外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽冷凝回流技术领域，尤其涉及一种外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置。


背景技术：

2.外加剂的合成过程中需要多种合成原料，且合成原料中含有大量的低沸点溶剂。外加剂的合成反应为高温反应，在合成过程中会产生大量的反应热，以及大量的蒸汽，导致反应釜内部的压力增加。由于外加剂的合成反应条件为恒温、恒压状态，为了维持反应釜内部压力稳定，需要及时将反应釜内部的蒸汽排出。常用的压力调节方式为蒸汽冷凝回流，但蒸汽冷凝回流将热气变成液体再回流时，液体的温度与反应釜内部稳度存在差异，这就需要再次耗费能源对液体的温度进行调控。
3.现有技术中，专利号为cn 206965174 u的专利中公开了一种外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置，包括设置于釜盖上与反应釜连通的排气管与进液管，排气管与进液管背离釜盖的一端连通设置有冷凝管，排气管与进液管之间固定设置有恒温箱，排气管上连通设置有阀口朝向冷凝管的进液单向阀，进液管上连通设置有阀口朝向冷凝管的进液单向阀。蒸汽从排气管经过恒温箱时，蒸汽携带的热量传递至进液管，同时恒温箱内部产生的热量传递至进液管，两者产生的热量对回流至反应釜内部的液体物料进行加热，使回流至反应体系的液体对反应体系温度的影响减小。上述技术方案中，利用蒸汽携带的热量和恒温箱内部产生的热量对回流至反应釜内部的液体进行加热，该方式成本高、能源消耗高。
4.有鉴于此，有必要设计一种改进的外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷凝效果好且能节能减排的外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.一种外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置，包括反应釜本体和设置于所述反应釜本体外侧的冷凝装置；所述反应釜本体设置于安装框架的内腔，所述冷凝装置均设置在所述安装框架的外侧；所述冷凝装置包括设置于所述反应釜本体的两侧的处理机构和冷凝器，以及用于将所述反应釜本体、所述处理机构以及所述冷凝器连通的输送机构；所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构以及第四输送机构；所述处理机构包括驱动电机、处理腔和用于容纳所述处理腔的处理箱以及制动轴。
8.进一步地，所述处理机构和所述冷凝器分别对应设置于所述反应釜本体的左侧和右侧。
9.进一步地，所述驱动电机设置在所述处理箱的左侧。
10.进一步地，所述制动轴设置于所述处理腔的内腔，所述制动轴的两侧等间距设有
搅动杆。
11.进一步地，所述制动轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接。
12.进一步地，所述第四输送机构包括第四输送弯管和与所述第四输送弯管连接的第三输送泵。
13.进一步地，所述第三输送泵的一端通过所述第四输送弯管与所述处理箱的前端连通，并延伸至所述处理腔的内腔，所述第三输送泵的另一端通过所述第四输送弯管与所述反应釜本体的前端连通。
14.进一步地，所述第二输送机构包括第一输送泵、第二输送弯管以及设置在所述第二输送弯管上的第二电磁阀，所述第一输送泵的一端通过所述第二输送弯管与所述处理腔的输入端连接，另一端通过所述第二输送弯管与所述反应釜本体的顶部连通。
15.进一步地，所述第三输送机构包括第二输送泵、第三输送弯管以及设置在第三输送弯管上的第三电磁阀，所述第二输送泵的一端通过所述第三输送弯管与所述处理腔内腔连通，所述第二输送泵的一端通过所述第三输送弯管与所述冷凝器的顶部连通。
16.进一步地，所述第一输送机构包括第一输送弯管和设置在所述第一输送弯管上的第一电磁阀，所述第一输送弯管的一端与所述冷凝器的输入端连通，另一端与所述反应釜本体的顶部连通。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过在反应釜的一侧设置处理机构，使冷凝回流的液体的温度尽可能减小对反应腔内部反应的影响；通过在处理机构的内部设置处理腔，能够对冷凝后的液体进行储存；通过第四输送机构将反应釜本体内的热气抽出，并对处理机构内部的液体进行升温；通过上述方式，有效提高了冷凝效果，且不需要消耗额外的能源。
附图说明
19.图1是本实用新型的外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置的结构示意图；
20.图2是图1中的处理机构的结构示意图；
21.图3是图1中的处理机构、冷凝器、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构的连接关系示意图；
22.图4是图1中的第四输送机构的结构示意图；
23.附图标记如下：
