一种施工现场快速测定地基土承载力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种在施工现场使用的地基土承载力测量装置。


背景技术：

2.地基土承载力是单位面积地基土上承担荷载的能力，是评价地基强度和稳定的重要参数。地基土承载力的大小受多种因素影响，其中地基土重度、含水量、内聚力、埋深等影响较大。近年来，由于地基土承载力不足或差异性引发建筑物沉降量过大、建筑物倾斜、甚至倒塌等工程事故，引发社会广泛的关注。
3.地基土承载力通常是在岩土工程勘察阶段确定，设计部门依据地基土承载力进行基础设计。目前地基土承载力的确定可通过载荷试验、标准贯入试验、动力触探试验、静力触探试验等原位测试确定，也可通过取样测试进而查表或采用理论公式计算确定。地基土承载力的确定是一个相对复杂的过程，不仅测试设备体积大、操作难、用时长，且需要专业人员进行测试、分析。
4.地基土承载力的确定通常需要对地基土进行均质化假设，但实际上自然界中的地基土是一种各向异性的非均质体，由于其组成成分、应力历史、沉积环境不同，地基土承载力具有很大差异性，即使对于同一土层，其不同位置的承载力也会存在一定的差异，这就给施工和设计部门带来一定的困难。从安全角度考虑，设计部门对地基土承载力提出明确要求；而由于各种因素造成的地基土承载力差异性，使得现场施工人员很难及时、准确地判断地基土承载力能否满足设计要求，这种情况下传统方法难以满足现场实际需要，迫切需要一种能够快速在施工现场确定地基土承载力的方法。
5.本次提出一种施工现场快速测定地基土承载力的装置，设备简单、操作容易、读数直观，便于现场人员快速、可靠地确定地基土承载力值。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种施工现场快速测定地基土承载力的装置，以解决现有技术中填料压盖小头加工困难的技术问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种施工现场快速测定地基土承载力的装置，包括顶部安装有水平气泡的顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有底端与其下方空间连通的竖向接管，所述竖向接管的正上方设置有底端可套设在其上与其螺纹连接而顶端内径与其内径相同的压缩管，所述压缩管顶端内设置压缩弹簧；还设置有外径与压缩管顶端内径相同且底端为锥形的射钉，所述射钉顶端外壁上开设有环形限位槽，所述压缩管顶端外壁上绕其轴均匀安装有按压限位装置；所述射钉顶端紧顶压缩弹簧压入压缩管内至目标位置时，每个所述按压限位装置中的限位件可自动嵌入所述环形限位槽内，且按压限位装置时可令其内限位件脱离环形限位槽并射出射钉；所述顶板的底部安装有内腔与竖向接管连通且内径与竖向接管内径相同的玻
璃导管，且玻璃导管上设有刻度线，所述顶板的底部安装有支撑装置，且所述支撑装置不影响射钉向下射出的行程。
9.进一步，所述按压限位装置的组成包括限位件、弧形翘板和第一复位弹簧，所述弧形翘板的圆形背离所述竖向接管设置，且其腰部与竖向接管的外壁铰接，所述弧形翘板底端朝向所述竖向接管的侧壁上安装有所述限位件，且所述限位件的顶部为水平面而朝向所述竖向接管的侧壁为倾斜面，且该倾斜面的顶端朝向竖向接管倾斜，所述弧形翘板顶端朝向竖向接管的侧壁上连接有所述第一复位弹簧的一端，且所述第一复位弹簧的另一端垂直于所述竖向接管外壁固定连接，所述竖向接管上开设有与所述限位件对应的限位孔，且当射钉顶端紧顶压缩弹簧压入压缩管内至目标位置时，每个所述限位件朝向所述环形限位槽的一端可在对应第一复位弹簧的作用下嵌入所述环形限位槽内，且操作所述弧形翘板的顶端使其压缩第一复位弹簧至目标位置时对应限位件与所述环形限位槽可脱离接触。
10.进一步，所述按压限位装置的外侧罩设有防护壳，所述防护壳朝向所述竖向接管的侧壁上滑动安装有可在竖直方向上往复滑动的滑动开关，所述滑动开关朝向对应弧形翘板的侧壁上安装有推动块，且推动块的底端连接有第二复位弹簧的一端，所述第二复位弹簧的另一端与所述防护壳内腔底部连接，且推动所述滑动开关上行时可推动对应弧形翘板顶端朝向所述竖向接管运动，且所述滑动开关上行至极限位置时对应限位件可脱离与所述环形限位槽的接触，而滑动开关在无外力作用时第而复位弹簧可令其复原至初始位置。
