一种塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜，是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，在薄膜加工的过程中，薄膜切割是一道重要的加工工序，但是现有的切割装置的切割效率较低，无法准确地控制薄膜切割的距离，并且切割效果较差，切割过程中薄膜容易发生倾斜，从而降低了薄膜的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，解决了上述背景技术中切割效率较低、切割效果较差提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，包括底座和限位块，所述底座的上表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有方形框，所述连接杆的另一端固定连接有切割刀片，所述底座的上表面位于第二支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定安装有偏心销轴，所述偏心销轴与方形框活动连接。
5.优选的，所述底座的上表面固定安装有收纳盒，所述底座的上表面靠近一侧位置固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有通槽，所述第一支撑板的内部设置有磁性块。
6.优选的，所述第一支撑板的一侧设置有切割板，所述第一支撑板的一侧位于切割板的上方开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有第一转动辊。
7.优选的，所述第一支撑板的上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有固定板，所述固定板的内侧转动连接有收卷辊。
8.优选的，所述第二支撑板的一侧固定安装有夹板，所述夹板的内部设置有第二转动辊，所述第二转动辊的两侧均固定连接有第二转轴，其中一个所述第二转轴的一端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有连接皮带。
9.优选的，所述夹板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接。
10.优选的，所述限位块的下表面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的下表面固定安装有电磁铁装置，所述限位块的内侧设置有压辊。
11.本实用新型提供了一种塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，通过设置的第一电机，能够控制第一转轴带动转盘进行传动，并通过偏心销轴与方形框的相互配合，实现了连接杆的左右往复运动，进而连接杆带动切割刀片对薄膜进行等距切割，有效地提高了切割效率，并且可通过控制第一电机的转速，来控制薄膜的长度。
13.2、该塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，通过设置的限位块、电磁铁装置和磁性块的相互配合，控制滑块在滑槽内侧滑动，从而根据薄膜的宽度，调节两个限位块的距离，并且通过设置的电磁铁装置，能够与磁性块进行吸附，进而通过两个限位块将薄膜限位，从而提高了装置的切割效果，解决了切割过程中薄膜容易发生倾斜的问题，并且提高了薄膜的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹板与第二转动辊的剖视图；
16.图3为本实用新型转盘与连接杆的示意图；
17.图4为本实用新型第一支撑板的俯视剖视图。
18.图中：1、底座；101、收纳盒；2、第一支撑板；201、滑槽；202、通槽；203、磁性块；204、切割板；205、凹槽；206、第一转动辊；207、连接板；208、固定板；209、收卷辊；3、第二支撑板；301、连接杆；302、方形框；303、切割刀片；4、第一电机；401、第一转轴；402、转盘；403、偏心销轴；5、夹板；501、第二转动辊；502、第二转轴；503、皮带轮；504、连接皮带；505、第二电机；6、限位块；601、滑块；602、电磁铁装置；603、压辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，包括底座1和限位块6，底座1的上表面固定安装有收纳盒101，能够对切割完成的塑料薄膜进行收纳，底座1的上表面靠近一侧位置固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧开设有滑槽201，滑槽201的内侧开设有通槽202，第一支撑板2的内部设置有磁性块203，第一支撑板2的一侧设置有切割板204，与切割刀片303进行配合，便于切割刀片303对塑料薄膜进行切割，第一支撑板2的一侧位于切割板204的上方开设有凹槽205，凹槽205的内侧转动连接有第一转动辊206，第一支撑板2的上端固定连接有连接板207，连接板207的下表面固定安装有固定板208，固定板208的内侧转动连接有用于缠绕塑料薄膜的收卷辊209，底座1的上表面设置有第二支撑板3，第二支撑板3的内侧滑动连接有连接杆301，连接杆301的一端固定安装有方形框302，连接杆301的另一端固定连接有切割刀片303，底座1的上表面位于第二支撑板3的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转轴401，第一转轴401的一端固定连接有转盘402，转盘402的上表面固定安装有偏
心销轴403，偏心销轴403与方形框302活动连接，通过设置的第一电机4，能够控制第一转轴401带动转盘402进行传动，并通过偏心销轴403与方形框302的相互配合，实现了连接杆301的左右往复运动，进而连接杆301带动切割刀片303对薄膜进行等距切割，有效地提高了切割效率，并且可通过控制第一电机4的转速，来控制薄膜的长度，第二支撑板3的一侧固定安装有夹板5，夹板5的内部设置有第二转动辊501，第二转动辊501的两侧均固定连接有第二转轴502，其中一个第二转轴502的一端固定安装有皮带轮503，皮带轮503的外侧设置有连接皮带504，夹板5的一侧设置有第二电机505，第二电机505的输出端与第二转轴502固定连接，通过设置的第二电机505，并且在连接皮带504的传动连接作用下，能够带动两个第二转动辊501进行转动，从而控制薄膜在第一支撑板2的一侧匀速移动，限位块6的下表面固定安装有滑块601，滑块601与滑槽201滑动连接，滑块601的下表面固定安装有电磁铁装置602，通过设置的限位块6、电磁铁装置602和磁性块203的相互配合，控制滑块601在滑槽201内侧滑动，从而根据薄膜的宽度，调节两个限位块6的距离，并且通过设置的电磁铁装置602，能够与磁性块203进行吸附，进而通过两个限位块6将薄膜限位，从而提高了装置的切割效果，解决了切割过程中薄膜容易发生倾斜的问题，并且提高了薄膜的加工质量，限位块6的内侧设置有压辊603，进一步提高了塑料薄膜移动的稳定性。
21.综上所述，该塑料薄膜生产用具有定距功能的切割装置，使用时，首先将收卷辊209外侧缠绕的薄膜一端与第一支撑板2一侧贴平，且贯穿第一转动辊206与第二转动辊501，可根据薄膜的宽度，控制滑块601在滑槽201内侧滑动，调节限位块6的距离，启动电磁铁装置602，从而与磁性块203进行吸附，进而通过两个限位块6将薄膜限位，此时启动第二电机505，并且在连接皮带504的传动连接作用下，带动两个第二转动辊501进行转动，从而薄膜在第一支撑板2的一侧移动，同时收卷辊209进行转动，此时启动第一电机4，控制第一转轴401带动转盘402进行传动，通过偏心销轴403与方形框302的相互配合，实现了连接杆301的左右往复运动，进而连接杆301带动切割刀片303对薄膜进行等距切割，切割完成的薄膜掉落至收纳盒101内，并且可控制第一电机4的转速，来控制薄膜的长度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。