一种抗氧化耐腐蚀硬铬版辊的制作方法

1.本实用新型涉及版辊结构技术领域，尤其涉及一种抗氧化耐腐蚀硬铬版辊。


背景技术：

2.版辊又称钢辊，常用于塑料包装的印刷，通常的版辊分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，版辊一般用于制版，在滚筒表面镀铜，然后经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，目前主要是在版辊的外侧进行镀铬，从而对版辊进行保护。
3.现有技术中，在对版辊进行单层镀铬后，版辊还具有以下缺点：1、由于对版辊主要是单层镀铬，形成的硬铬层在使用发生磨损后，内部较多的缝隙会让腐蚀介质进入对版辊的机体造成伤害；2、版辊表面的局部硬铬层发生较大磨损后，难以对硬铬层进行局部修复。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗氧化耐腐蚀硬铬版辊。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：包括版辊本体，所述版辊本体的侧壁上对称开设有导向滑槽，所述版辊本体的外侧壁上套设安装有版辊印花壳，所述版辊印花壳的侧壁上安装有导向滑块，所述导向滑块滑动安装在所述导向滑槽内，所述版辊印花壳的上侧侧壁上设置有第一硬铬层，所述版辊印花壳的下侧侧壁上设置有第二硬铬层，所述版辊本体的一侧端面上固定安装有连接挡板，所述版辊本体的另一侧端面上安装有限位挡板，所述连接挡板与所述限位挡板上均安装有转动轴。
6.优选地，所述限位挡板的侧壁上开设有螺纹连接槽，所述版辊本体的侧壁上固定安装有螺纹连接杆，所述限位挡板螺接安装在所述版辊本体上，所述限位挡板的侧壁上开设有安装条口，所述安装条口内安装有对限位挡板进行限制的限位装置。
7.优选地，所述限位装置包括连接板、限位杆和限位块，所述连接板固定安装在所述安装条口内，所述限位杆滑动插接在所述连接板上，所述限位杆的一端与所述限位块固定安装，所述限位块滑动安装在所述导向滑槽内。
8.优选地，所述限位块的一侧侧壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装在所述连接板上。
9.优选地，所述版辊印花壳包括多个连接基板，所述连接基板的一端端面设置有插接凸块，所述连接基板的另一端端面设置有插接凹槽，多个所述连接基板相互插接连接。
10.优选地，所述导向滑块设置有多个，多个所述导向滑块之间呈线性状排列，所述导向滑块之间设置为等间距分布。
11.优选地，所述连接挡板和所述限位挡板的外侧壁上均固定安装有加固环，所述加固环转动套设在所述转动轴的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，通过设置的版辊印花壳、导向滑块和导向滑槽等结构，能够将
版辊印花壳与版辊本体进行脱离，然后通过导向滑块将版辊印花壳安装在版辊本体上，并且在版辊印花壳的两侧均设置硬铬层，能够使得对版辊印花壳的保护效果更好，避免外侧的铬层在使用发生磨损后，造成腐蚀介质轻松对内部的基层造成破坏；
14.2、在本实用新型中，通过设置的版辊印花壳、插接凸块和插接凹槽等结构，能够在版辊印花壳外侧的硬铬层发生局部磨损时，通过取下单块的连接基板直接更换对版辊印花壳进行修复，使得对版辊外侧硬铬层的修复更加简单方便，提高了修复的效率；
15.综上所述，本实用新型在版辊印花壳的两侧均设置硬铬层，能够使得对版辊印花壳的保护效果更好，避免外侧的铬层在使用发生磨损后，造成腐蚀介质轻松对内部的基层造成破坏，并且能够让版辊外侧硬铬层的修复更加简单方便，提高了修复的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型版辊印花壳的连接结构示意图；
