一种搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及地球化学技术领域，尤其涉及一种搅拌设备。


背景技术：

2.勘查地球化学是寻找矿产资源和解决农业、环境和生态等多目标的科学问题的一种重要的方法与技术,其样品介质非常广泛，包括从岩石、土壤、水系沉积物，到植物、生物、水、大气等。地球化学所采集的样品数量巨大,从几百到几千件，甚至从几十万件到上百万件，而且分析元素从几个到几十个。因此地球化学样品分析具有数量多，分析元素种类多的特点。其中地球化学样品中有些元素，例如碘，溴等的分析多采用半熔法，该方法中需要将试样与熔剂混合均匀，在低于熔点的温度下，让两者在坩埚中发生反应，至熔结。其中必须保证试样与试剂混合均匀，这样才能使后续两者的反应充分。目前的混匀方式是用玻璃棒在坩埚中手动逐个搅匀，效率低，耗时长，费人力，严重制约了大批量样品的分析效率。而且，使用同一根玻璃棒逐个搅匀样品，容易造成样品沾污，也会影响到分析数据质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，用于解决现有技术中地球化学样品分析时用玻璃棒手动逐个搅匀，存在效率低，耗时长，费人力的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌设备，包括：固定装置和安装装置，固定装置上设置有若干组样品容纳装置；安装装置设置于固定装置上方，安装装置上设置有若干组电动搅拌装置，电动搅拌装置与样品容纳装置一一对应；搅拌设备处于工作状态时，电动搅拌装置用于对样品容纳装置内的样品进行搅拌。
5.采用上述技术方案，通过设置若干组样品容纳装置，可以同时容纳多份待分析样品。同时设置若干组电动搅拌装置，与样品容纳装置一一对应，若干组电动搅拌装置可以同时对若干组样品容纳装置内盛放的样品进行搅拌混匀，实现了样品混匀的机械化，自动化，批量化。该搅拌设备大大提高了混匀效率，节省人力，节省时间。此外，电动搅拌装置的搅拌头可以统一清洗烘干备用，而且一根搅拌头只搅拌固定位置的坩埚，也避免了样品沾污。
6.进一步地，安装装置设置于固定装置的上方包括：安装装置包括安装板，安装板的四周设置有若干第一安装孔，每一第一安装孔内固定连接有支撑杆，安装板通过若干支撑杆设置于固定装置的上方。
7.进一步地，支撑杆为可伸缩支撑杆。
8.进一步地，支撑杆远离安装板的一端设置有防滑垫脚。
9.进一步地，每组电动搅拌装置包括若干电动搅拌器；每一电动搅拌器包括电机和搅拌杆，电机具有转轴，搅拌杆与转轴连接固定。安装装置上设置有若干组电动搅拌装置包括：安装板上设置有若干第二安装孔，电动搅拌器的搅拌杆一端穿过第二安装孔，电动搅拌器的电机固定于安装板的第一面，搅拌杆设置于安装板的第二面。
10.进一步地，搅拌杆远离电机的一端为s型搅拌头。
11.进一步地，固定装置上设置有若干组样品容纳装置包括：固定装置包括固定板，固定板上设置有若干组固定槽，若干组样品容纳装置分别设置于若干组固定槽内。
12.进一步地，每组样品容纳装置包括若干样品盘；样品盘设置于固定槽内；电动搅拌器的搅拌杆与样品盘一一对应。
13.进一步地，每组电动搅拌装置中，若干电机通过电源线电连接，电源线上设置有开关控制器，开关控制器用于控制一组电动搅拌装置中的若干电机的开关。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例中一种搅拌设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中固定装置的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例中固定装置的仰视图；
18.图4为本实用新型实施例中安装装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中一种搅拌设备的部分结构示意图图；
20.附图标记如下：
21.固定装置1；固定板11；固定槽12；
22.安装装置2；安装板21；第一安装孔22；支撑杆23；第一杆231；调节管232；第二杆233；防滑垫脚24；
23.样品容纳装置3；样品盘31；
