一种新型防拆铅封燃气表的制作方法

1.本实用新型属于燃气表防拆装置技术领域，具体涉及一种新型防拆铅封燃气表。


背景技术：

2.燃气表作为计量燃气使用量的一种仪表，应用广泛。燃气表通常一端连接燃气管道，另一端连接灶具，燃气自燃气管道经过燃气表进入灶具，燃气表中的计数器对燃气使用量进行计量。
3.燃气表通常包括上盖与和与上盖连接的底座，上盖与底座之间形成用于放置燃气表计数器的容纳腔。为了防止擅自拆卸燃气表的上盖与底座，并擅自修改燃气表计数器，燃气表通常设置有铅封结构。例如，燃气表的上盖设置有螺钉孔及含有过线孔的凸耳，燃气表的底座设置有安装柱，安装柱中设置有内螺纹，通过将设置有穿线孔的铅封螺钉穿过上盖的螺钉孔，并螺纹连接在底座的安装柱中，从而将燃气表的上盖和底座连接在一起；同时，铅封线穿过凸耳的过线孔与铅封螺钉的穿线孔，并由铅封块固定，以防止将燃气表的上盖与底座拆开。
4.现有的燃气表铅封结构缺陷在于，燃气表上盖和底座侧面设计凸耳的方式容易在储运过程中被磕碰而导致断裂，寿命较短。而铅封螺钉的方式加工复杂，燃气表的生产效率低，生产成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种新型防拆铅封燃气表，其连接孔设置于连接框内部，在盖体上设置连接耳伸入连接孔的方式，改进了传统的铅封方式，避免了传统铅封方式导致的连接耳断裂的现象，且能使燃气表外表更加美观，运输更加方便可靠。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种新型防拆铅封燃气表，包括表壳，该表壳上具有与内部贯通的口部，所述表壳的外表面在口部的周向外侧设置有连接框，所述连接框的侧壁上设有连接孔，该连接孔的一端贯穿至连接框的端面，另一端贯穿至连接框的外侧，所述连接框配置有与其相适应的盖体，所述盖体上具有与连接孔对应设置的连接耳，所述连接耳能够伸入所述连接孔中，且连接耳与连接框上具有正对设置且能够供铅封绳通过的穿孔。
8.在本实用新型中，表壳为一体结构的设计，避免不法者偷气，盖体和连接框的四周开设有四个螺纹孔，使用防拆螺母将盖体和连接框连接，使得破坏者意欲拆卸时只能破坏盖体和表壳。在安装盖体时，将盖体的连接耳插入连接孔内，使得连接耳的穿孔与连接孔侧壁的穿孔对齐，再使用铅封绳伸入连接孔内，从连接孔另一端伸出以密封。该连接孔的一端贯穿至连接框的端面，即连接孔一端从远离表壳的一侧伸出以供铅封绳穿入，另一端贯穿至连接框的外侧，即靠近表壳的一侧，这样的设计便于加工制造。
9.相比于现有的燃气表在盖体和表壳侧面设置凸耳的连接方式，本实用新型的铅封
方式能够完全避免在储运过程中损坏凸耳的意外发生，同时隐藏式的铅封方式给燃气表带来了细节的改变，燃气表外观将更加深入人心。由于不会损坏相比于传统的铅封结构具有更加优秀的铅封效果，帮助燃气公司节省了漏气的成本。
10.进一步地，所述连接孔的宽度从远离表壳的方向至靠近表壳的方向逐渐减小，所述连接耳从连接端至自由端宽度逐渐减小。
11.连接耳和插入的连接孔处形状匹配，具体可以是喇叭状的沉孔形状，以方便将盖体的连接耳插入连接孔。
12.进一步地，所述盖体上设置有两个连接耳，两个连接耳对称设置于盖体左右两侧。
13.进一步地，所述连接孔内壁具有楔形槽，所述楔形槽位于连接孔靠近连接耳的一端，且楔形槽深度从远离表壳的方向至靠近表壳的方向逐渐变浅，所述连接耳可沿楔形槽滑动。
14.在此实施例中提供了一种连接孔的具体结构，即在供连接耳插入的一端设置楔形槽，这样当呈片状结构的连接耳插入连接孔时会在楔形槽内滑动，而后两个连接耳在楔形槽的限制下自由端互相远离使得盖体卡在连接框上，连接耳位于盖体侧面靠近中部处。
15.进一步地，连接孔沿连接框的厚度方向设置，连接框远离盖体一端外侧壁上具有与所述连接孔贯通的窗口。
16.此实施例中，提供了一种连接孔的设置方向，连接孔靠近盖体的一侧供连接耳伸入为矩形孔，继续远离盖体呈半圆形结构，以便铅封绳伸入连接孔进行移动，连接孔背离盖体的一侧开设窗口供铅封绳伸出，且窗口位于连接框边缘，只需要将连接框边缘设置为缺口即可实现，加工方便。
17.进一步地，所述连接框开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于连接框一侧四角处，且盖体和连接框通过防拆紧固件与表壳连接。
18.进一步地，所述盖体的螺纹孔内设置有防拆帽。
19.在此实施例中，盖体和连接框通过防拆紧固件连接，防拆紧固件具体包括防拆螺母和防拆帽，防拆螺母连接盖体和连接框，安装完成后将防拆帽插入盖体上的螺纹孔内，防拆帽可以避免螺丝刀拧下防拆螺母。
20.与现有技术相比本方案的有益效果是：
21.本实用新型将盖体的连接耳插入连接孔内，使得连接耳的穿孔与连接孔侧壁的穿孔对齐，再使用铅封绳伸入连接孔内，从连接孔另一端伸出以密封，这样的设计便于加工制造。
22.相比于现有的燃气表在盖体和表壳侧面设置凸耳的连接方式，本实用新型的铅封方式能够完全避免在储运过程中损坏凸耳的意外发生，同时隐藏式的铅封方式给燃气表带来了细节的改变，燃气表外观将更加深入人心。由于不会损坏相比于传统的铅封结构具有更加优秀的铅封效果，帮助燃气公司节省了漏气的成本。