21.图中序号：1、转动轴；2、连接挡板；3、限位挡板；4、加固环；5、第一硬铬层；6、螺纹连接槽；7、螺纹连接杆；8、版辊本体；9、版辊印花壳；10、第二硬铬层；11、导向滑槽；12、导向滑块；13、限位块；14、安装条口；15、压缩弹簧；16、连接板；17、限位杆；18、插接凹槽；19、插接凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了一种抗氧化耐腐蚀硬铬版辊，参见图1-4，具体的，包括版辊本体8，版辊本体8为现有技术中任意一种实心版辊，版辊本体8的侧壁上对称开设有导向滑槽11，版辊本体8的外侧壁上套设安装有版辊印花壳9，版辊印花壳9的侧壁上固定安装有导向滑块12，导向滑块12滑动安装在导向滑槽11内，导向滑块12与导向滑槽11相适配，版辊印花壳9的上侧侧壁上设置有第一硬铬层5，版辊印花壳9的下侧侧壁上设置有第二硬铬层10，第一硬铬层5和第二硬铬层10的厚度相同，版辊本体8的一侧端面上固定安装有连接挡板2，连接挡板2设置为圆形结构，版辊本体8的另一侧端面上安装有限位挡板3，限位挡板3液设置为圆形结构，连接挡板2与限位挡板3上均固定安装有转动轴1，转动轴1为现有技术中任意一种版辊的转轴。
24.在本实用新型中，限位挡板3的侧壁上开设有螺纹连接槽6，版辊本体8的侧壁上固定安装有螺纹连接杆7，限位挡板3螺接安装在版辊本体8上，限位挡板3的侧壁上开设有安装条口14，安装条口14内安装有对限位挡板3进行限制的限位装置，该种结构设计，将限位
挡板3与版辊本体8螺接安装，能够便于限位挡板3的拆卸，使得版辊印花壳9能够方便取出。
25.在本实用新型中，限位装置包括连接板16、限位杆17和限位块13，连接板16固定安装在安装条口14内，限位杆17滑动插接在连接板16上，限位杆17的一端与限位块13固定安装，限位块13滑动安装在导向滑槽11内，这样设计的好处是，通过将限位块13插入到导向滑槽11内，能够避免限位挡板3与版辊本体8之间的任意转动，使得限位挡板3能够连接的更加稳定。
26.在本实用新型中，限位块13的一侧侧壁上固定安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端固定安装在连接板16上，这样设计的好处是，通过压缩弹簧15的弹力，能够使得限位块13被顶紧在导向滑槽11内，使得限位挡板3的安装更加稳定。
27.在本实用新型中，导向滑块12设置有多个，多个导向滑块12之间呈线性状排列，导向滑块12之间设置为等间距分布，通过设置的多个导向滑块12，可以对版辊印花壳9进行支撑，从而提高版辊印花壳9的刚度。
28.在本实用新型中，连接挡板2和限位挡板3的外侧壁上均固定安装有加固环4，加固环4转动套设在转动轴1的外侧，通过设置的加固环4，能够提高转动轴1与连接挡板2和限位挡板3连接的稳定性。
29.实施例2：在实施例1中，还存在版辊表面的局部硬铬层发生较大磨损后，难以对硬铬层进行局部修复的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，版辊印花壳9包括多个连接基板，连接基板的一端端面设置有插接凸块19，连接基板的另一端端面设置有插接凹槽18，多个连接基板相互插接连接，该种结构设计，通过取下单块的连接基板直接更换对版辊印花壳9进行修复，使得对版辊外侧硬铬层的修复更加简单方便，提高了修复的效率。
31.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，在组装整个版辊时，现将版辊印花壳9的两侧面均镀上硬铬层，然后将版辊印花壳9通过导向滑块12滑动插入到导向滑槽11内；
33.步骤二，接着先拉动限位挡板3上的限位杆17，然后将限位挡板3通过螺纹连接杆7和螺纹连接槽6螺接在版辊本体8上，限位挡板3会配合连接挡板2对版辊印花壳9进行限位固定；
34.步骤三，松开限位杆17，使得限位块13在压缩弹簧15的弹力带动下插入到导向滑槽11内进行限位；
35.步骤四，当需要对版辊印花壳9的局部硬铬层进行修复时，工作人员可以通过插接凸块19和插接凹槽18取下单块连接基板更换；
36.步骤五，接着将外侧硬铬层完好的连接基板重新插入，形成完整的版辊印花壳9，实现对版辊局部硬铬层的快速修复。
37.本实用新型在版辊印花壳的两侧均设置硬铬层，能够使得对版辊印花壳的保护效果更好，避免外侧的铬层在使用发生磨损后，造成腐蚀介质轻松对内部的基层造成破坏，并且能够让版辊外侧硬铬层的修复更加简单方便，提高了修复的效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。