1.本实用新型涉及检测夹具技术领域，特别涉及一种利用摄像头检测柱形工件的夹具。
背景技术：
2.检测夹具是在机械制造过程中用来固定工件，使之占有正确的位置，以便接受施工或者检测的装置。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸表面粗糙程度等问题，在装配时就会出现各种各样的问题，制造出现误差就会影响机械的工作性能和质量，随着检测夹具的日益发展，现在的检测夹具不但专业性强，系统化也有了提高，具有专业性，实用性，结构新颖，灵活性等特点。
3.随着检测夹具在机械制造生产加工等领域的广泛使用，对检测夹具的多样性的要求越来越高，现有的检测夹具检测单一，不能同时兼顾工件各个部位的检测，检测环境要求比较高，不明亮的环境检测出来的工件准确率不高，存在瑕疵，检测工件的各个部位就需要不停的翻转更换工件的位置，浪费时间，生产效率不高，增加了劳动强度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有的检测夹具检测单一，不能同时兼顾工件各个部位的检测，检测环境要求比较高，不明亮的环境检测出来的工件准确率不高，存在瑕疵，检测工件的各个部位就需要不停的翻转更换工件的位置，浪费时间，生产效率不高，增加了劳动强度这一技术问题，提供一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，其通过使用v型支撑块和开天窗的压板，来实现工件的固定，在开天窗压板上设滚轮实现工件随意滚动，方便在上方观察工件的表面属性；使用摄像头观察仪和射灯可以在不良环境下更好的检测工件是否合格，降低劳动强度；上滑轨和下滑轨相结合，可以实现摄像头观察仪前后左右移动，更好的观察工件，更全面的检测工件，精确率上升，为后续的生产加工提供保证，降低生产误差，提高产品质量，工作效率也能很大程度的提高，节约成本，节省人力。
5.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括固定座，支柱，下滑轨，上滑轨，滑轨连接板，安装支架，摄像头观察仪，射灯，v型支撑块，开天窗压板，肘夹，滚轮，所述支柱有2个，支柱都固定在固定座上，所述肘夹有2个，肘夹分别安装在2个支柱上面，所述开天窗压板与两个肘夹相连接，所述滚轮有2个，所述开天窗压板两侧分别设一个滚轮，所述下滑轨安装在固定座上，所述下滑轨上面是滑轨连接板，所述滑轨连接板上面设上滑轨，所述上滑轨和下滑轨在空间上一个纵向一个横向，所述上滑轨上面是安装支架，所述摄像头观察仪安装在安装支架上，所述射灯安装在安装支架上，所述摄像头观察仪和射灯空间位置相平行，所述v型支撑块有2个，所述v型支撑块安装在固定座上。
6.进一步的，所述肘夹可以进行90
°
的开闭。
7.进一步的，所述v型支撑块的最大承重为5kg。
8.进一步的，所述固定座的规格为长180mm,宽180mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过使用v型支撑块和开天窗的压板，来实现工件的固定，在开天窗压板上设滚轮实现工件随意滚动，方便在上方观察工件的表面属性；使用摄像头观察仪和射灯可以在不良环境下更好的检测工件是否合格，降低劳动强度；上滑轨和下滑轨相结合，可以实现摄像头观察仪前后左右移动，更好的观察工件，更全面的检测工件，精确率上升，为后续的生产加工提供保证，降低生产误差，提高产品质量，工作效率也能很大程度的提高，节约成本，节省人力。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具结构示意图；
11.图2为本实用新型的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具结构正视图；
12.图3为本实用新型的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具结构俯视图；
13.图中：1、固定座；2、支柱；3、下滑轨；4、上滑轨；5、滑轨连接板；6、安装支架；7、摄像头观察仪；8、射灯；9、v型支撑块；10、开天窗压板；11、肘夹；12、滚轮。
具体实施方式
14.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
