定位工装的制作方法

1.本技术涉及装配工具领域，尤其是涉及一种定位工装。


背景技术：

2.在动力电池模组中，沿着多个单体电池的堆叠方向，通常会在顶部设置有排气组件，该排气组件内具有排气通道，当排气组件准确安装到位后，排气组件能够完整地覆盖到全部单体电池的排气阀，从而使得排气通道与多个排气阀一一连通，由此，当某个或多个单体电池出现热失控时，其喷射出来的高压气体可以沿排气通道快速排出到电池模组外部，以降低电池热失控带来的安全风险。相关技术中，排气组件通常具有若干个定位孔，而电池模组的支架上，具有若干与这些定位孔对应的凸柱，当进行排气组件的安装时，需要这些定位孔套入到这些凸柱中，并通过排气组件底部的胶层与单体电池的顶盖进行粘接以在排气阀周围形成气密性连接。然后，现有的安装工艺并不能有效的保证排气组件能准确地定位于电池模组的支架上，排气组件的安装偏移可能会导致其与单体电池的顶盖之间无法形成可靠的气密性连接，存在安全隐患，而且，也不利于后续通过紧固件对定位孔和凸柱进行连接。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定位工装，在进行电池模组组装时，该定位工装能够辅助操作人员将排气组件准确定位在电池模组的支架上。
4.根据本技术的实施例的定位工装，用于将具有多个定位孔的排气组件定位连接到具有多个凸柱的支架上，其中，多个所述定位孔与多个所述凸柱一一对应设置，且所述定位孔能够套在所述凸柱上，所述定位工装包括：
5.基座；
6.吸盘，所述吸盘连接于所述基座；
7.定位柱，具有多个，多个所述定位柱连接于所述基座，所述定位柱适于穿过所述定位孔以及插入到所述凸柱中；
8.其中，所述排气组件中的至少一些所述定位孔能够一一套在到多个所述定位柱，以使得所述排气组件的上表面与所述吸盘吸附连接，当所述排气组件与所述吸盘吸附连接时，所述定位柱的端头伸出所述定位孔。
9.根据本技术实施例的定位工装，至少具有如下有益效果：本实施例的定位工装能够通过定位柱以及吸盘预先固定排气组件，再通过定位柱与电池模组的支架上的凸柱的定位连接，可以使得排气组件能够与支架之间形成准确的定位连接，进而确保排气组件与单体电池的顶盖之间形成可靠的密封连接。
10.根据本技术的一些实施例，多个所述定位柱围绕所述吸盘设置。
11.根据本技术的一些实施例，所述吸盘的数量为一个，所述定位柱的数量为四个，四
个所述定位柱呈两列对称分布于所述吸盘的两侧。
12.根据本技术的一些实施例，所述吸盘具有多个，多个所述吸盘沿所述基座的长度方向间隔布置。
13.根据本技术的一些实施例，所述吸盘为橡胶吸盘。
14.根据本技术的一些实施例，所述吸盘可拆卸连接于所述基座。
15.根据本技术的一些实施例，还包括一安装柱，所述安装柱连接于所述基座，所述定位柱连接于所述安装柱，所述安装柱的直径大于所述定位孔的直径。
16.根据本技术的一些实施例，所述安装柱在连接所述定位柱的一端具有倒角部。
17.根据本技术的一些实施例，所述安装柱通过螺丝连接于所述基座，所述定位柱螺纹连接于所述安装柱。
18.根据本技术的一些实施例，还包括握持部，所述握持部连接于所述基座。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
21.图1是相关技术中电池模组的组装结构示意图；
22.图2是本技术一个实施例的定位工装的结构示意图；
23.图3是利用图2中的定位工装定位排气组件的状态示意图；
24.图4是将图3中的组装体安装到电池模组的支架上的状态示意图；
25.图5是本技术又一个实施例的定位工装的结构示意图。
26.附图标记：
27.电池模组10，支架11，单体电池12，排气组件13，顶盖14，防爆阀15，凸柱16，主体17，密封泡棉层18，定位孔19，排气管20；
28.定位工装100，基座101，吸盘102，定位柱103，安装柱104，倒角部105。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
33.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.图1是相关技术中电池模组10的组装结构示意图，如图1所示，该电池模组10包括支架11、单体电池12和排气组件13。其中，单体电池12具有多个，沿支架11的长度方向，这些单体电池12以堆叠的方式设置于支架11内，在支架11的顶部，单体电池12的顶盖14的部分区域以及位于顶盖14中部的防爆阀15全部敞开，由此，当排气组件13安装到支架11的顶部后，排气组件13通过与顶盖14粘结从而将防爆阀15完全覆盖，以使得排气阀与排气组件13的排气通道(图中未示出)连通。
