一种侧推式挂钩组件的制作方法

1.本实用新型涉及挂钩技术领域，具体而言，涉及一种侧推式挂钩组件。


背景技术：

2.挂钩的生活用途非常广泛，是现今家庭、生活的必备品之一，但在使用过程中，存在着以下几个问题：
3.1、市面上的挂钩多为塑料粘贴式挂钩，承重能力差，不能挂重物；
4.2、多为一次性挂钩，无法重复利用，造成了浪费，且粘贴上之后不易取下；
5.3、一些挂钩通过螺钉固定在墙面上，虽然提高了承重能力，但由于螺钉裸露在外，美观性差。
6.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种侧推式挂钩组件，该组件结构简单，通过侧推的方式对挂钩进行安装，安装方便，能够重复利用，且整体承重能力强，美观性好。
8.为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种侧推式挂钩组件，包括：固定底座和挂钩；
10.所述固定底座包括与墙面相接触的固定端和用于固定所述挂钩的悬挂端；所述悬挂端整体呈梯形，且梯形小端与所述固定端相连；
11.所述挂钩包括基板；所述基板上下两端沿靠近墙面方向向内延伸形成卡接部，所述卡接部与所述基板形成与所述悬挂端相适配的卡槽，所述悬挂端卡接在所述卡槽内以将所述挂钩固定在所述固定底座上。
12.现有技术中，市面上的挂钩多为塑料粘贴式挂钩，承重能力差，不能挂重物；且现有的挂钩多为一次性挂钩，粘贴上之后不易取下，无法重复利用，造成了浪费。
13.为解决上述问题，本实用新型提供了一种侧推式挂钩组件，该组件为分体式设计，通过设置悬挂端与卡槽相卡接的方式对挂钩进行固定，安装方便，施工效率高，且整体结构强度高，承重能力强，能够在不同墙面或门板上进行应用。
14.优选的，所述悬挂端与所述固定端形成台阶结构；位于上方的所述卡接部向下延伸形成第一固定凸起，位于下方的所述卡接部向上延伸形成第二固定凸起，所述第一固定凸起与所述第二固定凸起均与所述台阶结构相配合以实现所述挂钩沿垂直墙面方向的固定。通过设置两个固定凸起与固定底座上形成的台阶结构，能够起到沿垂直墙面方向的限位作用，有效提高了整体结构稳定性，防止了挂钩的意外脱落。
15.优选的，所述悬挂端中心设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位件；所述基板靠近所述固定端的端面上设置有与所述定位件相对应的定位凹槽。之所以这样设置，是为了利用定位孔内的定位件端部卡入定位凹槽中，从而对挂钩水平方向进行限位，保证整体组件的稳定性。
16.优选的，所述定位件为玻珠螺丝或压入式球头柱塞。进一步的，所述定位件为玻珠螺丝。使用时，先将固定底座固定在墙面上，然后将挂钩从固定底座一侧推入，使固定底座的悬挂端卡入挂钩的卡槽内，同时，玻珠螺丝的玻珠受压迫收缩，当挂钩推入至适当位置时，玻珠弹出，卡在定位凹槽中，从而完成挂钩组件整体的安装。
17.优选的，所述基板下部沿远离墙面方向延伸设置有第一挂杆，所述第一挂杆与所述基板垂直。
18.优选的，所述基板上部沿远离墙面方向延伸设置有第二挂杆，所述第二挂杆倾斜向上设置。通过设置第一挂杆和第二挂杆，在不加长基板的基础上增加挂钩组件的悬挂位，从而提高挂钩组件的应用效果。
19.优选的，所述悬挂端的梯形大端端面上设置有多个安装孔，所述安装孔贯穿所述悬挂端与所述固定端。安装时，预先在墙面适当位置打孔，将膨胀胶粒埋入孔中，然后通过螺钉将固定底座固定在墙面上。实际使用时，螺钉完全进入安装孔中，这样既能够防止螺钉影响挂钩与固定底座间的适配，也能够提高整体的美观性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.(1)本实用新型的侧推式挂钩组件通过设置悬挂端与卡槽相卡接的方式对挂钩进行固定，安装方便，施工效率高，且整体结构强度高，承重能力强；
22.(2)通过设置两个固定凸起与固定底座上形成的台阶结构，能够起到沿垂直墙面方向的限位作用，有效提高了整体结构稳定性，防止了挂钩的意外脱落；
23.(3)通过将定位件与定位凹槽相配合，能够对挂钩水平方向进行限位，保证整体组件的稳定性。
附图说明
24.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例提供的侧推式挂钩组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的固定底座的结构示意图；
