用于显示模组绑定的绑定装置及绑定方法与流程

1.本发明涉及绑定技术领域，具体涉及一种用于显示模组绑定的绑定装置及绑定方法。


背景技术：

2.一般采用热压绑定的方法将安装部件的第一分部热压绑定于显示面板形成显示模组。在热压绑定过程中，加热部件所输出的部分热量会使得显示模组的非热压区中的零部件受热劣变，影响显示模组的质量，降低显示模组的制备良率。
3.因此，亟需一种新的绑定装置及绑定方法。


技术实现要素：

4.本技术实施例一方面提供一种用于显示模组绑定的绑定装置，显示模组包括安装部件和显示面板，绑定装置用于将安装部件的第一分部热压绑定于显示面板的绑定区，包括：
5.承载部件；
6.加热部件，设置于承载部件的一侧，加热部件沿压合方向可移动设置，加热部件具有用于对第一分部加热的加热面；
7.散热部件，一个或多个散热部件和加热部件设置于承载部件的同侧，散热部件具有用于与显示模组的非热压区接触的散热面，以使散热部件能够通过散热面吸收显示模组的非热压区的热量。
8.本技术实施例一方面提供的绑定装置通过设置散热部件以吸收显示模组的非热压区的热量，避免显示模组的非热压区中的零部件的材料性能及结构稳定性等受热劣变，提高热压绑定后形成的显示模组的质量，提升显示模组的制备良率。
9.进一步地，绑定装置还包括：
10.升降机构，连接于散热部件和承载部件之间，散热部件通过升降机构沿所述压合方向可移动设置；
11.优选的，散热部件的散热面为平面或弹性面。
12.进一步地，承载部件包括驱动部和设置于驱动部的推压杆，推压杆背离驱动部的一端与加热部件连接，加热部件通过推压杆相对驱动部沿压合方向可移动设置；
13.升降机构包括悬臂和复位件，悬臂连接于推压杆的周侧，复位部件连接于悬臂背离推压杆的一端，散热部件通过复位件沿压合方向可移动设置；
14.优选的，复位件为弹簧。
15.进一步地，悬臂沿推压杆的径向上可伸缩设置。
16.进一步地，加热部件与散热部件之间设置有隔热件，
17.隔热件用于阻隔加热部件向散热部件传递热量，还用于调节加热部件与散热部件之间的间距。
18.进一步地，散热部件绕加热部件可旋转设置。
19.进一步地，多个散热部件围绕加热部件周侧设置。
20.进一步地，多个散热部件包括第一散热部件和第二散热部件，
21.第一散热部件的散热面为平面；
22.第二散热部件的散热面为弹性面。
23.进一步地，散热部件为热管换热部件，散射部件包括蒸发段、冷凝段以及工作流体，非热压区通过工作流体在蒸发段和冷凝段之间的蒸发冷凝循环过程完成散热，其中，
24.散热面属于蒸发段，在压合方向上，蒸发段与冷凝段相对设置。
25.本技术实施例另一方面提供一种绑定方法，包括：
26.提供显示模组预组装件，显示模组预组装件包括层叠设置的安装部件和具有绑定区的显示面板，
27.采用本技术实施例一方面提供的绑定装置将安装部件的第一分部热压绑定于显示面板的绑定区形成显示模组，在压合方向上，散热部件的散热面位于显示模组的非热压区，且散热面与显示模组朝向散热部件的顶面接触设置。
28.本技术实施例另一方面提供的绑定方法，避免了绑定过程中绑定装置的加热部件输出的热量使得显示模组的非热压区中的零部件受热劣变，散热部件的散热面与显示模组朝向散热部件的顶面接触设置，增大了散热部件与显示模组的接触面积，从而提高传热效率，加快对显示模组的非热压区的散热，在绑定过程中保证显示模组的绑定质量，以及显示模组的质量。
附图说明
29.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
30.图1是本技术一方面的一实施例中的绑定装置热压绑定制备显示模组的过程示意图；
31.图2是本技术一方面的另一实施例中的绑定装置热压绑定制备显示模组的过程示意图；
32.图3是本技术另一方面的一实施例中的绑定方法流程图。
33.图中：
34.显示模组-1；安装部件-11；第一分部-111；显示面板-12；显示基板-121；光学膜片-122；绑定区-b；非热压区-f；第一非热压区-f1；第二非热压区-f2；隔热区-f；
35.绑定装置-2；承载部件-21；驱动部-211；推压杆-212；
36.加热部件-22；加热面-221；散热部件-23；散热面-231；