35.如图1所示，支架11在顶部具有多个用于定位和连接排气组件13的凸柱16，这些凸柱16都具有顶部开口的连接孔(图中未示出)。具体而言，沿支架11的宽度方向，在位于相邻的两个单体电池12的交界的位置，沿着支架11的宽度方向，间隔设置有两个凸柱16，由此，沿支架11的长度方向，这些凸柱16以呈两列的形式布置在支架11的顶部。
36.继续参考图1，排气组件13包括一主体17和位于主体17底部的密封泡棉层18，在该密封泡棉层18的底部，设置有胶层(图中未示出)。该主体17整体呈条形板状构件，沿其长度方向的两侧，具有与上述的凸柱16的数量对应的多个定位孔19，且这些定位孔19的位置与支架11上的凸柱16的位置一一对应。此外，各定位孔19的内径略大于凸柱16的外径。此外，在主体17的顶部，设置有与排气通道连通的排气管20。
37.由此，当进行排气组件13的安装时，将排气组件13的各定位孔19对准与之对应的凸柱16，并向下放下排气组件13，使得定位孔19套入到凸柱16上，此过程中，密封泡棉层18通过胶层与各电池顶盖14的表面相粘接，由此，排气组件13被定位在支架11上。可以理解的是，后续可以通过紧固件例如螺钉拧入到凸柱16中，即可完成排气组件13的安装。
38.可以理解的是，上述过程中，会存在排气组件13的安装偏移可能会导致其与单体电池12的顶盖14之间无法形成可靠的气密性连接，存在安全隐患。例如，由于操作的原因，其部分区域的定位孔19在尚未完全地与凸柱16套接的情况下，而密封泡棉层18已经以偏移一定距离与单体电池12的顶盖14形成了粘接，由此，存在对防爆阀15密封不良的可能性，存在安全隐患。此外，此种情况下，由于定位孔19与凸柱16之间存在错位，也不利于后续通过紧固件对定位孔19和凸柱16进行连接。
39.为此，发明者们通过下述的定位工装100以准确地将排气组件13定位在支架11上，从而确保排气组件13底部的密封泡棉层18与单体电池12的顶盖14之间形成可靠的密封连接。
40.以下结合附图描述根据本技术实施例的定位工装100。
41.图2是本技术一个实施例的定位工装100的结构示意图，该定位工装100用于将具有多个定位孔19的排气组件13定位连接到具有多个凸柱16的支架11上，其中，多个定位孔19与多个凸柱16一一对应设置，且定位孔19能够套在凸柱16上，参考图2，定位工装100包括
基座101、吸盘102和定位柱103。具体而言，吸盘102连接于基座101；定位柱103具有多个，多个定位柱103连接于基座101，定位柱103适于穿过定位孔19以及插入到凸柱16中；其中，排气组件13中的至少一些定位孔19能够一一套在到多个定位柱103，以使得排气组件13的上表面与吸盘102吸附连接，当排气组件13与吸盘102吸附连接时，定位柱103的端头伸出定位孔19。
42.本实施例的定位工装100能够通过定位柱103以及吸盘102预先固定排气组件13，再通过定位柱103与电池模组10的支架11上的凸柱16的定位连接，可以使得排气组件13能够与支架11之间形成准确的定位连接，进而确保排气组件13与单体电池12的顶盖14之间形成可靠的密封连接。
43.并且，通过本实施例的定位工装100，可以使得排气组件13的定位孔19与支架11的凸柱16之间准确定位，可以方便地通过紧固件对二者之间进行紧固连接，可以提高装配效率。
44.图3是利用图2中的定位工装100定位排气组件13的状态示意图，图4是将图3中的组装体安装到电池模组10的支架11上的状态示意图，参考图3和图4，本实施例的定位工装100的使用方式如下：
45.先将定位工装100的多个定位柱103插入到排气组件13中对应的若干个定位孔19中，接着按压排气组件13，使得定位工装100的吸盘102与排气组件13的上表面充分接触，以使吸盘102中的空气排出，由此，在在大气压的作用下，排气组件13被固定在定位工装100上。再接着，撕掉密封泡棉层18底部胶层的背胶，然后再将定位柱103插入到支架11中对应的若干个凸柱16中。最后，按住排气组件13，即可拔掉定位工装100，完成排气组件13在支架11上的定位。
46.可以理解的是，由于排气组件13固定于定位工装100，排气组件13的定位孔19与定位工装100的定位柱103之间存在定位关系，而定位工装100的定位柱103与支架11的凸柱16之间又存在定位关系，从而可以间接地保证排气组件13与支架11的定位关系。由此，通过定位工装100的辅助，可以使得排气组件13能够与支架11之间形成准确的定位连接，进而确保排气组件13与单体电池12的顶盖14之间形成可靠的密封连接。
