雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.雾化器是利用发热元件对气溶胶发生基质进行加热，产生气溶胶。气溶胶发生基质可以是例如，油。因此，为了实现雾化，发热元件需要与气溶胶发生基质能够接触。
3.现有的雾化器产品中，生产时直接将发热元件与气溶胶发生基质接触，且与进气口连通，以便用户拿到雾化器产品时能够直接使用。但是这种情况容易出现泄漏的现象，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种雾化器及气溶胶发生装置，以解决或缓解现有技术中的现有雾化器的气溶胶发生基质容易泄露问题。
5.作为本技术实施例的第一方面，本技术实施例提供一种雾化器，包括：
6.壳体和底座，壳体盖设于底座上形成存储气溶胶发生基质的储液腔，底座上设置有进气口；壳体内配置有雾化组件和密封件，雾化组件与储液腔连通，用于对储液腔内的气溶胶发生基质发生雾化；
7.密封件贯穿设置于雾化组件并与进气口相抵接；以封堵进气口；当密封件拔出时，密封件的底端与进气口分离，进气口开启。
8.在一种实施方式中，雾化组件包括雾化套和发热模块；发热模块设置于雾化套的内侧；
9.雾化套上设有至少一个进油窗，以使储液腔内的气溶胶发生基质与发热模块接触，发生雾化。
10.在一种实施方式中，发热模块包括发热丝和固定发热丝的固定座；密封件贯穿设置于固定座；
11.雾化组件还包括第一储油棉；第一储油棉套设在发热丝上。
12.在一种实施方式中，雾化组件还包括用于支撑雾化套和发热模块的支撑架，以及第二储油棉；密封件贯穿设置于支撑架；
13.支撑架上设置有多个导片，多个导片从支撑架向上延伸；
14.第二储油棉套设在多个导片的外侧，以及雾化套的内侧。
15.在一种实施方式中，雾化套的顶部与壳体抵接，雾化套的内侧设有内部凸起和第一密封圈，壳体与第一密封圈抵接；密封件贯穿于内部凸起和第一密封圈。
16.在一种实施方式中，底座的上表面，设有向下内凹的第一内凹部；
17.第一内凹部内套设有第二密封圈，密封件贯穿于第二密封圈。
18.在一种实施方式中，底座上设有两个贯穿底座的上表面和下表面的穿孔；气溶胶发生基质从穿孔注入储液腔；
19.雾化器还包括两个电极，两个电极可拆卸地插设于两个穿孔内。
20.在一种实施方式中，底座的下表面，设有向上内凹的第二内凹部；
21.雾化器还包括设置于第二内凹部的吸油棉和底盖，底盖从底座的底端盖住吸油棉；吸油棉和底盖的中部均为中空，中空与进气口连通。
22.在一种实施方式中，密封件包括手持部，在密封件的底端与进气口抵接的情况下，手持部高于壳体设置。
23.作为本技术实施例的第二方面，本技术实施例提供一种气溶胶发生装置，包括主机体和上述任一实施方式的雾化器，主机体与雾化器连接。
24.与现有技术相比，本技术实施例至少包括以下有益效果：
25.本技术实施例提供的雾化器，雾化组件设置于壳体与底座之间，用于使储液腔内的气溶胶基质发生雾化；通过设置密封件贯穿设置于雾化组件并与进气口相抵接，可以防止雾化器未开启使用的时候，气溶胶发生基质从进气口泄漏。并且在雾化器开启使用时，拔出密封件即可使用，无需润芯，提高用户的使用体验。
26.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
27.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
28.图1示出根据本技术实施例的雾化器的剖面结构示意图。
29.图2示出根据本技术实施例的雾化器的结构示意图。
30.图3示出根据本技术实施例的雾化器的爆炸结构示意图。
31.图4示出根据本技术实施例的雾化器的一个使用状态示意图。
32.图5示出根据本技术实施例的雾化器的另一使用状态示意图。
33.图6示出根据本技术实施例的雾化器的又一使用状态示意图。
34.图7示出根据本技术实施例的雾化器的再一使用状态示意图。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
38.图1示出根据本技术实施例的雾化器的剖面结构示意图。图2示出根据本技术实施例的雾化器的结构示意图。图3示出根据本技术实施例的雾化器的爆炸结构示意图。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种雾化器包括壳体110和底座120。
39.壳体110盖设于底座120上形成存储气溶胶发生基质的储液腔113，底座120上设置有进气口121；壳体110内配置有雾化组件和密封件300，雾化组件与储液腔113连通，用于对储液腔113内的气溶胶发生基质发生雾化，雾化组件设置于壳体110与底座120之间。
40.本技术实施例中，将雾化组件设置于壳体110与底座120之间。也即，雾化组件的顶端与壳体110抵接，底部与底座120抵接，使得储液腔113内的气溶胶基质可以与雾化组件接触，实现雾化。
41.具体地，雾化组件与底座120上的进气口121抵接，以使得进气口121吸入的气体促进雾化组件对气溶胶发生基质雾化。