37.升降机构-3；悬臂-31；复位件32。
具体实施方式
38.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细
描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.发明人在深入研究中发现，一般的，采用热压绑定的方法将安装部件的第一分部热压绑定于显示面板形成显示模组。在一些例子中，安装部件为柔性电路板。显示面板包括显示基板及设置于显示面板非绑定区的光学膜片。光学膜片例如可以是偏光片。显示基板包括层叠设置的阵列基板、发光器件层以及覆盖于该发光器件层的出光侧的封装层。在显示基板的出光侧设置光学膜片以防止外界入射显示面板的光线在显示面板中发生反射，影响显示效果。现有对显示模组的超窄边框设计要求使得显示面板的绑定区中的绑定端子的宽度减小，也使得绑定端子与光学膜片的边缘之间的间距减小。绑定端子与光学膜片的边缘之间的间距减小使得在绑定过程中加热部件所输出的热量更容易地传递至安装部件(例如光学膜片的边缘)，加速安装部件靠近加热部件的一侧的升温。一般的光学膜片包含聚合物材料，聚合物材料对温度的敏感姓高，绑定端子与光学膜片的边缘之间的小间距设计使得光学膜片受热容易出现类似破裂、卷曲及熔化等变形损坏现象，影响光学膜片的质量进而影响显示模组的质量。
41.且，柔性电路板上多条纵横排布的连接线以及多个电子元器件均对温度敏感，对高温不耐受。在热压绑定的过程中散热部件输出的热量也会对柔性电路板上的连接线以及电子元器件的性能造成不利的影响。
42.鉴于对上述问题的发现及分析，提出本技术。
43.如图1所示，本技术第一方面提供一种用于显示模组1绑定的绑定装置2，显示模组1包括安装部件11和显示面板12，绑定装置2用于将安装部件11的第一分部111热压绑定于显示面板12的绑定区b，绑定装置2包括：承载部件21；加热部件22，设置于承载部件21的一侧，加热部件22沿压合方向可移动设置，加热部件22具有用于对第一分部111加热的加热面221；散热部件23，一个或多个所述散热部件23和加热部件22设置于承载部件21的同侧，散热部件23具有用于与显示模组1的非热压区f接触的散热面231，以使散热部件23能够通过散热面231吸收显示模组1的非热压区f的热量。
44.本技术实施例一方面提供的绑定装置2通过设置散热部件23以吸收显示模组1的非热压区f的热量，避免显示模组1的非热压区f中的零部件的材料性能及结构稳定性等受热劣变，提高热压绑定后形成的显示模组1的质量，提升显示模组1的制备良率。
45.在一些可选的实施例中，绑定装置2还包括绑定平台，绑定平台用于放置待绑定的安装部件11以及显示面板12。在一些示例中，在热压绑定前，将安装部件11的第一分部111
叠置于显示面板12的绑定区b。在热压绑定的过程中，绑定装置2中的加热部件22对第一分部111以及显示面板12的绑定区b施加压力及输出热量，使得安装部件11的第一分部111热压绑定于显示面板12的绑定区b。
46.在一些示例中，显示模组1的非热压区f包括位于安装部件11的第一非热压区f1以及位于显示面板12的第二非热压区f2。第一非热压区f1包括多个电子元器件以及电路连接线。显示模组1的第二非热压区f2对应显示面板12的显示区，第二非热压区f2包括设置于显示基板121的显示侧的光学膜片122，例如是偏光片。第二非热压与绑定区b之间设置有隔热区f。隔热区f的设置进一步避免了加热部件22输出的热量对第二非热压区f2中的显示器件以及光学膜片122(例如上述的偏光片)的性能造成损害。本技术实施例提供的绑定装置2中的散热部件23更多的吸收加热部件22传递到第二非热压区f2的加热，可使得隔热区f的设置宽度进一步减小，进一步使得显示模组1的边框变窄，满足对显示模组1窄边框的设置需求。
47.在一些可选的实施例中，绑定装置2还包括升降机构3。该升降机构3连接于散热部件23和承载部件21之间，散热部件23通过升降机构3沿压合方向可移动设置。
