一种尾矿干排脱水系统的闭路循环处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾矿处理设备技术领域，具体涉及一种尾矿干排脱水系统的闭路循环处理装置。


背景技术：

2.我国是资源储备大国，也是资源消耗大国，大量资源的开采产生了较多的尾矿。尾矿中含有较多的金属元素，直接将尾矿放置在土地上会污染土地，降低土地的耕种能力，且大量存放尾矿的话会占用较多土地，浪费土地资源，另外尾矿也有一定的利用价值，直接丢弃会造成矿产资源的浪费和环境污染。
3.在进行制砂尾矿脱水作业时，为了便于实现尾矿的堆放上，需要对尾矿浆料进行相应的处理；但是，目前针对尾矿浆液的处理缺少系统的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尾矿干排脱水系统的闭路循环处理装置，其主要用于实现尾矿的干排脱水，具有使用便捷的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种尾矿干排脱水系统的闭路循环处理装置，包括污水池、沉淀箱、加药装置、浓缩机和压滤机，污水池通过第一污水提升泵与沉淀箱连接，加药装置用于向沉淀箱添加药剂，沉淀箱通过第二污水提升泵与浓缩机连接，浓缩机通过进料泵与压滤机连接，压滤机及浓缩机的清液出口通过连接管道与清水循环池连接；
7.其中，所述沉淀箱包括箱体、第一研磨盘、第二研磨盘、转轴和驱动装置，第一、二研磨盘位于箱体内，第一研磨盘安装在箱体顶部，所述转轴转动安装在箱体内，转轴上端穿过箱体后与所述驱动装置连接，驱动装置用于驱动转轴转动；
8.第二研磨盘固定安装在所述转轴上，第一研磨盘中部具有一个进料通道和呈圆台状结构的第一研磨面，第二研磨盘呈圆台状结构且具有第二研磨面，第一研磨面与第二研磨面之间形成研磨区域，第一研磨面及第二研磨面上均设置有研磨凸起；箱体上设置有进料口和出料口，进料口通过第一污水提升泵与污水池连通，出料口通过第二污水提升泵与浓缩机连接；进料口与所述进料通道连通，所述转轴上设置有搅拌杆。
9.其中，箱体连接有支撑架。
10.进一步优化，箱体上设置加药口，所述加药口与加药装置连接。
11.其中，驱动装置包括支撑板、电机、齿轮传动机构和调节机构，电机安装在支撑板上，电机通过齿轮传动机构与所述转轴连接，支撑板上设置有若干导孔，箱体上设置有与所述导孔配合的导杆，导杆顶部通过连接板固定；调节机构与支撑板连接且用于驱动支撑板移动；
12.转轴包括上轴和下轴，上轴通过直线轴承转动安装在箱体上，上轴与齿轮传动机构连接，下轴下端转动安装在箱体底部，上轴下端设置有方形部，下轴上端设置有与方形部
配合的方形孔，上轴与下轴通过方形孔及方形部形成滑动连接，上、下轴上均设置有搅拌杆，上轴与支撑板转动连接。
13.其中，导孔内设置有直线轴承或者导套。
14.进一步优化，调节机构包括丝杠、丝杠螺母和转杆，丝杠转动安装在连接板上，丝杠下端转动安装在箱体上，所述丝杠螺母设置在支撑板上，丝杠与丝杠螺母相互配合，转杆设置在丝杠上。
15.其中，齿轮传动机构为锥齿轮传动机构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型主要由污水池、沉淀箱、加药装置、浓缩机和压滤机组成，其在实际的使用中集污水沉淀、浓缩及压滤功能于一体，实现尾矿的干排脱水；使用时，通过第一污水提升泵将污水送至沉淀箱中，同时，通过加药装置向沉淀箱中加入药剂，加快污水絮凝沉淀；然后通过设置的第二污水提升泵将絮凝沉淀后的浆液送至浓缩机处进行浓缩，同时将经过浓缩后的浆在进料泵的作用下送至压滤机处进行压滤；在整个处理过程中，压滤机及浓缩机的清液出口将溢流的清液送至清水循环池中进行循环使用，而压滤后得到的滤饼通过拉板小车将滤饼卸出，如此即可实现尾矿的干排脱水；
18.更重要的是，在本实用新型中，通过对沉淀箱的结构进行改进，通过设置的第一研磨盘及第二研磨盘能够对污水中的大颗粒进行研磨，降低污水中颗粒物的粒径，使其在后续的泵送中能够有效的防止发生堵塞的情况，保证系统的正常运行；同时，通过设置的转轴及搅拌杆能够将污水与加入的药剂进行搅拌，使得污水能够更好的沉淀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型所述沉淀箱的整体结构示意图。
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
23.图4为本实用新型驱动装置的整体结构示意图。
24.附图标记：
25.1-污水池，2-沉淀箱，3-加药装置，4-浓缩机，5-压滤机，6-第一污水提升泵，7-第二污水提升泵，8-箱体，9-第一研磨盘，10-第二研磨盘，11-转轴，12-驱动装置，13-进料通道，14-第一研磨面，15-第二研磨面，16-研磨区域，17-研磨凸起，18-进料口，19-出料口，20-搅拌杆，21-支撑架，22-加药口，23-支撑板，24-电机，25-齿轮传动机构，26-调节机构，27-导孔，28-导杆，29-连接板，30-上轴，31-下轴，32-方形孔，33-方形部，34-丝杠，35-丝杠螺母，36-转杆，37-凹槽。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.实施例一