附图说明
23.图1为本实用新型燃气表立体示意图；
24.图2为本实用新型燃气表俯视图；
25.图3为图2中a—a局部剖视图；
26.图4为燃气表连接框示意图。
27.附图标记依次为：表壳1、连接框2、连接孔21、窗口22、螺纹孔23、防拆帽24、楔形槽25、安装槽26、盖体3、连接耳31、穿孔32。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
29.如图1和图2以及图3所示，一种新型防拆铅封燃气表，包括表壳1，表壳1上部开设有燃气入口和燃气出口，该表壳1上具有与内部贯通的口部，所述表壳1的外表面在口部的周向外侧设置有连接框2，连接框2和盖体3之间设置有显示屏，连接框2中部设置有安装槽26，安装槽26用于安装显示屏。所述连接框2的侧壁上设有连接孔21，该连接孔21的一端贯穿至连接框2的端面，另一端贯穿至连接框2的外侧，所述连接框2配置有与其相适应的盖体3，所述盖体3上具有与连接孔21对应设置的连接耳31，所述连接耳31能够伸入所述连接孔21中，且连接耳31与连接框2上具有正对设置且能够供铅封绳通过的穿孔32。
30.在本实用新型中，表壳1为一体结构的设计，避免不法者偷气，盖体3和连接框2的四周开设有四个螺纹孔23，使用防拆螺母将盖体3和连接框2连接，使得破坏者意欲拆卸时只能破坏盖体3和表壳1。在安装盖体3时，将盖体3的连接耳31插入连接孔21内，使得连接耳31的穿孔32与连接孔21侧壁的穿孔32对齐，再使用铅封绳伸入连接孔21内，从连接孔21另一端伸出以密封。该连接孔21的一端贯穿至连接框2的端面，即连接孔21一端从远离表壳1的一侧伸出以供铅封绳穿入，另一端贯穿至连接框2的外侧，即靠近表壳1的一侧，这样的设计便于加工制造。
31.相比于现有的燃气表在盖体3和表壳1侧面设置凸耳的连接方式，本实用新型的铅封方式能够完全避免在储运过程中损坏凸耳的意外发生，同时隐藏式的铅封方式给燃气表带来了细节的改变，燃气表外观将更加深入人心。由于不会损坏相比于传统的铅封结构具有更加优秀的铅封效果，帮助燃气公司节省了漏气的成本。
32.进一步地，所述连接孔21的宽度从远离表壳1的方向至靠近表壳1的方向逐渐减小，所述连接耳31从连接端至自由端宽度逐渐减小。
33.连接耳31和插入的连接孔21处形状匹配，具体可以是喇叭状的沉孔形状，以方便将盖体3的连接耳31插入连接孔21。
34.进一步地，所述盖体3上设置有两个连接耳31，两个连接耳31对称设置于盖体3左右两侧。
35.进一步地，所述连接孔21内壁具有楔形槽25，所述楔形槽25位于连接孔21靠近连接耳31的一端，且楔形槽25深度从远离表壳1的方向至靠近表壳1的方向逐渐变浅，所述连接耳31可沿楔形槽25滑动。
36.在此实施例中提供了一种连接孔21的具体结构，即在供连接耳31插入的一端设置楔形槽25，这样当呈片状结构的连接耳31插入连接孔21时会在楔形槽25内滑动，而后两个连接耳31在楔形槽25的限制下自由端互相远离使得盖体3卡在连接框2上，连接耳31位于盖体3侧面靠近中部处。
37.进一步地，连接孔21沿连接框2的厚度方向设置，如图4所示，连接框2远离盖体3一端外侧壁上具有与所述连接孔21贯通的窗口22。
38.此实施例中，提供了一种连接孔21的设置方向，连接孔21靠近盖体3的一侧供连接耳31伸入为矩形孔，继续远离盖体3呈半圆形结构，以便铅封绳伸入连接孔21进行移动，连接孔21背离盖体3的一侧开设窗口22供铅封绳伸出，且窗口22位于连接框2边缘，只需要将连接框2边缘设置为缺口即可实现，加工方便。
39.进一步地，所述连接框2开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23位于连接框2一侧四角处，且盖体3和连接框2通过防拆紧固件与表壳1连接。
40.进一步地，所述盖体3的螺纹孔23内设置有防拆帽24。
41.在此实施例中，盖体3和连接框2通过防拆紧固件连接，防拆紧固件具体包括防拆螺母和防拆帽24，防拆螺母连接盖体3和连接框2，安装完成后将防拆帽24插入盖体3上的螺纹孔23内，防拆帽24可以避免螺丝刀拧下防拆螺母。
42.与现有技术相比本方案的有益效果是：
43.本实用新型将盖体3的连接耳31插入连接孔21内，使得连接耳31的穿孔32与连接孔21侧壁的穿孔32对齐，再使用铅封绳伸入连接孔21内，从连接孔21另一端伸出以密封，这样的设计便于加工制造。
44.相比于现有的燃气表在盖体3和表壳1侧面设置凸耳的连接方式，本实用新型的铅封方式能够完全避免在储运过程中损坏凸耳的意外发生，同时隐藏式的铅封方式给燃气表带来了细节的改变，燃气表外观将更加深入人心。由于不会损坏相比于传统的铅封结构具有更加优秀的铅封效果，帮助燃气公司节省了漏气的成本。
45.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。