48.在这些实施例中，散热部件23通过连接于散热部件23和承载部件21之间的升降机构3沿压合方向可移动设置，在加热部件22对安装部件11的第一分部111以及显示面板12的绑定区b施压的过程中，升降机构3用于调节加热部件22与显示模组1的非热压区f之间的相互作用力大小。升降机构3使散热部件23的散热面231与显示模组1的非热压区f接触，以使散热部件23能够通过该散热面231吸收显示模组1的非热压区f的热量的同时，避免散热部件23对显示模组1的非热压区f施加过大的压力，从而保护显示模组1的非热压区f中设置的显示器件以及光学膜片122，提高了显示模组1的制备良率以及质量。
49.在一些可选的实施例中，承载部件21包括驱动部211和设置于驱动部211的推压杆212，推压杆212背离驱动部211的一端与加热部件22连接，加热部件22通过推压杆212相对驱动部211沿压合方向可移动设置。升降机构3包括悬臂31和复位件32，悬臂31连接于推压杆212的周侧，复位部件连接于悬臂31背离推压杆212的一端，散热部件23通过复位件32沿压合方向可移动设置。
50.在一些示例中，驱动部211包括与电机相连的气缸，驱动部211的推压杆212设置于驱动部211的动力输出端，用于实现驱动加热部件22向叠置在显示面板12的绑定区b上安装部件11施压。
51.在一些示例中，复位件32为弹簧。在这些示例中，在热压绑定过程中，气缸推动连接在推压杆212背离驱动部211的一端的加热部件22下压。悬臂31连接于推压杆212的周侧，因而悬臂31也随着推压杆212朝向显示模组1移动。悬臂31朝向显示模组1移动的过程中，作为复位件32的弹簧因受悬臂31的下压作为而收缩变形，从而起到缓冲吸收悬臂31朝向显示模组1的压力作用，避免散热部件23将悬臂31所施加的压力完全传递至显示模组1的非热压区f，从而保证显示模组1的非热压区f中设置的零部件不受外压力作用，保证制备得到的显示模组1的质量。在一些可选的实施例中，悬臂31沿推压杆212的径向上可伸缩设置。
52.在这些实施例中，悬臂31沿推压杆212的径向上了伸缩设置，可用于调节加热部件22以及散热部件23之间的间距。在热压过程中，根据不同尺寸显示模组1以及隔热区f宽度设置要求不同的显示模组1来调节加热部件22以及散热部件23之间的间距，便于提高生产
效率，节约生产设备。
53.如图2所示，在一些可选的实施例中，加热部件22与散热部件23之间设置有隔热件，隔热件用于阻隔加热部件22向散热部件23传递热量，还用于调节加热部件22与散热部件23之间的间距。
54.在这些实施例的一些示例中，隔热件采用导热系数低的材料制成，隔热件的设置对加热部件22和散热部件23进行隔热，避免加热部件22因与散热部件23距离太近而将热量传递给散热部件23，降低散热部件降低23散热效果。隔热件的设置还进一步避免加热部件22输出的热量对显示模组1的非热压合区中设置的零部件造成不利影响。在热压过程中，根据不同尺寸显示模组1以及隔热区f宽度设置要求不同的显示模组1来调节加热部件22以及散热部件23之间的间距，进一步提高显示模组1的制备效率及质量。
55.在这些实施例的一些示例中，隔热件包括相互配合的滑轨及滑移部件，通过滑移部件在滑轨上的移动调节加热部件22以及散热部件23之间的间距。
56.在这些实施例的另一些示例中，隔热件包括隔热膨胀气囊，通过调节隔热碰撞气囊中充气量调节加热部件22以及散热部件23之间的间距。在这些示例中，调节充气量的大小可以更精确地调整加热部件22以及散热部件23之间的间距，进一步保证显示模组1的边框尺寸的精确度以及确保显示模组1的非热压区f不受加热部件22输出的热量影响，提高显示模组1的热压绑定组装质量。
57.如图1至图2所示，在一些可选的实施例中，散热部件23绕加热部件22可旋转设置。在一些示例中，悬臂31与推压杆212进行转动连接，以使的散热部件23绕加热部件22可旋转设置。
58.在这些实施例中，显示模组1的非热压合区包括位于安装部件11的第一非热压区f1以及位于显示面板12的第二非热压区f2。散热部件23绕加热部件22可旋转设置，使得散热部件23可以在热压绑定过程中根据实际生产需要可选择地对第一非热压区f1或者第二非热压区f2进行散热，也可以按预定顺序对第一非热压区f1和第二非热压区f2进行散热。