34.参看图1-图4，本实施例公开了一种尾矿干排脱水系统的闭路循环处理装置，包括污水池1、沉淀箱2、加药装置3、浓缩机4和压滤机5，污水池1通过第一污水提升泵6与沉淀箱2连接，加药装置3用于向沉淀箱2添加药剂，沉淀箱2通过第二污水提升泵7与浓缩机4连接，浓缩机4通过进料泵与压滤机5连接，压滤机5及浓缩机4的清液出口通过连接管道与清水循环池连接；清水循环池中的清水通过管道与压滤机5连接，实现对压滤机5的冲洗供水；
35.其中，所述沉淀箱2包括箱体8、第一研磨盘9、第二研磨盘10、转轴11和驱动装置12，第一、二研磨盘位于箱体8内，第一研磨盘9安装在箱体8顶部，所述转轴11转动安装在箱体8内，转轴11上端穿过箱体8后与所述驱动装置12连接，驱动装置12用于驱动转轴11转动；
36.第二研磨盘10固定安装在所述转轴11上，第一研磨盘9中部具有一个进料通道13和呈圆台状结构的第一研磨面14，第二研磨盘10呈圆台状结构且具有第二研磨面15，第一研磨面14与第二研磨面15之间形成研磨区域16，第一研磨面14及第二研磨面15上均设置有
研磨凸起17；箱体8上设置有进料口18和出料口19，进料口18通过第一污水提升泵6与污水池1连通，出料口19通过第二污水提升泵7与浓缩机4连接；进料口18与所述进料通道13连通，所述转轴11上设置有搅拌杆20。
37.本实用新型主要由污水池1、沉淀箱2、加药装置3、浓缩机4和压滤机5组成，其在实际的使用中集污水沉淀、浓缩及压滤功能于一体，实现尾矿的干排脱水；使用时，通过第一污水提升泵将污水送至沉淀箱2中，同时，通过加药装置3向沉淀箱2中加入药剂，加快污水絮凝沉淀；然后通过设置的第二污水提升泵7将絮凝沉淀后的浆液送至浓缩机4处进行浓缩，同时将经过浓缩后的浆在进料泵的作用下送至压滤机5处进行压滤；在整个处理过程中，压滤机5及浓缩机4的清液出口将溢流的清液送至清水循环池中进行循环使用，而压滤后得到的滤饼通过拉板小车将滤饼卸出，如此即可实现尾矿的干排脱水；
38.更重要的是，在本实用新型中，通过对沉淀箱2的结构进行改进，通过设置的第一研磨盘9及第二研磨盘10能够对污水中的大颗粒进行研磨，降低污水中颗粒物的粒径，使其在后续的泵送中能够有效的防止发生堵塞的情况，保证系统的正常运行；同时，通过设置的转轴11及搅拌杆20能够将污水与加入的药剂进行搅拌，使得污水能够更好的沉淀。
39.进一步优化，箱体8连接有支撑架21，设置的支撑架21能够起到较好的支撑作用。
40.进一步优化，箱体8上设置加药口22，所述加药口22与加药装置3连接。
41.实施例二
42.参看图4，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，驱动装置12包括支撑板23、电机24、齿轮传动机构25和调节机构26，电机24安装在支撑板23上，电机24通过齿轮传动机构25与所述转轴11连接，支撑板23上设置有若干导孔27，箱体8上设置有与所述导孔27配合的导杆28，导杆28顶部通过连接板29固定；调节机构26与支撑板23连接且用于驱动支撑板23移动；
43.转轴11包括上轴30和下轴31，上轴30通过直线轴承转动安装在箱体8上，上轴30与齿轮传动机构25连接，下轴31下端转动安装在箱体8底部，上轴30下端设置有方形部33，下轴31上端设置有与方形部33配合的方形孔32，上轴30与下轴31通过方形孔32及方形部33形成滑动连接，上、下轴上均设置有搅拌杆20，上轴30与支撑板23转动连接。
44.这样，在使用时电机通过齿轮传动机构25来驱动转轴11转动，进而实现对第二研磨盘10的驱动，同时使得搅拌杆20对浆液进行搅拌；由于转轴11包括上轴30和下轴31，轴与下轴31通过方形孔32及方形部33形成滑动连接，通过调节机构26调节支撑板23移动，同时，由于上轴30与支撑板23转动连接上，支撑板23在上移的时候，上轴30及第二研磨盘10将会同步上移，如此使得第一研磨盘9与第二研磨盘10之间形成的研磨区域16宽度能够调节；在实际的使用中，便于根据废水中颗粒物的大小进行调整，使用更加便捷。
45.其中，导孔27内设置有直线轴承或者导套。
46.进一步优化，调节机构26包括丝杠34、丝杠螺母35和转杆36，丝杠34转动安装在连接板29上，丝杠34下端转动安装在箱体8上，所述丝杠螺母35设置在支撑板23上，丝杠34与丝杠螺母35相互配合，转杆36设置在丝杠34上。
47.使用时，转动所述转杆36即可实现对丝杠34的驱动，在导杆28的导向下，丝杠34转动的同时支撑板将会带着转轴11移动；丝杠34与丝杠螺母35在停止后能够实现自锁，上轴30通过直线轴承安装在箱体8上，实现实现转轴11自转以及竖向的移动；在实际的使用中，
上轴30与支撑板23通过轴承实现转动连接。
48.其中，齿轮传动机构25为锥齿轮传动机构。
49.进一步优化，在实际的使用中，第二研磨盘10上端设置有一半球形的凹槽37，污水进入进料通道13后能够在第二研磨盘10处进行一个缓冲，然后在离心力的作用下进入研磨区域16内。
50.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。