一种面粉成品运输设备的制作方法

1.本技术涉及面粉输送装置技术领域，尤其是涉及一种面粉成品运输设备。


背景技术：

2.在面粉厂生产面粉时，需要对进厂的小麦清理洗麦，再对清理后的小麦进行筛选分石，经过筛选分石的小麦通过磨粉机进行制粉，再通过包装机进行计量包装，完成包装后面粉成品输送仓库储存。
3.面粉完成包装后输送仓库进行储存，传统做法是通过皮带机输送进库，再通过工作人员将面粉成品的面粉袋进行码垛。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为面粉装入面粉袋后，由于面粉重力作用，装入面粉袋内面粉可能分布不均，造成输送的面粉袋不平整，最终导致工作人员不便于进行码垛。


技术实现要素：

5.为了改善输送的面粉袋不平整，工作人员不便于进行码垛的问题，本技术提供一种面粉成品运输设备。
6.本技术提供的一种面粉成品运输设备采用如下的技术方案：
7.一种面粉成品运输设备，包括皮带机以及压料组件，所述皮带机包括输送机架，所述压料组件包括第一转动辊以及两个支撑架，所述支撑架位于机架一侧，所述支撑架与输送机架顶壁固接，所述第一转动辊位于两个支撑架之间且与支撑架转动连接，所述第一转动辊与皮带机之间存在空隙。
8.通过采用上述技术方案，皮带机输送面粉袋，面粉袋穿过第一转动辊与皮带机之间的空隙，第一转动辊转动的同时对面粉袋进行挤压，通过对面粉袋挤压，使面粉于面粉袋内分布均匀，面粉袋呈现平整的状态，从而便于工作人员进行码垛,提高码垛效率。
9.可选的，所述压料组件还包括两个第一限位板，所述第一限位板位于机架一侧，所述第一限位板与输送机架顶壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，面粉袋通过皮带机进行输送时，第一转动辊对面粉袋进行压料，面粉袋向两侧延伸与两个第一限位板接触，从而使下压的面粉袋能够更为平整。
11.可选的，所述支撑架包括支撑杆、滑动杆以及紧固件，所述支撑杆与输送机架顶壁固接，所述滑动杆沿竖直方向与支撑杆滑动连接，所述紧固件用于将滑动杆与支撑杆固定。
12.通过采用上述技术方案，在需要调节第一转动辊的相对高度时，移动滑动杆进行上下移动至指定位置，再通过紧固件将滑动杆与支撑杆进行固定，从而便于调节第一转动辊的相对高度，满足更多工作的需求，提高实用性。
13.可选的，还包括有缓冲组件，所述缓冲组件包括两个转盘、两个轴套以及若干弹性件，所述转盘开设有旋转孔，所述转盘沿竖直方向与滑动杆固接，所述轴套套设于第一转动辊的转轴上，所述弹性件一端轴套外壁固接、另一端与旋转孔内壁固接。
14.通过采用上述技术方案，第一转动辊在对面粉袋进行压平时，第一转动辊的转轴与轴套接触，轴套通过弹性件与支撑架弹性连接，从而减少第一转动辊的转轴与支撑架之间的压力，减少第一转动辊损坏的可能性。
15.可选的，还包括有卸载组件，所述卸载组件包括卸载机架以及若干第二转动辊，所述卸载机架位于输送机架的输送方向末端，所述卸载机架相对地面的高度与输送机架相对地面的高度平齐，所述第二转动辊与卸载机架转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过皮带机将面粉袋输送至指定位置后需要工作人员实时进行装卸，面粉袋处于运动状态不便于工作人员进行拿取，稍有不慎就会使面粉袋掉落至地面上造成污染，皮带机输送面粉袋至第二转动辊上，能够使面粉袋停留在第二转动辊上，便于工作人员进行拿取。
17.可选的，所述卸载组件还包括有第二限位板，所述第二限位板位于卸载机架输送方向末端，所述第二限位板垂直于卸载机架的输送方向，所述第二限位板与卸载机架固接。
18.通过采用上述技术方案，面粉袋用过皮带机输送至第二转动辊上时，由于面粉袋会保持惯性向前移动，从而面粉袋可能从卸载机架上掉落，通过第二限位板对面粉袋进行限位，降低面粉袋从卸载机架上掉落的可能性。
19.可选的，还包括有挡尘组件，所述挡尘组件包括两个安装架以及挡尘片，所述安装架分别与输送机架端部固接，所述挡尘片位于两个安装架之间且与安装架固接。
20.通过采用上述技术方案，在面粉袋的输送过程中，面粉袋上黏附有面粉颗粒，面粉颗粒在输送的过程中飞扬在工厂内，可能对工作人员的健康造成损害，通过将面粉袋罩在挡尘片内，从而减少了面粉颗粒飞扬在工厂内的可能性。
21.可选的，所述挡尘组件还包括有若干挡帘，所述安装架与输送机架分别形成进料口以及出料口，所述挡帘用于遮挡进料口与出料口。
22.通过采用上述技术方案，面粉袋从进料口进入输送机架上，再从出料口输出，通过进料口与出料口出设置挡帘，进一步增强防尘效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过对面粉袋挤压，使面粉于面粉袋内分布均匀，面粉袋呈现平整的状态，从而便于工作人员进行码垛,提高码垛效率；
25.2.便于调节第一转动辊的相对高度，满足更多工作的需求，提高实用性；
