一种汽车电控元器件可切换型密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车检测技术领域，特别涉及一种汽车电控元器件可切换型密封检测装置。


背景技术：

2.汽车电控元器件是汽车常用的零部件，在汽车密元器件的使用过程中，汽车电控元器件会遇到各种各样的环境，进而导致汽车电控元器件的损坏，为了确保安装在汽车上的电控元件能够达到符合的耐受程度，则需要对电控元器件进行测试。
3.现有的检测装置结构简单，不能模拟复杂的环境，进而导致元器件的检测不够准确，从而增加了元器件在使用过程中的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车电控元器件可切换型密封检测装置，具有减少电控元器件在使用过程中安全隐患的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种汽车电控元器件可切换型密封检测装置，包括：型材架、安装在型材架上的放置盒和盖设在放置盒上的盖板，所述放置盒的侧壁上固定连接有密封箱，所述型材架上设有控制密封箱内液体变化的浸液测试组件和空气测试组件。
6.所述密封箱包括:箱体和盖设在箱体上的密封板，所述密封板上开设有用于放置产品的放置孔，所述密封板上可拆卸连接有用于密封放置孔的产品工装板，所述箱体上设置有检测箱体内环境的检测组件。
7.所述浸液测试组件包括：设置在放置盒内底面上的隔膜泵和储液罐，所述隔膜泵的连接口通过软管与储液罐连通，所述储液罐的底部固定连接有穿入储液罐内的第一加热棒，所述储液罐的顶部开设有加液口，所述隔膜泵的另一侧连接口通过软管与密封箱的回流接头连通。
8.所述空气测试组件包括：型材架上固定连接的增压泵、以及放置在放置盒内的比例阀，所述比例阀和增压泵通过软管连通，所述比例阀通过软管与箱体上的加压接头和排气接头连通。
9.实现上述技术方案，当产品需要测试时，将产品放置通过放置孔放入到箱体中，关闭产品工装板使得产品密封在箱体内，进而减少箱体中的液体溢出的可能。
10.当产品进行浸液测试时，首先通过第一加热棒对液体进行预加热，使得储液罐中的液体温度达到测试的要求，通过电磁阀控制隔膜泵将储液罐内的液体打入到密封箱中，使得密封箱中的液体高度达到上限位，进而使得密封箱中的产品浸泡在液体内，再通过比例阀按要求对液体进行加压或降压，进而达到对产品的浸泡测试的目的，同时通过更换不同的液体，达到产品在不同液体中的浸泡测试的目的，同时通过检测组件检测箱体内的气压和水位的变化，进一步的确保了测试的准确性。
11.当产品需要进行空气测试时，控制电磁阀使得密封箱中的液体通过隔膜泵回流到储液罐中，进而使得密封箱中的液体达到下限位，通过控制比例阀对调节密封箱内的气压，进行达到产品的空气测试的目的。
12.当密封箱需要进行清洗时，首先将储液罐和密封箱中的液体排出，在储液罐中加入清洗液，通过清洗液在在密封箱中的循环，从而达到对密封箱清洗的目的。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述检测组件包括：滑动连接在箱体顶部的两个液位传感器，且两个所述液位传感器分布在箱体的两侧，所述箱体的顶部设置有一端穿入箱体内的压力传感器，所述箱体上固定连接有一端穿入箱体内侧的温度传感器。
14.实现上述技术方案，通过液位传感器检测箱体内液体的高度，进而确保产品浸泡在液体中，同时通过设置在两侧的液位传感器，进而确保液位传感器检测的准确性，通过压力传感器对箱体内压力的检测，进而了解测试压力的变化，进而使得测试过程中能够更加精准的调节压力的变化，从而提高了测试的准确性。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置盒的侧壁上开设有观察窗，且所述储液罐的侧壁上连通有正对观察窗的观察管。
16.实现上述技术方案，通过观察窗观察到储液罐内的水位变化，进而能够及时调整储液罐水位的高度，从而提高了检测产品运过程的稳定性，通过观察管的指示，使得水位的高度变化更加明显，进而能够更加及时对储液罐进行加液或减液，从而确保测试过程的稳定性。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板与放置盒铰接。
18.实现上述技术方案，通过盖板与放置盒铰接，进而使得放置盒的打开和关闭过程变得更加便捷。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板的顶部设置有触摸屏。
20.实现上述技术方案，通过触摸屏使得空气测试组件和浸液测试组件运行的更具有画面感，进而能够更加直观的了解密封箱内的情况，从而能够及时调整测试过程，确保密封箱测试的稳定性。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述型材架上设置有电柜。
22.实现上述技术方案，通过电柜对线路的整理，使得电路更加整洁有序，从而使得电路修理过程变得更加便捷。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述型材架的底部设置有刹车脚轮。
24.实现上述技术方案，通过刹车脚轮使得检测装置减少了检测装置移动的可能，进而提高了检测装置放置的稳定性。
25.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
26.一种汽车电控元器件可切换型密封检测装置，包括：型材架、安装在型材架上的放置盒和盖设在放置盒上的盖板，所述放置盒的侧壁上固定连接有密封箱，所述型材架上设有控制密封箱内液体变化的浸液测试组件和空气测试组件。
27.所述密封箱包括:箱体和盖设在箱体上的密封板，所述密封板上开设有用于放置产品的放置孔，所述密封板上可拆卸连接有用于密封放置孔的产品工装板，所述箱体上设置有检测箱体内环境的检测组件。