24.电动搅拌装置4；电机41；搅拌杆42；电源线43；开关控制器44。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.现有技术中，地球化学样品分析时用玻璃棒手动逐个搅匀，存在效率低，耗时长，费人力的问题。请参考图1至图5，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌设备，包括固定装置1和安装装置2。
31.固定装置1上设置有若干组样品容纳装置3，应理解，根据需要搅拌的样品数量，固定装置1上可以设置多组样品容纳装置3。例如，固定装置1上可以设置1组、2组、5组或10组等样品容纳装置3。还应理解，每组样品容纳装置3中应包括至少一个样品容纳盘31。例如，每组样品容纳装置包括1个、2个、3个、5个或10个等样品容纳盘31。示例的，样品容纳盘可以为坩埚，或其他盛放样品的器皿。本实用新型实施例中，以固定装置1上设置10组样品容纳装置3，每组样品容纳装置3包括10个样品容纳盘31为例进行说明。
32.安装装置2设置于固定装置1上方，安装装置2上设置有若干组电动搅拌装置4。电动搅拌装置4与样品容纳装置3一一对应。应理解，电动搅拌装置4的数量与样品容纳装置3的数量一致。示例的，本实用新型实施例中，安装装置2上同样设置有10组电动搅拌装置4，每组电动搅拌装置4包括10个电动搅拌器为例进行说明。
33.搅拌设备处于工作状态时，电动搅拌装置4用于对样品容纳装置3内的样品进行搅拌。
34.采用上述技术方案，通过设置若干组样品容纳装置3，可以同时容纳多份待分析样品。同时设置若干组电动搅拌装置4，与样品容纳装置3一一对应，若干组电动搅拌装置4可以同时对若干组样品容纳装置3内盛放的样品进行搅拌混匀，实现了样品混匀的机械化，自动化，批量化。该搅拌设备大大提高了混匀效率，节省人力和时间。此外，电动搅拌装置4的搅拌头可以统一清洗烘干备用，而且一根搅拌头只搅拌固定位置的坩埚，也避免了样品沾污。
35.进一步地，结合上述技术方案，本实施方式中进一步说明了安装装置2的固定方式。安装装置2设置于固定装置1的上方时，可以采用将安装装置2设置在固定支架上，以使安装装置2固定于固定装置1的上方。应理解固定支架可以为现有技术中常用的任意结构的固定支架。
36.示例的，本实用新型实施例中安装装置2采用的固定方式如下：安装装置2包括安装板21，若干组电动搅拌装置4固定设置于安装板21上。安装板21的四周设置有若干第一安装孔22，每一第一安装孔22内固定连接有支撑杆23，安装板21通过若干支撑杆23设置于固定装置1的上方。应理解，支撑杆23与第一安装孔22的固定连接方式可以采用螺旋连接的固定方式。例如，支撑杆23的一端设置外螺纹，第一安装孔22内设置与外螺纹相匹配的内螺纹，通过螺纹配合的方式，将支撑杆23与第一安装孔22螺旋连接固定。还应理解，第一安装孔22可以设置于安装板的四个顶角，此时，采用4个支撑杆支撑安装板4个顶角的方式，可以实现安装板的固定。
37.上述实施方式中，可选地，支撑杆23还可以为可伸缩支撑杆，这样方便调整安装板
21的高度，以调整安装板21上固定的电动搅拌装置4的高度，并使其适合固定装置1与安装装置2之间的不同间距。应理解，可伸缩支撑杆可以选择现有技术中常用的可伸缩支撑杆。
38.示例的，本实用新型实施例中，可伸缩支撑杆的具体结构如下：可伸缩支撑杆包括第一杆231、调节管232和第二杆233，第一杆231和第二杆233的外径均与调节管232的内径大小相同，第一杆231和第二杆233的一端均具有外螺纹，调节管232的两端具有内螺纹，第一杆231和第二杆233的外螺纹分别与调节管两端的内螺纹配合，螺纹连接形成可伸缩支撑杆。通过调节第一杆231和第二杆233在调节管232内的位置调节可伸缩支撑杆的长度。应理解，此时可伸缩支撑杆在第一杆231或第二杆232的另一端设置外螺纹，即可实现可伸缩支撑杆与第一安装孔22的螺旋固定。通过设置可伸缩支撑杆，可以调整安装板21的高度，以适合安装板21上的电动搅拌装置搅拌下方样品容纳装置内的待分析样品。
39.上述实施方式中，可选地，支撑杆23远离安装板21的一端设置有防滑垫脚24。通过设置防滑垫脚24，可以保证安装装置2的稳定性，防止安装装置2在电动搅拌装置4搅拌过程中受力移动，进而保证电动搅拌装置4与样品容纳装置3的位置一致性，提高待分析样品的搅拌混匀效果。