11.进一步，所述竖向接管顶端外还套设有与其固定连接的竖向防护围板，所述竖向防护围板外套设有驱动围板，每个所述弧形翘板外均设置有一个行程块，所述竖向防护围板上绕其轴均匀的开设有多个行程槽，每个所述行程块背离所述竖向接管的一端分别穿过一个行程槽与所述驱动围板固定连接，一个或多个所述行程块的底部连接有第三复位弹簧的顶端，且每个第三复位弹簧的底端与所述竖向防护围板内腔底部固定连接。
12.进一步，所述支撑装置具体由底板和多个支撑柱构成，所述底板设置在所述顶板正下方且二者通过多个所述支撑柱连接，所述底板顶部处于玻璃导管正下方的位置上开设有供所述射钉穿行的穿行孔。
13.进一步，所述底板的外缘上均匀铰接有三个或四个脚垫，且每个脚垫可绕其与底板连接处在竖直面上旋转运动。
14.进一步，所述脚垫的底部均匀安装有固定钉。
15.进一步，所述脚垫与所述底板的铰接处还套设有扭簧，扭簧的两端分别与所述脚垫和底板连接，常态下扭簧可令对应脚垫与所述底板保持贴合，且所述脚垫中安装固定钉的侧壁朝向所述底板方向。
16.进一步，所述玻璃导管的顶端外套设有橡胶接管，所述橡胶接管的顶端固定在所述顶板的底部，且所述橡胶接管的内腔与所述竖向接管的内腔连通。
17.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型提供的一种施工现场快速测定地基土承载力的装置，设备结构简单，能够快速进行地基土承载力的测试，提高了测试效率。
附图说明
19.图1为实施例提供的一种施工现场快速测定地基土承载力的装置结构示意图；
20.图2为图1中a处局部放大图。
21.图中：1、顶板；2、水平气泡；3、竖向接管；4、压缩管；5、压缩弹簧；6、射钉；7、环形限位槽；8、限位件；9、玻璃导管；10、弧形翘板；11、竖向防护围板；12、驱动围板；13、行程块；14、底板；15、支撑柱；16、穿行孔；17、脚垫；18、固定钉；19、橡胶接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.结合附图1和2，本实施例提供一种施工现场快速测定地基土承载力的装置，包括顶板1，在顶板1的顶部固定安装有水平气泡2，以便为后期调整设备水平状态提供参考，便于快速调整；为了便于支撑顶板1，在本实施例中，令顶板1安装在支撑装置上，而本实施例中支撑装置具体由底板14和多个支撑柱15构成，底板14处于顶板1的正下方且二者通过多个支撑柱15连接，即以底板14与地基土接触，通过摆动设备便可调整其水平状态，同时为了便于设备整体与地基土连接，在本实施例中，令底板14的外缘均匀铰接有三个或四个脚垫17，每个脚垫17可绕其与底板14连接处在竖直面上旋转运动，从而通过踩踏脚垫17可调整设备整体的水平状态，为了增加设备与地基土的连接强度以便于后期实验，在本实施例中，令每个脚垫17的底部均匀安装有固定钉18，从而便于提高设备实验时的稳定性；而为了便于后期设备的移动，在本实施例中，令脚垫17与底板14铰接处还套设有扭簧，扭簧的两端分别与脚垫17和底板14连接，常态下扭簧可令对应脚垫17与底板14保持贴合，且脚垫17中安装固定钉18的侧壁朝向底板14方向，从而一方面便于移动设备，另一方面便于保护操作人员。
25.特别的，为了便于后期进行测试，在本实施例中，首先于顶板1顶部中心处固定安装有竖向接管3，竖向接管3的底部与顶板1下方的空间连通，在竖向接管3的正上方设置有底端可套设在其上与其螺纹连接而顶端内径与其内径相同的压缩管4，即压缩管4的底端套设在竖向接管3顶端上且二者螺纹连接，从而能够有效拆卸压缩管4；压缩管4顶端内设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的顶端则与压缩管4内腔顶部固定连接，其长度在本实施例中不大于压缩管4顶端长度，从而便于后期压缩；同时为了检测地基土承载力还设置有射钉6，射钉6具有一定的长度，同时其底端为锥形，以便于射入地基土内，同时射钉6的外径与压缩管4顶端内径相同，从而便于对射钉6进行导向，同时射钉6插入竖向接管3时，竖向接管3也能够为其进行导线；为了便于将设定射入地基土内，在本实施例中，首先在射钉6的底部开设有环形限位槽7，同时在压缩管4的外壁上绕其轴均匀安装有多个按压限位装置，并满足当射钉6顶端紧顶压缩弹簧5底部并压入压缩管4内至目标位置时，每个按压限位装置内的限位件8可自动嵌入环形限位槽7内，同时操作按压限位装置时可令限位件8脱离与环形限位槽7的接触，从而利用压缩弹簧5的压缩力可有效将射钉6向下射出，同时为了便于射出的射钉6插入地基土内，在本实施例中于底板14上开设有供射钉6穿行的穿行孔16，同时为了便于实时读取地基土承载力，在顶板1的底部安装有内腔与竖向接管3连通且内径与竖向接管3内径相