47.参考图3，可以理解的是，当排气组件13与吸盘102吸附连接时，定位柱103的端头伸出定位孔19，由此，如前，在排气组件13被固定在定位工装100上后，由于定位柱103的端头伸出定位孔19，可以将定位柱103伸出的端头部分继续插入到支架11的凸柱16中，以完成定位工装100与支架11的定位连接。
48.继续参考图3，可以理解的是，连接于基座101的若干个定位柱103在尺寸上除了能够穿过定位孔19以及插入到凸柱16外，这些定位柱103之间的位置关系例如距离等要能够与待定位的排气组件13的定位孔19相匹配，从而这些定位柱103能够与排气组件13的若干个定位孔19之间能够一一对应，定位柱103能够穿过各自对应的定位孔19。当然，由于支架11的凸柱16与定位孔19之间存在对应关系，此种情况下，定位柱103也就能够进一步和支架11的凸柱16之间一一对应，以便于二者进行定位。
49.同时参考图2和图3，为完成上述的操作过程，定位柱103以及吸盘102均安装在基座101的同一侧，由此，在进行排气组件13的固定时，排气组件13以沿着靠近基座101的方向移动，并最终与吸盘102吸附连接，从而将其固定在定位工装100上。
50.继续参考图2和图3，可以理解的是，为了提高定位效果，可以理解的是，本实施例的定位工装100中，多个定位柱103围绕吸盘102设置。由此，在进行上述操作时，由于多个定位柱103分布在吸盘102的周围，排气组件13受力均衡，方便进行操作。
51.可以理解的是，为了降低成本，以及便于操作，在保证定位关系的前提下，定位柱103可以设置的尽可能少。在一些实施例中，参考图2，吸盘102的数量为一个，定位柱103的数量为四个，四个定位柱103呈两列对称分布于吸盘102的两侧。如此，通过一个吸盘102和四个围绕吸盘102均布的定位柱103的组合，能够使得定位工装100的结构尽可能简化，同时实现前述的定位效果。
52.可以理解的是，吸盘102的数量可以灵活设置，并不限于上述实施例中的一个。例如，吸盘102具有多个，多个吸盘102沿基座101的长度方向间隔布置。图5是本技术又一个实施例的定位工装100的结构示意图。参考图5，在另一些实施例中，一共设置有两个吸盘102，这两个吸盘102沿着基座101的长度方向间隔一定距离设置，从而可以排气组件13的两个位置进行吸附固定，固定的更为牢固，且通过长度方向上的定位柱103的配合，能有效提高定位的效果。
53.在一些实施例中，吸盘102可以为橡胶吸盘102。橡胶吸盘102成本低廉，较易获取和使用，例如，可以是丁晴橡胶或聚氨酯材料制成的橡胶吸盘102。
54.在一些实施例中，基座101可以由金属板材制成，由此，可以在其上加工形成例如安装孔等合适的结构，以安装吸盘102、定位柱103等构造，以实现上述的定位关系。基座101的形状不做任何限制，例如，如图2和图5所示，基座101呈方形块状构造，当然，其还可以是其他任何适合的形状。
55.进一步地，橡胶吸盘102在使用一段时间后会出现磨损现象或者老化，因此，为了便于定位工装100的使用，吸盘102可拆卸连接于基座101，由此，吸盘102在磨损后，可以及时地进行更换，十分方便。
56.如图2和图5所示，根据本技术的一些实施例，还包括一安装柱104，安装柱104连接于基座101，定位柱103连接于安装柱104，安装柱104的直径大于定位孔19的直径。进一步地，安装柱104在连接定位柱103的一端具有倒角部105。可以想到的是，由于定位孔19的内径稍大于定位柱103的外径，因此，当定位柱103穿过定位孔19时，二者之间存在一定的间隙，因此，当定位孔19运动至与倒角部105接触时，倒角部105与定位孔19的孔边缘接触后，能够对定位孔19进行运动导向，以使得定位柱103与定位孔19能够同轴对准，从而能够准确地将排气组件13定位在定位工装100上。
57.还可以理解的是，为了保证定位精度，定位柱103的直径可以略微小于定位孔19的内径，由此，当定位柱103插入定位孔19时，二者之间存在较小的间隙，从而以准确地对排气组件13进行定位。
58.更进一步地，为了便于进行组装，安装柱104通过螺丝连接于基座101，定位柱103螺纹连接于安装柱104。
59.更进一步地，为了便于操作人员操作本实施例的定位工装100，在一些实施例中，定位工装100还包括握持部，握持部连接于基座101。例如，握持部可以是把手。由此，当进行定位操作时，操作人员可以通过该握持部方便地进行按压、拔出等操作，十分方便。
60.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在
所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。