28.所述浸液测试组件包括：设置在放置盒内底面上的隔膜泵和储液罐，所述隔膜泵
的连接口通过软管与储液罐连通，所述储液罐的底部固定连接有穿入储液罐内的第一加热棒，所述储液罐的顶部开设有加液口，所述隔膜泵的另一侧连接口通过软管与密封箱的回流接头连通。
29.所述空气测试组件包括：型材架上固定连接的增压泵、以及放置在放置盒内的比例阀，所述比例阀和增压泵通过软管连通，所述比例阀通过软管与箱体上的加压接头和排气接头连通。
30.当产品需要测试时，将产品放置通过放置孔放入到箱体中，关闭产品工装板使得产品密封在箱体内，进而减少箱体中的液体溢出的可能。
31.当产品进行浸液测试时，首先通过第一加热棒对液体进行预加热，使得储液罐中的液体温度达到测试的要求，通过电磁阀控制隔膜泵将储液罐内的液体打入到密封箱中，使得密封箱中的液体高度达到上限位，进而使得密封箱中的产品浸泡在液体内，再通过比例阀按要求对液体进行加压或降压，进而达到对产品的浸泡测试的目的，同时通过更换不同的液体，达到产品在不同液体中的浸泡测试的目的，同时通过检测组件检测箱体内的气压和水位的变化，进一步的确保了测试的准确性。
32.当产品需要进行空气测试时，控制电磁阀使得密封箱中的液体通过隔膜泵回流到储液罐中，进而使得密封箱中的液体达到下限位，通过控制比例阀对调节密封箱内的气压，进行达到产品的空气测试的目的。
33.当密封箱需要进行清洗时，首先将储液罐和密封箱中的液体排出，在储液罐中加入清洗液，通过清洗液在在密封箱中的循环，从而达到对密封箱清洗的目的。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的结构示意图。
36.图2为本实用新型的剖视图。
37.图3为图2中a处的放大图。
38.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
39.1、型材架；2、放置盒；3、密封箱；4、箱体；5、密封板；6、放置孔；7、产品工装板；8、隔膜泵；9、储液罐；10、第一加热棒；11、加液口；12、比例阀；13、增压泵；14、液位传感器；15、压力传感器；16、温度传感器；17、观察窗；18、观察管；19、触摸屏；20、电柜；21、刹车脚轮；22、盖板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例
42.一种汽车电控元器件可切换型密封检测装置，如图1至图3所示，包括：型材架1、安装在型材架1上的放置盒2和盖设在放置盒2上的盖板22，放置盒2的侧壁上固定连接有密封箱3，型材架1上设有控制密封箱3内液体变化的浸液测试组件和空气测试组件。
43.密封箱3包括:箱体4和盖设在箱体4上的密封板5，密封板5上开设有用于放置产品的放置孔6，密封板5上可拆卸连接有用于密封放置孔6的产品工装板7，箱体4上设置有检测箱体4内环境的检测组件。
44.浸液测试组件包括：设置在放置盒2内底面上的隔膜泵8和储液罐9，所述隔膜泵8的连接口通过软管与储液罐9连通，储液罐9的底部固定连接有穿入储液罐9内的第一加热棒10，储液罐9的顶部开设有加液口11，隔膜泵8的另一侧连接口通过软管与密封箱3的回流接头连通。
45.空气测试组件包括：型材架1上固定连接的增压泵13、以及放置在放置盒2内的比例阀12，比例阀12和增压泵13通过软管连通，比例阀12通过软管与箱体4上的加压接头和排气接头连通。
46.具体的，检测组件包括：滑动连接在箱体4顶部的两个液位传感器14，且两个液位传感器14分布在箱体4的两侧，箱体4的顶部设置有一端穿入箱体4内的压力传感器15，箱体4上固定连接有一端穿入箱体4内侧的温度传感器16。
47.通过液位传感器14对密封箱3内液体高度的检测，进而确保了密封箱3内的液位的高度，从而确保了测试的过程的稳定性，通过压力传感器15能够更加准确了解密封箱3内的气压变化，进而能够及时的调整对比例阀12的控制，从而提高了产品测试过程的准确性。
48.放置盒2的侧壁上开设有观察窗17，且储液罐9的侧壁上连通有正对观察窗17的观察管18，通过观察窗17观察到观察管18上液位的高度变化，进而能够及时的对储液罐9进行加液，从而确保测试过程的稳定性。
49.如图1所示，盖板22的顶部设置有触摸屏19，通过触摸屏19增强密封箱3内环境的视觉感，进而能够及时的调整密封箱3内的环境情况，从而确保测试运行的稳定性和准确性，型材架1上固定连接有电柜20，通过电柜20对线路的整理，进而使得线路变得更加有序，从而提高了线路的维修效率，型材架1的底部设置有刹车脚轮21，通过刹车脚轮21使得型材架1的移动变得更加便捷的同时，使得型材架1能够固定在一个位置，进而提高了型材架1放置的稳定性，从而提高了检测产品过程的稳定性。
50.工作原理：当产品需要进行测试时，将产品通过放置孔6放置到密封箱3内，通过产品工装板7密封放置孔6使得密封箱3进行密封。
51.开始测试前，通过第一加热棒10对储液罐9内的液体进行加热，进而使得测试过程中的液体温度达到测试的要求。
52.当进行浸液测试时，首先通过plc控制电磁阀进行工作，再通过电磁阀控制隔膜泵8将储液罐9内的液体打入到密封箱3内，从而使得密封箱3内的液位达到上限位，从而使得产品浸泡在液体中，再通过plc控制比例阀12对密封箱3进行加压或降压，从而对产品进行测试。
53.当进行空气测试时，通过plc控制电磁阀的闭合和开启，再通过电磁阀控制隔膜泵8将液体回流到储液罐9中，从而使得密封箱3内的液体将到下限位，再通过plc控制比例阀
12对密封箱3进行加压或减压测试，从而完成产品的空气测试。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。