一种具备多个检测位置的检测量具的制作方法

1.本技术涉及量具技术领域，具体公开了一种具备多个检测位置的检测量具。


背景技术：

2.量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具，它分为标准量具、通用量具以及专用量具，标准量具是指用作测量或检定标准的量具，如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等；通用量具一般指由量具厂统一制造的通用性量具,如直尺、平板、角度块、卡尺等；而专用量具指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。
3.但是当一个加工零部件需要检测多个指标时，往往需要设计出多个检测量具，这样的话不仅影响一个零部件的检测效率，而且多次更换检测量具，在检测时还容易出现检测误差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种具备多个检测位置的检测量具，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的检测量具在需要多次检测不同数据时，需要频繁更换检测量具从而导致检测效率较低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种具备多个检测位置的检测量具，包括底板，底板上表面可拆卸连接有若干用于放置待检测件的放置底座，在底板上表面还拆卸连接有第一量块、第二量块、第三量块以及第四量块，第一量块、第二量块、第三量块以及第四量块上均开有若干检测孔，检测孔内均滑动设有辅助插销；
6.位于第一量块内的插销的自由端固接有圆心量块，位于第二量块内的若干插销的自由端均固接有角度量块，位于第三量块内的若干插销的自由端均固接有平整度量块，位于第四量块内的若干插销的自由端均固接有垂直度量块。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、第一量块内滑动设有用于检测圆心的插销，此插销上固接了圆心量块，将待检测的零部件放置的指定位置后，将圆心量块推向待检测的零部件，圆心量块与待检测零部件能够轻易的契合并且能够轻易的退出，则表示此零部件的圆心位置合格，没有发生圆心偏移现象。
9.2、第二量块内滑动设有用于检测打孔角度的插销，此插销上固接了角度量块，角度量块的最大直径与待检测零部件打孔的内径一致，利用插销将角度量块将本装置往检测零部件推，若角度量块能正常插入待检测件的孔内，则表示打孔角度正常。
10.3、第三量块内滑动设有用于检测平整度的插销，此插销上固接了平整度量块，将待检测的零部件放置的指定位置后，将平整度量块推向待检测的零部件，平整度量块与待检测零部件能够轻易的契合并且能够轻易的退出，则表示此零部件所加工的零部件平整度合格。
11.4、第四量块内滑动设有用于检测垂直度的插销，此插销上固接了垂直度量块，将待检测的零部件放置的指定位置后，将垂直度量块推向待检测的零部件，垂直度量块与待检测零部件能够轻易的契合并且能够轻易的退出，则表示此零部件所加工的零部件垂直度合格。
12.与现有技术相比，本检测量具不仅可以根据不同的零部件所需要的检测参数进行组合，而且可以完成一个零部件的多个参数的同时检测，检测效率大大提高的同时，也减少了检测误差，操作简单，可行性高。
13.进一步，所述第一量块、第二量块以及第四量块顶部均可拆卸连接有盖板。由于不同的量形状与检测孔不一致，若需要更换其他尺寸的量块，可能不利于将插销抽出更换，因此打开盖板即可。
14.进一步，所述插销的工作端均设有防滑凸起。防滑凸起可提高使用者使用插销的舒适度。
15.进一步，所述底板下表面设有橡胶垫。橡胶垫可减少设备对检测量具的影响，提高使用稳定性。
16.进一步，所述检测孔内均可插入金属卡针。若零部件某一参数不需要的检测，则可在检测孔内插入金属卡针，防止插销在不使用时发生松动影响其他检测数据的检测。
17.进一步，所述底板、放置底座、第一量块、第二量块、第三量块以及第四量块均有倒角。倒角可保护使用者。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种具备多个检测位置的检测量具的前结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种具备多个检测位置的检测量具的后结构示意图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种具备多个检测位置的检测量具的俯视图；
22.图4示出了本技术实施例提出的一种具备多个检测位置的检测量具中第二量块的剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：底板1、四量块2、放置底座3、插销4、盖板5、第三量
块6、第二量块7、第一量块8、圆心量块9、副箱换挡轴10、平整度量块11、检测孔12。
26.一种具备多个检测位置的检测量具,实施例如图1所示底板1下表面贴有橡胶垫，底板1上表面通过若干内六角螺钉安装了两个用于放置待检测件的放置底座3，在底板1上表面从左到右通过若干内六角螺钉依次安装了一个第一量块8、一个第二量块7、一个第三量块6以及一个第四量块2，第一量块8、第二量块7、第三量块6以及第四量块2上均加工了若干检测孔12，辅助插销4均通过检测孔12内在第一量块8、第二量块7、第三量块6以及第四量块2上滑动，插销4的工作端均设有防滑凸起，第一量块8、第二量块7以及第四量块2顶部均通过若干内六角螺钉安装了一个盖板5，底板1、放置底座3、第一量块8、第二量块7、第三量块6以及第四量块2均有倒角，如图4所示第三量块6检测孔12的角度根据实际待检测零部件角度进行加工，检测孔12内均可插入金属卡针。
27.如图1、图2以及图3所示，位于第一量块8内的插销4的自由端焊接了一个圆心量块9，位于第二量块7内的两个插销4的自由端均固焊接了一个角度量块，位于第三量块6内的若干插销4的自由端焊接了一个平整度量块11，两个第四量块2内的两个插销4的自由端均焊接了一个垂直度量块。
28.以检测副箱换挡轴10为例，使用时将本检测量具安装好，根据副箱换挡轴10需要检测的具体参数，安装好对应的检测量块，便可开始使用。
29.将副箱换挡轴10放置到放置底座3上，推动第一量块8内的插销4，便将圆心量块9推向待检测的零部件，圆心量块9与待检测零部件能够轻易的契合并且能够轻易的退出，则表示此零部件的圆心位置合格，没有发生圆心偏移现象，反之不能推入或者不能契合则表示不合格。
30.推动第二量块7内的插销4，角度量块能正常插入待检测件的孔内，则表示打孔角度正常，角度量块不能正常插入或者插入后不能正常抽出，则表示其不合格。
31.推动第三量块6内的插销4，将平整度量块11推向待检测的零部件，平整度量块11与待检测零部件能够轻易的契合并且能够轻易的退出，则表示此零部件所加工的零部件平整度合格，反之不能推入或者不能契合则表示不合格。
32.推动第四量块2内的插销4，将垂直度量块推向待检测的零部件，垂直度量块与待检测零部件能够轻易的契合并且能够轻易的退出，则表示此零部件所加工的零部件垂直度合格，反之不能推入或者不能契合则表示不合格。
33.本检测量具不仅可以根据不同的零部件所需要的检测参数进行组合，而且可以完成一个零部件的多个参数的同时检测，检测效率大大提高的同时，也减少了检测误差，操作简单，可行性高。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。