24.100、外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置；20、冷凝装置；10、安装框架；11、反应釜本体；12、处理机构；121、驱动电机；122、处理箱；123、处理腔；124、搅动杆；125、制动轴；13、冷凝器；14、第一输送机构；141、第一输送弯管；142、第一电磁阀；15、第二输送机构；151、第一输送泵；152、第二输送弯管；153、第二电磁阀；16、第三输送机构；161、第二输送泵；162、第三输送弯管；163、第三电磁阀；17、第四输送机构；171、第四输送弯管；172、第三输送泵。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
26.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中
仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
27.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置100，包括反应釜本体11和冷凝装置20，冷凝装置20包括处理机构12、冷凝器13以及输送机构，输送机构包括第一输送机构14、第二输送机构15、第三输送机构16以及第四输送机构17。反应釜本体11设置在安装框架10的内腔中，冷凝装置20设置在安装框架10的外侧。安装框架10的左侧设有处理机构12，右侧设有冷凝器13。处理机构12通过第二输送机构15与反应釜本体11的顶部连通，冷凝器13通过第一输送机构14与反应釜本体11的顶部连通，处理机构12通过第三输送机构16与冷凝器13连通，处理机构12通过第四输送机构17与反应釜本体11的前端连通。
29.请参阅图2所示，处理机构12包括驱动电机121、处理箱122、设置在处理箱122内腔的处理腔123、与驱动电机121的输出端连接的制动轴125以及等间距设置在制动轴125两侧的搅动杆124。驱动电机121设置在处理箱122的左侧，制动轴125通过轴承连接设置于处理腔123的内腔中。驱动电机121可通过制动轴125带动搅动杆124进行转动，从而对液体和热气进行搅拌混合，使液体的温度上升。
30.请参阅图3并结合图1所示，第一输送机构14包括第一输送弯管141和设置在第一输送弯管141上的第一电磁阀142。第一输送弯管141的一端与冷凝器13的输入端连通，另一端与反应釜本体11的顶部连通。反应釜本体11内的热气可通过第一输送机构14传输至冷凝器4内，冷凝器4进一步将热气转化为液体。
31.第二输送机构15包括第一输送泵151、第二输送弯管152以及设置在第二输送弯管152上的第二电磁阀153，第一输送泵151的两端均与第二输送弯管152连通。第一输送泵151的一端通过第二输送弯管152与处理腔123的输入端连接，另一端通过第二输送弯管152与反应釜本体11的顶部连通，第一输送泵151靠近反应釜本体11。
32.第三输送机构16包括第二输送泵161、第三输送弯管162以及设置在第三输送弯管162上的第三电磁阀163，第二输送泵161的一端通过第三输送弯管162与处理腔123内腔连通，第二输送泵161的一端通过第三输送弯管162与冷凝器13的顶部连通。
33.请参阅图4并结合图1所示，第四输送机构17包括第四输送弯管171和与第四输送弯管171连接的第三输送泵172。第三输送泵172的一端通过第四输送弯管171与处理箱122的前端连通，并延伸至处理腔123的内腔。第三输送泵172的另一端通过第四输送弯管171与反应釜本体11的前端连通，第三输送泵172通过第四输送弯管171抽取反应釜本体11内的热气，并传输至处理腔123内。
34.本实用新型的工作原理：应用上述外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置100对蒸汽进行冷凝回流时，反应釜本体11内的热气通过第一输送弯管141传输至冷凝器13内，热气通过冷凝器13转化为液体。接着，第三输送弯管162将上述液体输送至处理腔123的内腔。以此同时，第三输送泵172通过第四输送弯管171抽取反应釜本体11内的热气，并传输至处理腔123
内，驱动电机121通过制动轴125进行转动，制动轴125带着搅动杆13将液体与热气进行搅拌混合，使液体的温度上升。最后，第一输送泵151通过第二输送弯管152将加工好的液体输送回反应釜本体11内。
35.综上所述，本实用新型提供了一种外加剂反应釜蒸汽冷凝回流装置100，主要由反应釜本体11和设置于反应釜本体的外侧的冷凝装置20组成；反应釜本体11设置于安装框架10的内腔，冷凝装置20均设置在安装框架10的外侧；冷凝装置20包括设置于反应釜本体的两侧的处理机构12和冷凝器13，以及用于将反应釜本体11、处理机构12和冷凝器连通的输送机构；输送机构包括第一输送机构14、第二输送机构15、第三输送机构16以及第四输送机构17；处理机构的内部设有处理腔123和搅动杆124。通过设置处理机构12使冷凝回流的液体的温度尽可能减小对反应腔内部反应的影响；通过在处理机构12内部设置处理腔123，对冷凝后的液体进行储存；通过第四输送机构17将反应釜本体11内的热气抽出，并对处理机构12内部的液体进行升温；通过上述方式，有效提高了冷凝效果并且可实现节能减排的目的。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。