一种激光电雕腐蚀合雕烟标版辊的制作方法

1.本实用新型涉及烟标版辊技术领域，尤其涉及一种激光电雕腐蚀合雕烟标版辊。


背景技术：

2.版辊又称钢辊，通常的版辊分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，版辊一般用于制版，在滚筒表面镀铜，然后经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，接着将做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，烟标版辊一般是指用于印刷烟标的版辊。
3.现有技术中，烟标版辊滚筒表面上的图案是不变的，但是目前烟标的图案多种多样，因此部分烟标版辊存在以下缺点：1、更换印刷的烟标图案时需要更换整个烟标版辊，这样就需要备用多个版辊，使得成本提高；2、部分版辊滚筒表面与版辊本体分离的版辊安装和定位较为困难，使得维护不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光电雕腐蚀合雕烟标版辊。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光电雕腐蚀合雕烟标版辊，包括版辊本体，所述版辊本体设置为中空结构，所述版辊本体的外侧安装有印花外壳，所述印花外壳的外侧壁上设置有印花图案，所述印花外壳的内侧壁上开设有定位孔，所述版辊本体的内侧壁上安装有定位机构，所述版辊本体的内侧壁上对称安装有支撑连接板，所述支撑连接板上开设有通气孔，所述支撑连接板的侧壁上固定安装有转动连接轴，所述转动连接轴的一端延伸至所述印花外壳的外侧，所述转动连接轴上安装有用于控制定位机构动作的操作机构。
6.优选地，所述定位机构包括套管、活塞定位块、定位连接板和拉簧，所述套管固定安装在所述版辊本体上，所述套管的内侧壁上固定安装有定位连接板，所述定位连接板的侧壁上开设有过气孔，所述定位连接板的侧壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装有活塞定位块，所述活塞定位块的与所述定位孔相匹配。
7.优选地，所述定位连接板的侧壁上固定安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的一端安装在所述活塞定位块上。
8.优选地，所述导向伸缩杆的一端侧壁上开设有外螺纹，所述定位连接板的侧壁上开设有螺纹槽，所述导向伸缩杆余所述活塞定位块之间设置为螺接安装。
9.优选地，所述过气孔设置有多个，多个所述过气孔呈环绕状分布，所述过气孔之间设置为等间距排列。
10.优选地，所述操作机构包括活塞环、转动连接环和螺纹管，所述活塞环滑动套设在所述转动连接轴的侧壁上，所述活塞环滑动安装在所述版辊本体内，所述活塞环的侧壁上转动安装有转动连接环，所述转动连接环的一端安装有螺纹管，所述转动连接轴的侧壁上开设有与所述螺纹管相匹配的外螺纹，所述转动连接环和所述螺纹管均设置在所述转动连
接轴的外侧。
11.优选地，所述活塞环的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有转动轴承，所述转动连接环插接安装在所述转动轴承内。
12.优选地，所述版辊本体的端面上固定安装有密封支撑环，所述密封支撑环滑动套设在所述螺纹管的外侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过设置的印花外壳，定位孔和活塞定位块等部件，可以将活塞定位块插接在定位孔内，使得印花外壳被固定在版辊本体上，这样通过更换印花外壳就可以更换版辊上的印花图案，便于印刷不同的烟标，并且可以降低版辊本体的备用数量，从而使得印刷的成本降低；
15.2、在本实用新型中，通过设置的活塞环、转动连接环和螺纹管等部件，转动螺纹管，可以使得螺纹管带动转动连接环和活塞环进行移动，从而通过版辊本体内部的气体实现对活塞定位块的控制，这样能够便于印花外壳和版辊本体之间的安装和拆卸，从而提高了组合形式版辊的安装效率，便于工作人员后期进行维护和更换；
16.综上所述，本实用新型通过更换印花外壳就可以更换版辊上的印花图案，便于印刷不同的烟标，并且可以降低版辊本体的备用数量，从而使得印刷的成本降低，而且提高了组合形式版辊的安装效率，便于工作人员后期进行维护和更换。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为图2中b处的放大结构示意图、