42.密封件300贯穿设置于雾化组件并与进气口121相抵接；以封堵进气口121；当密封件300拔出时，密封件300的底端与进气口121分离，进气口121开启。
43.本技术实施例通过密封件300贯穿于雾化组件并封堵进气口121的方式，可以放置雾化器未开启使用的情况下，气溶胶发生基质从进气口121泄漏，提高雾化器的密封性能和安全性能。
44.在一种实施方式中，雾化组件包括雾化套210和发热模块220；发热模块220设置于雾化套210的内侧。
45.雾化套210上设有至少一个进油窗211，以使储液腔113内的气溶胶发生基质与发热模块220接触，发生雾化。
46.在一个示例中，雾化套210可以是铜制材料。
47.雾化套210的顶端与壳体110抵接。储液腔113内的气溶胶发生基质可以通过进油窗211进入至雾化套210内，以便实现雾化。
48.其中，进油窗211的数量可以为一个、两个或者三个，具体的，根据实际使用情况设定，本技术实施例对此不作限定。
49.进油窗211的形状可以为椭圆形、方形或者其他任意形状，本技术实施例对此不作限定。
50.本技术实施例中，雾化组件设置于壳体110与底座120之间，通过雾化套210上设置多个进油窗211的方式实现气溶胶发生基质与发热模块220的接触并雾化，可以使得雾化组件周围的气溶胶发生基质均有与雾化组件接触的机会，提升雾化效果。
51.本技术实施例中，通过雾化套210和发热模块220组成的雾化组件，实现雾化。雾化组件还可以包括其他的用于实现雾化的部件，例如储油棉等。
52.在一种实施方式中，发热模块220包括发热丝222和固定发热丝222的固定座221；密封件300贯穿设置于固定座221。雾化组件还包括第一储油棉240；第一储油棉240套设在发热丝222上。
53.通过第一储油棉240的设置，可以使得气溶胶发生基质透过第一储油棉240后与发热丝222接触，使得气溶胶发生基质缓慢雾化。避免储液腔113内的气溶胶发生基质直接与
发热丝222接触，影响雾化效果。
54.在一种实施方式中，雾化组件还包括用于支撑雾化套210和发热模块220的支撑架230；密封件300贯穿设置于支撑架230。
55.支撑架230上设置有多个导片233，多个导片233从支撑架230向上延伸。
56.导片233的数量可以为三片、四片或者六个，具体的，根据实际情况设定，本技术实施例对此不作限定。
57.在一个示例中，导片233的数量与进油窗211的数量相适应。例如，进油窗211的数量为3个，导片233的数量为3片。
58.本技术实施例对导片233与进油窗211的相对位置不作限定，导片233可以覆盖设于进油窗211设置，也可以半覆盖设于进油窗211设置。
59.雾化组件还包括第二储油棉250，第二储油棉250套设在多个导片233的外侧，以及雾化套210的内侧。
60.本技术实施例中，储液腔113内的气溶胶发生基质通过进油窗211与第二储油棉250接触，使得气溶胶发生基质浸入第二储油棉250，将气溶胶发生基质缓慢输送至第一储油棉240，避免储液腔113内的气溶胶发生基质快速流出、导致使用雾化器时泄漏气溶胶发生基质。
61.在一个示例中，多个导片233的顶端微微朝向外侧弯曲设置，卡住第二储油棉250，同时给到第一储油棉240一定的空隙，方便空气流通，不影响第一储油棉240上的气溶胶发生基质的雾化。
62.在一种实施方式中，支撑架230的内侧壁设有环绕该内侧壁的第一内部凸起(图中未示出)，用于支撑第一储油棉240。实现第一储油棉240的固定，同时，第一储油棉240的底端到顶端之间的高度大于进油窗211的高度，可以确保第一储油棉240覆盖设于进油窗211，使得从进油窗211进入的气溶胶发生基质均透过第一储油棉240与发热丝222接触，进行雾化。
63.在一种实施方式中，支撑架230的外侧设有环绕外侧壁的第一外部凸起231，用于支撑雾化套210，实现雾化套210的稳固设置。
64.在一个示例中，雾化套210的底端还可以通过固定安装的方式与第一外部凸起231连接，以进一步稳固雾化套210，防止气溶胶发生基质漏出。固定安装的方式可以是胶接或者焊接，本技术实施例对此不作限定。
65.支撑架230的外侧还设有环绕外侧壁的第二外部凸起232，用于支撑第二储油棉250。
66.可以明白，如图3所示，第二外部凸起232高于第一外部凸起231，第一外部凸起231的外径大于第二外部凸起232的外径。
67.在一个示例中，支撑架230卡接于底座120上。
68.在一种实施方式中，雾化套210的顶部与壳体110抵接，雾化套210的内侧设有内部凸起212和第一密封圈260，壳体110与第一密封圈260抵接；密封件300贯穿于内部凸起212和第一密封圈260。
69.本技术实施例通过在雾化套210的内侧设置内部凸起212和第一密封圈260，再与壳体110抵接，可以防止气溶胶发生基质从雾化套210的顶部流出，进一步防止气溶胶发生
基质泄漏。