40.由于本实用新型实施例中已经说明，每组电动搅拌装置4包括若干电动搅拌器。结合上述实施方式，本实用新型实施例中进一步说明了电动搅拌装置中电动搅拌器的具体结构。具体地，每一电动搅拌器包括电机41和搅拌杆42，电机41具有转轴，搅拌杆42与转轴连接固定。此时，安装装置2上设置有若干组电动搅拌装置4包括：安装板21上设置有若干第二安装孔，电动搅拌器的搅拌杆42一端穿过第二安装孔，电动搅拌器的电机41固定于安装板21的第一面，搅拌杆42设置于安装板21的第二面。
41.上述实施方式中，可选地，搅拌杆42远离电机41的一端为s型搅拌头。s型搅拌头与待分析样品的接触面积更大，混匀效率更高，其材质可选择不锈钢，容易加工清洗，并且不与待分析样品在接触中发生反应。
42.结合上述实施方式，本实用新型实施例中进一步限定了固定装置的具体结构。示例的，固定装置1包括固定板11，固定板11上设置有若干组固定槽12。应理解，固定槽12的数量应与样品容纳盘31的数量一致。此时，若干样品容纳盘31设置于若干固定槽12内；电动搅拌器的搅拌杆42与样品容纳盘31一一对应。
43.进一步地，结合上述实施方式，本实用新型实施例中进一步限定了电动搅拌装置4的电连接方式。具体地，每组电动搅拌装置4中包括的电动搅拌器，其电机41通过电源线43串联连接，每组电动搅拌装置4的电源线43上设置有一个开关控制器44。每组电动搅拌装置4之间通过电源线43并联连接。开关控制器44用于控制一组电动搅拌装置4中的若干电机41的开关。采用上述技术方案，可以对一组电动搅拌装置4进行单独开关控制。此时可以根据待分析样品数量，选择电动搅拌装置4的开启数量。同时也可以控制不同组的电动搅拌装置4的搅拌时间。
44.本实用新型实施例还提供了该搅拌设备的具体实施方式，步骤如下：
45.s1、准备正方形abs材质面板，其尺寸为50cm
×
50cm，作为安装板。
46.s2、在安装板四角预留第一安装孔，第一安装孔内设置内螺纹；
47.s3、安装支撑杆：支撑杆分为三部分，立柱、高度调节器以及柱脚，立柱包括第一柱体、第二柱体，高度调节器安装在第一柱体和第二柱体之间，调节立柱的高度，使其高度在
5cm-20cm范围内调节，立柱的一端设置外螺纹，立柱的外螺纹与第一安装孔的内螺纹螺旋连接，安装支撑杆。柱脚安装在立柱远离支撑板的一端。
48.s4、在面板上开出安装孔，10排
×
10个，在面板的每个安装孔位置安装电机，电机顺序编号为b1、b2、b3、
……
、b100。电机位于面板的上部。在面板下部每个电机的转轴处安装搅拌杆，搅拌杆与电机一一对应，顺序编号为a1、a2、a3、
……
、a100。其中搅拌杆的一端通过卡子与电机的转轴连接，搅拌杆的另一端设置为s型结构，见附图5，保证在电机运行时带动搅拌杆旋转；
49.s5、每排电机通过电源线相连，并设有开关控制器，作用是控制该排电机的开关；
50.s6、各排电机连接于总线，并设有总开关；
51.s7、准备固定装置，固定装置为坩埚固定架45cm
×
45cm，开有坩埚固定孔位，10排
×
10个，坩埚固定孔位与搅拌杆一一对应，顺序编号为c1、c2、c3、
……
、c100；
52.s8、将盛有地球化学样品粉末以及试剂的坩埚置于坩埚固定架上；
53.s9、调节立柱高度调节器，使得搅拌头伸入坩埚内；
54.s10、打开开关控制器启动电机，开始搅拌坩埚内的样品，搅拌地球化学样品2分钟使其完全混匀后关闭电机，升起面板，取出坩埚，获得混匀后的样品，即可进行下一步分析处理步骤。
55.本实用新型提供的一种搅拌设备，与现有技术相比，原操作流程下，单独混匀一件样品需要2分钟，人工按顺序搅拌样品100件需要200分钟，在本实用新型装置下，100件样品同时搅拌只需要2分钟。因此，采用本实用新型公开的搅拌设备，可实现样品混匀机械化，自动化，批量化，大大提高混匀效率，节省人力，节省时间近百倍。且搅拌头可以统一清洗烘干备用，而且一根搅拌头只搅拌固定位置的坩埚，也避免了样品沾污。
56.在上述实施方式的描述中，具体特征、构件、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。