一种扁丝卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及扁丝卷绕机技术领域，尤其涉及一种扁丝卷绕机。


背景技术：

2.塑料扁丝是编织网具等编织物的基本材料，而塑料扁丝的生产过程较为复杂，一般包括成膜、分丝、牵伸定型和收卷等工序，塑料扁丝的过程中需要对塑料扁丝卷绕成可以直接上编织机进行编织的扁丝盘头，以便于编织机进料，增加其工作效率。
3.现有的扁丝卷绕机在对扁丝进行盘绕时不能将盘丝整齐缠绕，在扁丝包直径不断增大的情况下，大直径处的扁丝容易发生塌边，会出现掉套等现象，进而影响使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扁丝卷绕机，解决了现有的扁丝卷绕机在对扁丝进行盘绕时不能将盘丝整齐缠绕会出现掉套的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种扁丝卷绕机，包括底板与滑块，所述底板的顶部焊接安装有第一安装板，所述第一安装板的前侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴横向贯穿第一安装板的前侧壁并延伸至第一安装板的后侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有绕线棍，所述底板的顶部焊接安装有第二安装板，所述第二安装板的前侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴横向贯穿第二安装板的前侧壁并延伸至第二安装板的后侧通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端与另一第二安装板的前侧壁呈转动安装设置，两组所述第二安装板的相对面位于螺纹杆的上侧焊接安装有限位滑杆，所述滑块的前侧壁开设有限位孔，所述滑块的前侧壁开设有螺纹孔，所述滑块的底部焊接安装有限位块，所述限位块的一侧壁开设有扁丝限位孔，所述滑块前侧壁焊接安装有接触传感器。
7.优选的，所述绕线棍的呈桶状，且绕线棍的截面呈工字形，便于对扁丝进行缠绕。
8.优选的，所述第二安装板的数量有两组且呈对称设置。
9.优选的，所述限位孔与限位滑杆相匹配，且滑块通过限位孔与限位滑杆呈滑动安装设置，便于滑块在限位滑杆上横向滑动。
10.优选的，所述螺纹孔与螺纹杆相匹配，且滑块通过螺纹孔与螺纹杆呈螺纹安装设置。
11.优选的，所述限位块呈半圆状。
12.优选的，所述接触传感器的数量有两组，且对称设置在滑块的前后两侧壁，实现滑块在限位滑杆上往复滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扁丝卷绕机，通过扁丝线穿过扁丝限位孔与绕线棍的表面进行缠绕，通过第一电动机带动转动轴转动进而带动绕线棍转动实现对扁丝进行缠绕，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块内部的螺纹孔匹
配进而带动滑块沿限位滑杆横向移动，通过接触传感器接触到第二安装板时第二电动机进行反转，进而实现滑块在限位滑杆上做横向往复运动从而带动扁丝在绕线棍上往复运动，实现对扁丝进行均匀绕线防止扁丝包直径不断增大的情况下大直径处的扁丝容易发生塌边掉套。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图。
17.图中：1底板、2第一安装板、3第一电动机、4转动轴、5绕线棍、6第二安装板、7第二电动机、8螺纹杆、9限位滑杆、10滑块、11限位孔、12螺纹孔、13限位块、14扁丝限位孔、15接触传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种扁丝卷绕机，包括底板1与滑块10，底板1的顶部焊接安装有第一安装板2，第一安装板2的前侧壁焊接安装有第一电动机3，第一电动机3的输出轴横向贯穿第一安装板2的前侧壁并延伸至第一安装板2的后侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴4，转动轴4的表面固定套设有绕线棍5，绕线棍5的呈桶状，且绕线棍5的截面呈工字形，便于对扁丝进行缠绕，底板1的顶部焊接安装有第二安装板6，第二安装板6的数量有两组且呈对称设置，第二安装板6的前侧壁焊接安装有第二电动机7，第二电动机7的输出轴横向贯穿第二安装板6的前侧壁并延伸至第二安装板6的后侧通过联轴器焊接安装有螺纹杆8，螺纹杆8的自由端与另一第二安装板6的前侧壁呈转动安装设置，两组第二安装板6的相对面位于螺纹杆8的上侧焊接安装有限位滑杆9，滑块10的前侧壁开设有限位孔11，限位孔11与限位滑杆9相匹配，且滑块10通过限位孔11与限位滑杆9呈滑动安装设置，便于滑块10在限位滑杆9上横向滑动，滑块10的前侧壁开设有螺纹孔12，螺纹孔12与螺纹杆8相匹配，且滑块10通过螺纹孔12与螺纹杆8呈螺纹安装设置，滑块10的底部焊接安装有限位块13，限位块13呈半圆状，限位块13的一侧壁开设有扁丝限位孔14，滑块10前侧壁焊接安装有接触传感器15，接触传感器15的数量有两组，且对称设置在滑块10的前后两侧壁，实现滑块10在限位滑杆9上往复滑动，通过扁丝线穿过扁丝限位孔14与绕线棍5的表面进行缠绕，通过第一电动机3带动转动轴4转动进而带动绕线棍5转动实现对扁丝进行缠绕，通过第二电动机7带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8与滑块10内部的螺纹孔12匹配进而带动滑块10沿限位滑杆9横向移动，通过接触传感器15接触到第二安装板6时第二电动机7进行反转，进而实现滑块10在限位滑杆9上做横向往复运动从而带动扁丝在绕线棍5上往复运动，实现对扁丝进行均匀绕线防止扁丝包直径不断增大的情况下大直径处的扁丝容易发生塌边掉套。
20.在使用时：操作人员绕线棍5固定套设在转动轴4上，将扁丝线穿过扁丝限位孔14，将扁丝线缠绕子缠绕在绕线棍5的表面，第一电动机3与第二电动机7同时转动，第一电动机3带动转动轴4转动进而带动绕线棍5转动实现对扁丝进行缠绕，第二电动机7带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8与滑块10内部的螺纹孔12匹配进而带动滑块10沿限位滑杆9横向移动，当接触传感器15接触到第二安装板6时第二电动机7进行反转，进而实现滑块10在限位滑杆9上做横向往复运动从而带动扁丝在绕线棍5上往复运动，进而实现对扁丝进行均匀绕线。
21.综上所述，该扁丝卷绕机，通过扁丝线穿过扁丝限位孔14与绕线棍5的表面进行缠绕，通过第一电动机3带动转动轴4转动进而带动绕线棍5转动实现对扁丝进行缠绕，通过第二电动机7带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8与滑块10内部的螺纹孔12匹配进而带动滑块10沿限位滑杆9横向移动，通过接触传感器15接触到第二安装板6时第二电动机7进行反转，进而实现滑块10在限位滑杆9上做横向往复运动从而带动扁丝在绕线棍5上往复运动，实现对扁丝进行均匀绕线防止扁丝包直径不断增大的情况下大直径处的扁丝容易发生塌边掉套，解决了现有的扁丝卷绕机在对扁丝进行盘绕时不能将盘丝整齐缠绕会出现掉套的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。