一种小型热作模具钢浇铸成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种小型热作模具钢浇铸成型装置，其特征在于，包括底座机构、铸模机构、混匀机构；所述铸模机构包括转动套，所述转动套与底座机构通过轴承件转动连接，且转动可基于电力驱动并控制为转速60-150转/分，所述转动套为顶部敞口的圆柱形件，衬套固定在转动套内，所述压盘固定在转动套顶端的敞口上，所述衬套内设有用于浇铸钢液的型腔，所述衬套的顶面居中的设有喇叭口形状的导向斗，所述导向斗的底端居中的设有与型腔相连通的注液口，所述压盘上居中的设有圆形的窗口，所述窗口的直径与导向斗顶端的直径相对应，所述窗口的顶侧口沿固定有限位圈，所述限位圈为直立延伸的环形件，所述混匀机构包括两个相对铸模机构对称居中设置的立柱，所述立柱的顶端设有与其转动配合的转轴，所述转轴的外端固定有滑动套，所述滑动套内滑动配合有滑动杆，两根所述滑动杆的顶端通过横杆固定连接，所述横杆的中央固定有与滑动杆同向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆为陶瓷件，所述搅拌杆的底端设有能够通过注液口的三角形浆片，所述滑动杆的上部设有“〈”形的挡块，所述挡块的底侧设有直角卡槽，所述直角卡槽与限位圈顶侧的外沿相配合，当直角卡槽卡在限位圈的外沿的时候，所述浆片的外侧为靠近型腔内壁的竖直状态。2.根据权利要求1所述一种小型热作模具钢浇铸成型装置，其特征在于，所述底座机构包括底座台，在底座台的底部安装有驱动电机、电机控制器和减速器，所述底座台的中央设有轴承座，所述轴承座内安装有主轴，所述主轴通过轴承座与底座台转动配合，所述驱动电机的输出轴通过减速器与主轴传动连接所述主轴顶端与转动套底面中央固定连接。3.根据权利要求1所述一种小型热作模具钢浇铸成型装置，其特征在于，所述转动套的内部设有圆柱形的内腔，所述内腔的侧壁上设有竖直延伸的凸楞，所述衬套的外形与内腔的形状相适应，故所述衬套也为圆柱形衬件，所述衬套的周面侧壁上设有与凸楞活动插接的通槽。4.根据权利要求1所述一种小型热作模具钢浇铸成型装置，其特征在于，所述铸模机构的转动状态下的转速为100转/分。5.根据权利要求1所述一种小型热作模具钢浇铸成型装置，其特征在于，其使用方法为：启动铸模机构转动，转动稳定后浇铸钢液入型腔；浇铸完成后，操作滑动杆竖直状态并上滑，直至浆片能够位于导向斗的上方；向下滑动滑动杆，使搅拌杆向下插入，至浆片通过注液口后，立刻倾斜滑动杆，让挡块下侧的直角卡槽卡在限位圈顶侧的外沿，保持此状态30s，逐渐停止铸模机构的转动；铸模机构停止转动后，立正滑动杆并向上滑动取出搅拌杆，静置成型。

技术总结
本发明公开了一种小型热作模具钢浇铸成型装置，主要涉及钢锭浇铸技术领域。包括底座机构、铸模机构、混匀机构；铸模机构包括转动套，转动套与底座机构通过轴承件转动连接，且转动可基于电力驱动并控制为转速60-150转/分，混匀机构包括两个相对铸模机构对称居中设置的立柱，立柱的顶端设有与其转动配合的滑动套，滑动套内滑动配合有滑动杆，两根滑动杆的顶端通过横杆固定连接，横杆的中央固定有与滑动杆同向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆为陶瓷件，所述搅拌杆的底端设有能够通过注液口的三角形浆片。本发明的有益效果在于：它使得钢模及钢液内外的温度一致，消除自外而内的温度梯度差引起的成型质量差的问题。差引起的成型质量差的问题。差引起的成型质量差的问题。


技术研发人员：陈晓华 王自东 朱谕至 王艳林 陈凯旋 曹裕栋 梁圣辉 陈祥楷 于惠文
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/5