26.3.轴套通过弹性件与支撑架弹性连接，从而减少第一转动辊的转轴与支撑架之间的压力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例皮带机的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例支撑架以及缓冲组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例卸载组件以及挡尘组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、皮带机；11、输送机架；111、转动孔；112、进料口；113、出料口；12、安装板；13、电机；14、传送带；15、第三转动辊；2、压料组件；21、第一转动辊；22、支撑架；221、支撑杆；2211、滑动孔；2212、第一紧固孔；222、滑动杆；2221、第二紧固孔；223、紧固件；
23、第一限位板；3、卸载组件；31、卸载机架；32、第二限位板；33、第二转动辊；4、挡尘组件；41、安装架；42、挡尘片；43、挡帘；5、缓冲组件；51、转盘；511、旋转孔；52、轴套；53、弹性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种面粉成品运输设备。
34.参照图1，一种面粉成品运输设备包括皮带机1、压料组件2、卸载组件3以及挡尘组件4，面粉袋通过皮带机1进行输送，再通过压料组件2将面粉袋进行压平，面粉袋输送至卸载组件3以便于工作人员进行卸料，同时通过挡尘组件4以减少面粉颗粒飞扬在工厂内的可能性。
35.参照图2，皮带机1包括输送机架11、安装板12、电机13、传送带14以及两个第三转动辊15，第三转动辊15分别位于输送机架11的端部且与输送机架11转动连接，安装板12与输送机架11焊接，电机13与安装板12通过螺丝固定连接，输送机架11一侧开设有转动孔111，电机13的输出轴穿过转动孔111与第三转动辊15的转轴通过联轴器固定连接，传送带14绕接于两个第三转动辊15之间。
36.参照图2与图3，压料组件2包括第一转动辊21、两个支撑架22以及两个第一限位板23，支撑架22分别位于输送机架11一侧，支撑架22包括支撑杆221、滑动杆222以及紧固件223，支撑杆221沿竖直方向与输送机架11焊接，支撑杆221贯穿开设有滑动孔2211，滑动孔2211内壁开设有第一紧固孔2212，滑动杆222沿长度方向开设有若干第二紧固孔2221，滑动杆222滑动连接于滑动孔2211内，紧固件223为螺栓，紧固件223依次穿过第一紧固孔2212以及第二紧固孔2221与配套的螺母螺纹连接；第一限位板23分别与输送机架11两侧顶壁焊接，通过第一限位板23对面粉袋进行限位。
37.参照图2与图3，运输设备还包括有缓冲组件5，所述缓冲组件5包括两个转盘51、两个轴套52以及若干弹性件53，转盘51分别沿竖直方向与滑动杆222焊接，转盘51开设有旋转孔511，轴套52套设于第一转动辊21的转轴上，弹性件53为弹簧，弹性件53一端与轴套52外壁焊接、另一端与旋转孔511内壁焊接；从而第一转动辊21对面粉袋下压时，通过弹性件53以减少第一转动辊21对支撑架22的压力。
38.参照图4，卸载组件3包括卸载机架31、第二限位板32以及若干第二转动辊33，卸载机架31位于输送机架11输送方向末端，卸载机架31相对地面高度与输送机架11相对地面高度平齐，第二限位板32位于卸载机架31输送方向末端，第二限位板32与卸载机架31输送方向垂直，第二限位板32与卸载机架31焊接，第二转动辊33与卸载机架31转动连接，若干第二转动辊33等间距均匀分布。
39.参照图4，挡尘组件4包括两个安装架41、挡尘片42以及两个挡帘43，安装架41呈半圆状，两个安装架41分别位于输送机架11端部且与输送机架11焊接，挡尘片42位于两个安装架41之间，挡尘片42与安装架41粘接；安装架41与输送机架11分别形成进料口112以及出料口113，两个挡帘43分别与进料口112内壁以及出料口113内壁粘接，从而减少面粉颗粒飞扬在工厂内造成污染。
40.本技术实施例一种面粉成品运输设备的实施原理为：当需要调整第一转动辊21相对地面的高度时，移动滑动杆222至指定位置，通过紧固件223将滑动杆222与支撑杆221进
行固定，面粉袋通过皮带机1进行输送，面粉袋穿过第一转动辊21与皮带机1之间的空隙，第一转动辊21对面粉袋进行压平，面粉袋输送至卸载机架31的第二转动辊33上，直到面粉袋与第二限位板32接触，为了减少面粉袋在输送过程产生的飞扬，将面粉袋罩在挡尘片42内，挡帘43对进料口112与出料口113进行遮挡，提高降尘效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。