59.在一些可选的实施例中，多个散热部件23围绕加热部件22周侧设置。
60.在这些实施例中，显示模组1的非热压合区包括位于安装部件11的第一非热压区f1以及位于显示面板12的第二非热压区f2。多个散热部件23可同时对显示模组1中不同的非热压区f进行散热保护，进一步提高制备得到的显示模组1的质量，避免位于不同的非热压区f中的元器件受到过热损害。
61.在一些可选的实施例中，多个散热部件23包括第一散热部件23和第二散热部件23，第一散热部件23的散热面231为平面；第二散热部件23的散热面231为弹性面。
62.在这些实施例中，不同的的散热部件23具有不同的散热面231，以满足显示模组1中不同的非热压区f的散热需求。在一些示例中，第一散热部件23对应设置于第二非热压区f2，以吸收第二非热压区f2的热量。第二非热压区f2包含与第一散热部件23接触的光学膜片122，第二散热部件23的散热面231设置为平面有利于增大第二散热部件23的散热面231与光学膜片122的接触面积，更有利于保护光学膜片122不受热劣变。第二散热部件23对应设置于第一非热压区f1，以吸收第一非热压区f1的热量。第一非热压区f1包括多个电子元器件，因此显示模组1的第一非热压区f1的朝向绑定装置2的表面凹凸不平，将第二散热部件23的散热面231设置为弹性面一方面使得第一非热压区f1中的电子元器件与第二散热部
件23的接触面积充足提高散热效率，另一方面使得第二散热部件23的散热面231与电子元器件外部贴合，避免第二散热部件23对电子元器件外部的剐蹭，进一步提高制备得到的显示模组1的质量。
63.在一些可选的实施例中，散热部件23为热管换热部件，散射部件23包括蒸发段、冷凝段以及工作流体，非热压区f通过工作流体在蒸发段和冷凝段之间的蒸发冷凝循环过程完成散热，其中，散热面231属于蒸发段，在压合方向上，蒸发段与冷凝段相对设置。
64.在这些可选的实施例中，散热部件23包括存储有工作流体的管芯。在热压绑定过程中，散热部件23的散热面231(属于蒸发段)与显示模组1的非热压区f接触，散热部件23的管芯内的处于液态的工作流体受热蒸发处于蒸汽态的工作流体，并带走热量，该热量为处于液态的工作流体的蒸发潜热。处于蒸汽态的工作流体从散热部件23的蒸汽通道在压合方向上流向散热部件23的冷凝段，处于蒸汽态的工作流体在冷凝段凝结成液体，变成处于液态的工作流体，同时放出潜热，完成了一个蒸发冷凝循环过程。一个蒸发冷凝循环过程将大量的热量从蒸发段传到冷凝段。热管换热部件中的管芯呈竖直放置时，处于蒸汽态的工作流体冷凝段凝结变成处于液态的工作流体时，处于液态的工作流体回流到蒸发段依靠自身重力作用。
65.在一些可选的实施方式中，散热部件23与显示模组1的压接区位于显示模组1靠近加热部件23的一侧区域。
66.在一些可选的实施方式中，处于液态的工作流体为一些低沸点的冷却液体。
67.如图3所示，本技术实施例另一方面提供一种绑定方法，包括：
68.s10，提供显示模组预组装件，显示模组预组装件包括层叠设置的安装部件11和具有绑定区b的显示面板12。
69.s20，采用本技术实施例一方面提供的绑定装置2将安装部件11的第一分部111热压绑定于显示面板12的绑定区b形成显示模组1，在压合方向上，散热部件23的散热面231位于显示模组1的非热压区f，且散热面231与显示模组1朝向散热部件23的顶面接触设置。
70.本技术实施例另一方面提供的绑定方法，避免了绑定过程中绑定装置2的加热部件22输出的热量使得显示模组1的非热压区f中的零部件受热劣变，散热部件23的散热面231与显示模组1朝向散热部件23的顶面接触设置，增大了散热部件23与显示模组1的接触面积，从而提高传热效率，加快对显示模组1的非热压区f的散热，在绑定过程中保证显示模组1的绑定质量，以及显示模组1的质量。
71.在一些示例中，为了进一步避免加热部件22输出的热量使得显示模组1的第二非热压区f2中的光学膜片122的边缘受热发生卷曲变黄等劣变现象，将散热部件23设置于第二非热压区f2靠近加热部件22的边缘处，以更好的保护光学膜片122。
72.依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。