22.图中序号：1、印花外壳；2、密封支撑环；3、螺纹管；4、转动连接轴；5、版辊本体；6、套管；7、活塞环；8、定位孔；9、转动连接环；10、定位连接板；11、过气孔；12、拉簧；13、活塞定位块；14、导向伸缩杆；15、转动槽；16、转动轴承；17、支撑连接板；18、通气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了一种激光电雕腐蚀合雕烟标版辊，参见图1-4，具体的，包括版辊本体5，版辊本体5为现有技术中的任意一种空心版辊，版辊本体5设置为中空结构，版辊本体5的外侧安装有印花外壳1，印花外壳1的外侧壁上设置有印花图案，印花外壳1的内侧壁上开设有定位孔8，定位孔8可以设置一个或者多个，具体根据版辊本体5的长度确定，版辊本体5的内侧壁上安装有定位机构，定位机构的数量与定位孔8的数量相对应。
25.版辊本体5的内侧壁上对称安装有支撑连接板17，支撑连接板17上开设有通气孔18，通气孔18可以设置为一个或者多个，支撑连接板17的侧壁上固定安装有转动连接轴4，转动连接轴4的一端延伸至印花外壳1的外侧，转动连接轴4上安装有用于控制定位机构动作的操作机构。
26.在本实用新型中，定位机构包括套管6、活塞定位块13、定位连接板10和拉簧12，套管6固定安装在版辊本体5上，套管6的内侧壁上固定安装有定位连接板10，定位连接板10的侧壁上开设有过气孔11，定位连接板10的侧壁上固定安装有拉簧12，拉簧12的一端固定安装有活塞定位块13，活塞定位块13的与定位孔8相匹配，该种结构设计，在将印花外壳1安装在版辊本体5上时，可以将设置的活塞定位块13对齐插接在定位孔8内，这样能够使得印花外壳1与版辊本体5之间的连接更加稳定。
27.在本实用新型中，定位连接板10的侧壁上固定安装有导向伸缩杆14，导向伸缩杆14的一端安装在活塞定位块13上，该种结构设计，能够使得导向伸缩杆14在活塞定位块13的移动过程中起到限位作用，使得活塞定位块13的移动更加稳定。
28.在本实用新型中，导向伸缩杆14的一端侧壁上开设有外螺纹，定位连接板10的侧壁上开设有螺纹槽，导向伸缩杆14余活塞定位块13之间设置为螺接安装，这样设计的好处是，通过螺接安装能够便于导向伸缩杆14与定位连接板10之间的安装和拆卸。
29.在本实用新型中，过气孔11设置有多个，多个过气孔11呈环绕状分布，过气孔11之间设置为等间距排列，设置的多个过气孔11可以便于气流平稳通过，使得活塞定位块13的移动更加稳定。
30.实施例2：在实施例1中，还存在版辊滚筒表面与版辊本体分离的版辊安装困难的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在本实用新型中，操作机构包括活塞环7、转动连接环9和螺纹管3，活塞环7滑动套设在转动连接轴4的侧壁上，活塞环7滑动安装在版辊本体5内，活塞环7的侧壁上转动安装有转动连接环9，转动连接环9的一端安装有螺纹管3，转动连接轴4的侧壁上开设有与螺纹管3相匹配的外螺纹，转动连接环9和螺纹管3均设置在转动连接轴4的外侧，这样设计的好处是，通过转动螺纹管3，可以使得螺纹管3带动转动连接环9和活塞环7进行移动，从而通过版辊本体5内部的气体实现对定位机构的控制，从而方便了工作人员安装和锁紧印花外壳1。
32.在本实用新型中，活塞环7的侧壁上开设有转动槽15，转动槽15内固定安装有转动轴承16，转动连接环9插接安装在转动轴承16内，这样设计的好处是，能够通过转动轴承16使得转动连接环9能够与活塞环7保持稳定的转动连接。
33.在本实用新型中，版辊本体5的端面上固定安装有密封支撑环2，密封支撑环2滑动套设在螺纹管3的外侧壁上，该种结构设计，设置的密封支撑环2不仅可以对版辊本体5内部的零件进行遮挡，同时还可以增加版辊本体5的刚度。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，在进行组装时，先将印花外壳1套接在版辊本体5上，然后转动一侧的螺纹管3，使得螺纹管3通过与转动连接轴4上的螺纹发生螺纹进给运动；
36.步骤二，然后螺纹管3移动后会带动转动连接环9进行移动，使得转动连接环9推动活塞环7在版辊本体5内进行移动；
37.步骤三，活塞环7将气体通过支撑连接板17上的通气孔18压入到套管6内，然后气体会穿过定位连接板10上的过气孔11，从而将活塞定位块13压入到定位孔8内；
38.步骤四，在需要进行更换印花外壳1时，只需要反向转动螺纹管3，使得螺纹管3带动活塞环7反向移动；
39.步骤五，接着活塞定位块13就会失去气体的压力，然后在拉簧12的拉动下被拉出定位孔8，并且进入到套管6内，工作人员就可以轻松取下印花外壳。
40.本实用新型通过更换印花外壳就可以更换版辊上的印花图案，便于印刷不同的烟标，并且可以降低版辊本体的备用数量，从而使得印刷的成本降低，而且提高了组合形式版辊的安装效率，便于工作人员后期进行维护和更换。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。