27.图3-4为本实用新型实施例提供的挂钩的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的侧推式挂钩组件的安装示意图。
29.其中：
30.10-固定底座；
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101-固定端；
31.102-悬挂端；
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103-安装孔；
32.104-定位孔；
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105-台阶结构；
33.20-挂钩；
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201-基板；
34.202-第二挂杆；
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203-第一挂杆；
35.204-卡接部；
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205-定位凹槽；
36.206-第二固定凸起；
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207-第一固定凸起；
37.30-定位件。
具体实施方式
38.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。
42.实施例
43.参阅图1-5所示，本实施例提供了一种侧推式挂钩组件，包括：固定底座10和挂钩20；
44.其中，如图2所示，固定底座10包括与墙面相接触的固定端101和用于固定挂钩20的悬挂端102；悬挂端102整体呈梯形，且梯形小端与固定端101相连；悬挂端102与固定端101形成台阶结构105，且悬挂端102的梯形小端长度比固定端101的端面长。
45.继续参阅图2，悬挂端102的梯形大端端面上设置有多个安装孔103，安装孔103贯穿悬挂端102与固定端101。安装时，预先在墙面适当位置打孔，将膨胀胶粒埋入孔中，然后通过螺钉将固定底座10固定在墙面上。实际使用时，螺钉完全进入安装孔103中，这样既能够防止螺钉影响挂钩20与固定底座10间的适配，也能够提高整体的美观性。
46.如图3所示，挂钩20包括基板201；基板201上下两端沿靠近墙面方向向内延伸形成卡接部204，卡接部204与基板201形成与悬挂端102相适配的卡槽，使用时，将悬挂端102卡接在卡槽内以将挂钩20固定在固定底座10上。
47.为提高整体结构的稳定性，位于上方的卡接部204向下延伸形成第一固定凸起207，位于下方的卡接部204向上延伸形成第二固定凸起206，第一固定凸起207与第二固定凸起206均与台阶结构105相配合以实现挂钩20沿垂直墙面方向的固定。使用时，两个固定凸起分别与与固定底座10上形成的台阶结构105相配合，能够起到沿垂直墙面方向的限位作用，从而防止挂钩20的意外脱落。
48.继续参阅图3，基板201下部沿远离墙面方向延伸设置有第一挂杆203，第一挂杆
203与基板201垂直。基板201上部沿远离墙面方向延伸设置有第二挂杆202，第二挂杆202倾斜向上设置。这样设置是为了在不加长基板201的基础上增加挂钩20组件的悬挂位，从而提高挂钩20组件的应用效果。
49.在本实施例中，悬挂端102中心设置有定位孔104，定位孔104内设置有定位件30；如图4所示，基板201靠近固定端101的端面上设置有与定位件30相对应的定位凹槽205。之所以这样设置，是为了利用定位孔104内的定位件30端部卡入定位凹槽205中，从而对挂钩20水平方向进行限位，保证整体组件的稳定性。
50.具体的，定位件30为玻珠螺丝或压入式球头柱塞。本实施例中，定位件30为玻珠螺丝。使用时，先将固定底座10固定在墙面上，然后将挂钩20从固定底座10一侧推入，使固定底座10的悬挂端102卡入挂钩20的卡槽内，同时，玻珠螺丝的玻珠受压迫收缩，当挂钩20推入至适当位置时，玻珠弹出，卡在定位凹槽205中，从而完成挂钩组件整体的安装。
51.总之，本实用新型的侧推式挂钩组件整体结构简单，安装方便，承重能力强，美观性好。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。