15.图1为本实用新型的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具结构示意图；图2为本实用新型的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具结构正视图；图3为本实用新型的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具结构俯视图；如图1所示，本实用新型实施例中提供的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具：包括固定座1，支柱2，下滑轨3，上滑轨4，滑轨连接板5，安装支架6，摄像头观察仪7，射灯8，v型支撑块9，开天窗压板10，肘夹11，滚轮12，所述支柱2有2个，支柱2都固定在固定座1上，所述肘夹11有2个，肘夹11分别安装在2个支柱2上面，所述开天窗压板10与2个肘夹11相连接，所述滚轮12有2个，所述开天窗压板10两侧分别设一个滚轮2，所述下滑轨3安装在固定座1上，所述下滑轨3上面是滑轨连接板5，所述滑轨连接板5上面设上滑轨4，所述上滑轨4和下滑轨3在空间上一个纵向一个横向，所述上滑轨4上面是安装支架6，所述摄像头观察仪7安装在安装支架6上，所述射灯8安装在安装支架6上，所述摄像头观察仪7和射灯8空间位置相平行，所述v型支撑块9有2个，所述v型支撑块9安装在固定座1上。
16.进一步的，所述肘夹11可以进行90
°
的开闭。
17.进一步的，所述v型支撑块9的最大承重为5kg。
18.进一步的，所述固定座1的规格为长180mm,宽180mm。
19.本实用新型的有益效果包括：通过使用v型支撑块和开天窗的压板，来实现工件的固定，在开天窗压板上设滚轮实现工件随意滚动，方便在上方观察工件的表面属性；使用摄像头观察仪和射灯可以在不良环境下更好的检测工件是否合格，降低劳动强度；上滑轨和下滑轨相结合，可以实现摄像头观察仪前后左右移动，更好的观察工件，更全面的检测工件，精确率上升，为后续的生产加工提供保证，降低生产误差，提高产品质量，工作效率也能很大程度的提高，节约成本，节省人力。
20.本实用新型提供的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，其特征在于：包括固定座，支柱，下滑轨，上滑轨，滑轨连接板，安装支架，摄像头观察仪，射灯，v型支撑块，开天窗压板，肘夹，滚轮，所述支柱有2个，支柱都固定在固定座上，所述肘夹有2个，肘夹分别安装在2个支柱上面，所述开天窗压板与两个肘夹相连接，所述滚轮有2个，所述开天窗压板两侧分别设一个滚轮，所述下滑轨安装在固定座上，所述下滑轨上面是滑轨连接板，所述滑轨连接板上面设上滑轨，所述上滑轨和下滑轨在空间上一个纵向一个横向，所述上滑轨上面是安装支架，所述摄像头观察仪安装在安装支架上，所述射灯安装在安装支架上，所述摄像头观察仪和射灯空间位置相平行，所述v型支撑块有2个，所述v型支撑块安装在固定座上。2.根据权利要求1所述的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，其特征在于：所述肘夹可以进行90
°
的开闭。3.根据权利要求1所述的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，其特征在于：所述v型支撑块的最大承重为5kg。4.根据权利要求1所述的一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，其特征在于：所述固定座的规格为长180mm,宽180mm。
技术总结
本实用新型公开了一种利用摄像头检测柱形工件的夹具，包括固定座，支柱，下滑轨，上滑轨，滑轨连接板，安装支架，摄像头观察仪，射灯，V型支撑块，开天窗压板，肘夹，滚轮，所述支柱有2个，支柱都固定在固定座上，所述肘夹有2个，肘夹分别安装在2个支柱上面，所述开天窗压板与两个肘夹相连接，所述滚轮有2个，所述开天窗压板两侧分别设一个滚轮，所述下滑轨安装在固定座上，所述下滑轨上面是滑轨连接板，所述滑轨连接板上面设上滑轨，所述上滑轨和下滑轨在空间上一个纵向一个横向。更全面的检测工件，精确率上升，为后续的生产加工提供保证，降低生产误差，提高产品质量，工作效率也能很大程度的提高，节约成本，节省人力。节省人力。节省人力。
技术研发人员：舒族华
受保护的技术使用者：苏州华博精密五金制品有限公司
技术研发日：2021.09.20
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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