同的玻璃导管9，在玻璃导管9上设有刻度线；即射钉6由压缩管4内射出向下插入地基土内时部分存留在玻璃导管9内，通过贯穿玻璃导管9上的刻度，可了解地基土承载力的具体数据；其中，玻璃导管9上的刻度为在实验室内进行标准实验后获取并绘制的，进而可快速判断和获取地基土的承载力。
26.其中，为了在未使用设备时保护玻璃导管9，在本实施例中，令玻璃导管9的顶端外套设有橡胶接管19，橡胶接管19的顶端则固定在顶板1的底部，且橡胶接管19的内腔与竖向接管3内腔连通；即使用玻璃导管9时，令玻璃导管9的顶端插入橡胶接管19内使其与竖向接管3同轴分布，从而便于射钉6的射出，不使用时拆除玻璃导管9便可，从而便于后期对玻璃导管9的保护。
27.特别的，在本实施例中，按压限位装置的组成包括限位件8、弧形翘板10和第一复位弹簧，弧形翘板10的圆心背离竖向接管3设置，其腰部与竖向接管3外壁铰接，使其整体能够在竖直面上一定范围内旋转运动；弧形翘板10底端朝向竖向接管3的侧壁上安装限位件8，而限位件8的顶部为水平面而朝向竖向接管3的侧壁为倾斜面，且该倾斜面的顶端朝向竖向接管3倾斜，弧形翘板10顶端朝向竖向接管3的侧壁则连接有第一复位弹簧的一端，且第一复位弹簧的另一端与竖向接管3外壁垂直连接，同时竖向接管3上开设有与限位件8对应的限位孔；即当射钉6顶端紧顶压缩弹簧5底端压入竖向接管3内至目标位置时，限位件8朝向竖向接管3的一端自主进入环形限位槽7内对射钉6限位，即在没有外力时，多个限位件8内端插入环形限位槽7内限制射钉6的行程，使得压缩弹簧5保持被压缩同时射钉6被限位至目标位置，而在外力朝向竖向接管3方向按压弧形翘板10顶端时可令限位件8向外运动至脱离与环形限位槽7的接触，在压缩弹簧5的作用下射钉6可被射出。
28.即设备使用时，首先令玻璃导管9安装在橡胶接管19内，之后通过脚垫17、固定钉18等调整设备整体至水平状态，然后操作射钉6令其顶端紧顶压缩弹簧5压入竖向接管3内至目标位置时多个限位件8的内端插入环形限位槽7内，然后令射钉6和压缩管4构成的整体竖直设置，令射钉6插入竖向接管3、橡胶接管19和玻璃导管9构成的整体后，令压缩管4底端套设在竖向接管3顶端外并螺纹连接二者；同步按压所有弧形翘板10的顶端，令所有限位件8脱离环形限位槽7，射出射钉6，射钉6经穿行孔16插入地基土内，稳定后，读取玻璃导管9上的刻度，获取地基土承载力；之后进行下一位置的测量。
29.特别的，在本实施例中，为了对按压限位装置进行保护，在每个按压限位装置的外侧罩设有防护壳，防护壳朝向竖向接管3的侧壁上滑动安装有可在竖直方向上往复滑动的滑动开关，即在防护壳上开设腰型孔，滑动开关朝向对应弧形翘板10的侧壁上安装有推动块，推动块朝向滑动开关的一端上套设有处于防护壳内的限位套，从而防止其向外穿出腰型孔，可有效稳定滑动开关与防护壳的连接关系，其次推动块的底端连接有第二复位弹簧的一端，第二复位弹簧的另一端与防护壳内腔底部连接，且推动滑动开关上行时可推动对应弧形翘板10顶端朝向竖向接管3运动，且滑动开关上行至极限位置时对应限位件8可脱离与环形限位槽7的接触，而滑动开关在无外力作用时第二复位弹簧可令其复原至初始位置。
30.特别的，为了实现同步操作按压限位装置，本实施例中，取消防护壳的设置，而是令竖向接管3顶端外还套设有与其固定连接的竖向防护围板11，竖向防护围板11外套设有驱动围板12，每个弧形翘板10外均设置有一个行程块13，竖向防护围板11上绕其轴均匀开设有多个行程槽，每个行程块13背离竖向接管3的一端分别穿过一个行程槽与驱动围板12
固定连接，一个或多个行程块13的底部连接有第三复位弹簧的顶端，且每个第三复位弹簧的底端与竖向防护围板11内腔底部固定连接，即操作驱动围板12可经多个行程块13同步驱动多个弧形翘板10，从而达到同步驱动多个限位件8的目的，通过第三复位弹簧则可有效令驱动围板12复位。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。