一种具有二次除尘的沸腾制粒方法与流程

1.本发明涉及药品制粒技术领域，特别是涉及一种具有二次除尘的沸腾制粒方法。


背景技术：

2.沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，工作原理为：物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
3.现有技术的沸腾制粒方法中，将软材通过沸腾制粒机干燥为固体颗粒时会产生大量的粉末，不仅形成了粉尘污染还造成了物料损耗，且传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间内来回转序，无法避免人为二次污染现象。为此，我们提出一种具有二次除尘的沸腾制粒方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，以解决上述背景中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，包括以下步骤：
7.step1：称取适量的物料通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，然后通过压力加压罐和喷枪将粘合剂液体雾化喷入湿法混合制粒机中，均匀混合，充分搅拌，制得软材原料；
8.step2：通过湿法混合制粒机中的制粒刀将步骤step1中的软材制成湿颗粒，再通过摇摆颗粒机将上述湿颗粒进行整粒均匀，制得软材原料湿颗粒；
9.step3：通过沸腾干燥机的真空负压作用下，将步骤step2中的软材原料湿颗粒吸入，并进行干燥处理，干燥至水分占比低于5％，制得初始原料干燥颗粒；
10.step4：通过滤筒除尘器将步骤step3中的初始原料干燥颗粒进行过滤除尘处理，过滤出的粉末状初始原料干燥颗粒重新投入沸腾干燥机中进行再次制粒，收集完成过滤的初始原料干燥颗粒制得原料干燥颗粒；
11.step5：将步骤step4中的原料干燥颗粒再次投入湿法混合制粒机中与雾化的粘合剂液进行混合操作，并重复步骤step1-步骤step4，直至形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒；
12.step6：将步骤step5中的多微孔球状颗粒通过目筛进行整粒获得统一规格的多微孔球状颗粒，再进行检验和进入下一道工序。
13.优选地，所述步骤step1中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10-15min。
14.优选地，所述步骤step4中沸腾干燥机进行干燥处理的温度为90-100℃，干燥处理时间为30-40min。
15.优选地，所述步骤step1-步骤step6均采用封闭输送方式，且在同一个净化间内完成。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明，通过在沸腾制粒处增加滤筒除尘器实现过滤和二次除尘，并收集粉末状物料重新投入制粒过程中，不仅减少粉尘污染，还减少物料损耗，将传统技术中物料损耗率7-10％降低为近于0。
18.本发明，采用密闭输送的方式，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化间内完成，杜绝了人为二次污染，使制粒、干燥工艺更加科学与合理，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合gmp要求。
19.本发明，使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分的体现，同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合可以保证较高的制粒成品率。
20.本发明，通过采用真空上料方式、转序提升方式等方式具有较高的自动化生产条件，可使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，降低了劳动强度与粉尘污染。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明为一种具有二次除尘的沸腾制粒方法，包括以下步骤：
24.step1：称取适量的物料通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，然后通过压力加压罐和喷枪将粘合剂液体雾化喷入湿法混合制粒机中，均匀混合，充分搅拌，制得软材原料；
25.step2：通过湿法混合制粒机中的制粒刀将步骤step1中的软材制成湿颗粒，再通过摇摆颗粒机将上述湿颗粒进行整粒均匀，制得软材原料湿颗粒；
26.step3：通过沸腾干燥机的真空负压作用下，将步骤step2中的软材原料湿颗粒吸入，并进行干燥处理，干燥至水分占比低于5％，制得初始原料干燥颗粒；
27.step4：通过滤筒除尘器将步骤step3中的初始原料干燥颗粒进行过滤除尘处理，过滤出的粉末状初始原料干燥颗粒重新投入沸腾干燥机中进行再次制粒，收集完成过滤的初始原料干燥颗粒制得原料干燥颗粒；
28.step5：将步骤step4中的原料干燥颗粒再次投入湿法混合制粒机中与雾化的粘合剂液进行混合操作，并重复步骤step1-步骤step4，直至形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒；
29.step6：将步骤step5中的多微孔球状颗粒通过目筛进行整粒获得统一规格的多微孔球状颗粒，再进行检验和进入下一道工序。
30.其中，所述步骤step1中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为12min。
31.其中，所述步骤step4中沸腾干燥机进行干燥处理的温度为100℃，干燥处理时间为35min。
32.其中，所述步骤step1-步骤step6均采用封闭输送方式，且在同一个净化间内完成。
33.本发明中，通过在沸腾制粒处增加滤筒除尘器实现过滤和二次除尘，并收集粉末状物料重新投入制粒过程中，不仅减少粉尘污染，还减少物料损耗，将传统技术中物料损耗率7-10％降低为近于0。
34.本发明，采用密闭输送的方式，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化间内完成，杜绝了人为二次污染，使制粒、干燥工艺更加科学与合理，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合gmp要求。
35.本发明，使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分的体现，同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合可以保证较高的制粒成品率。
36.本发明，通过采用真空上料方式、转序提升方式等方式具有较高的自动化生产条件，可使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，降低了劳动强度与粉尘污染。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。