70.在一个示例中，壳体110可以由内壳112和外壳111构成，内壳112的顶端与外壳111的顶端相连接，外壳111的底端与底座120扣合；内壳112的底端与雾化套210卡接。密封件300可以从内壳112的内侧插入，贯穿雾化组件。内壳112为密封件300的插入和拔出起到导向作用，可以避免密封件300的插入和拔出，没有导向，破坏雾化组件。
71.在一种实施方式中，底座120的上表面，设有向下内凹的第一内凹部；第一内凹部内套设有第二密封圈270，密封件300贯穿于第二密封圈270。
72.在一个示例中，可以在密封件300的下端(靠近底端的位置)套设导气管硅胶310，在套设导气管硅胶310之后再插设至第二密封圈270内，可以使得密封件300牢固地插设至第二密封圈270内，确保密封件300不会轻易拔出。
73.通过第二密封圈270和导气管硅胶310的设置，可以防止气溶胶发生基质从支撑架230的内侧流出至进气口121，进一步防止气溶胶发生基质泄漏。
74.在一种实施方式中，底座120上设有两个贯穿底座120的上表面和下表面的穿孔(图中未示出)；气溶胶发生基质从穿孔注入储液腔113；雾化器还包括两个电极124，两个电极124可拆卸地插设于两个穿孔内。
75.在一个示例性应用场景中，如图4和图5所示，在生产雾化器产品时，两个穿孔，其中一个用于注入气溶胶发生基质，另一个用于注入气溶胶发生基质时排气。注入气溶胶发生基质完成后，将两个电极124插设至两个穿孔内。
76.在一种实施方式中，雾化器还包括第三密封圈125，第三密封圈125套设在电极124和底座120上，避免储液腔113内的注入气溶胶发生基质从底座120或者电极124处流出，进一步防止气溶胶发生基质泄漏。
77.在一种实施方式中，底座120的下表面，设有向上内凹的第二内凹部；
78.雾化器还包括设置于第二内凹部的吸油棉122和底盖123，底盖123从底座120的底端盖住吸油棉122；吸油棉122和底盖123的中部均为中空，中空与进气口121连通。
79.在一个示例中，吸油棉122的中空直径大于进气口121的内径。吸油棉122可以用于吸收雾化过程中产生的冷凝液，进一步提升用户的使用体验。
80.在一种实施方式中，密封件300包括手持部，在密封件300的底端与进气口121抵接的情况下，手持部高于壳体110设置。可以方便密封件300的插设和拔出。
81.在一个示例中，手持部上可以设置有用于增加摩擦力，方便密封件300的插设和拔出的部件，例如，可以设置若干个凸起部件，可以是环形凸起也可以是均匀设置的其他形状的凸起。
82.在一个示例性应用场景中，如图6和图7所示，在雾化器产品生产时，将密封件300插入并贯穿雾化组件。打开底盖123，拔出电极124，向储液腔113内注入气溶胶发生基质，注满后，盖上电极124，盖上底盖123。上述打开底盖123，拔出电极124，也可以是在产品还未安装底盖123、电极124或者吸油棉122的时候，进行向储液腔113内注入气溶胶发生基质的操作。
83.用户在拿到带有雾化器的产品时，例如气溶胶发生装置，通过手持部拔出密封件300，使用雾化器雾化。
84.密封件300可以在雾化器产品第一次使用时，拔出密封件300之后直接扔掉，后续
再次使用时，直接使用。也可以是，在第一次使用时，拔出密封件300之后进行使用，使用完成后将密封件300插设至进气口121，在后续再次使用时，再次拔出密封件300后使用。
85.在一个示例中，本技术实施例的密封件300可以是环保的硬胶材质，可以确保密封件300的拔出。
86.本技术实施例的密封件300还可以是其他可以适用的材质，本技术实施例对此不作限定。
87.本技术实施例提供的雾化器，通过密封件300可以防止雾化器产品在使用前出现气溶胶发生基质泄漏的现象。同时，用户在拿到雾化器产品时，拔出密封件300即可以直接使用，无需等待气溶胶发生基质-油浸透第一储油棉240和第二储油棉250，进一步提升用户的使用体验。
88.上述实施例的雾化器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
89.本技术实施例还提供了一种气溶胶发生装置，包括主机体和上述实施方式中的任一方面的雾化器，主机体与雾化器连接，主机体可以实现雾化器的雾化控制。
90.上述实施例的气溶胶发生装置的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
91.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
92.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
93.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
94.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
95.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻
全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。