一种自动开合式载杆固定装置的制作方法

1.本发明涉及载杆固定装置技术领域，具体为一种自动开合式载杆固定装置。


背景技术：

2.随着不孕不育人群的增加，接受胚胎移植的人越来越多，胚胎冷冻技术已经常规应用于临床不孕症患者的胚胎保存，目前常规的冷冻方法是将胚胎直接附着于专用冷冻载体，如冷冻载杆的载片上，然后通过将冷冻载体直接置于液氮中，实现快速降温，一般是将载杆防止在液氮容器内部的铝条上放置，进行冷冻。
3.当前的载杆在冷冻时存在一定不足：
4.1、在对载杆冷冻的时候，由于载杆时直接进行放置的，导致载杆缺乏较好的限位的结构，载杆在容器的内部很容易出现晃动，容易造成胚胎的震落和脱落，造成胚胎的损坏；
5.2、同时由于不同的载杆，其规格也是不尽相同，因此需要的固定装置需要根据不同的载杆的规格进行限位，但是现有的固定装置无法很好的调节；
6.3、在冷冻容器中，需要放置多组载杆，因此需要很好地利用空间，使得容器的内部的空间需要物尽其用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种自动开合式载杆固定装置，以解决上述背景技术中提出的载杆缺乏固定装置，容易晃动；且载杆的规格的不同，需要的固定装置无法很好的调节；在冷冻载杆时，需要对空间进行利用，避免空间的浪费相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动开合式载杆固定装置，包括安装板，所述安装板设置有两组，两组所述安装板相互靠近一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部的背面一端设置有三组第一滑槽，三组所述第一滑槽的内部滑动设置有第二夹持组件，所述安装板顶部正面一端设置有三组第一夹持组件，两组所述安装板的顶部和底部分别设置有卡槽和卡块，两组所述安装板相互远离一侧的正面一端设置有固定滑槽，两组所述安装板相互远离的一侧设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽内部的底部设置有收纳槽，两组所述收纳槽的内部设置有第三弹簧，两组所述第三弹簧的顶部设置有斜块，两组所述第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两组所述第二滑块的顶部设置有支撑杆，两组所述支撑杆的正面一端设置有固定滑块。
9.优选的，所述第一夹持组件包括固定块、第一齿条、第一通槽、推杆、凹槽、夹持块、第二通槽、第一弹簧、夹持槽、第二弹簧、活动腔和第二齿条，所述固定块设置有三组，三组所述固定块位于支撑板顶部的正面一端，所述固定块顶部的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽内部的两侧设置有第一通槽，两组所述第一通槽的内部滑动设置有第一齿条，两组所述第一齿条相互靠近一侧设置有夹持块，两组所述夹持块相互靠近的一侧设置有夹持槽，两组所述第一齿条的外侧套设有第一弹簧，两组所述第一通槽内部的顶部设置有活动腔，
两组所述活动腔内部顶部的两侧设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧的底部设置有第二齿条，两组所述活动腔内部的正面一端设置有第二通槽，两组所述第二通槽的内部滑动设置有推杆。
10.优选的，所述第二夹持组件包括矩形框、螺纹杆、第一铰接杆、第一滑块、第一伸缩杆、第二铰接杆和第二伸缩杆，所述第一滑块设置有三组，三组所述第一滑块位于三组第一滑槽的内部，所述第一滑块的顶部设置有矩形框，所述矩形框的顶部和底部皆滑动设置有第一伸缩杆，所述矩形框内部两侧皆滑动设置有第二伸缩杆，两组所述第二伸缩杆正面一端相互靠近一侧铰接有第二铰接杆，两组所述第一伸缩杆背面一端相互靠近处铰接有第一铰接杆，一组所述矩形框的一侧设置有螺纹杆。
11.优选的，所述夹持块顶部远离第一齿条的一侧呈倾斜设置。
12.优选的，所述推杆底部的背面一端与第二齿条之间固定连接。
13.优选的，所述第一齿条与第二齿条上面的齿牙呈直角三角形，所述第一齿条与第二齿条之间相互啮合。
14.优选的，所述第二伸缩杆与相邻第二夹持组件上的第二伸缩杆之间相互固定连接。
15.优选的，一组所述矩形框的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽相互适配。
16.优选的，所述第二铰接杆的另一端与第一伸缩杆的正面一端相互铰接，所述第一铰接杆的另一端与第二伸缩杆的背面一端相互铰接。
17.优选的，所述支撑杆呈型，所述固定滑块位于安装板的前方。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种自动开合式载杆固定装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过固定块、第一齿条、凹槽、夹持块、第一弹簧、夹持槽之间的相互配合，可以对载杆的手持部进行预先进行夹持，可以对载杆进行初步进行夹持，使得载杆之间相互不会接触，同时不会出现载杆出现震动和晃动，提高胚胎的质量，防止其损坏。
20.2、本发明通过矩形框、螺纹杆、第一铰接杆、第一滑块、第一伸缩杆、第二铰接杆和第二伸缩杆之间的相互配合，可以对不同规格的载杆进行再次夹持，可以灵活调节，同时在夹持的时候，通过转动螺纹杆便可以对三组载杆进行同时夹持，大大提高了装夹的效率。
21.3、本发明通过卡槽、固定滑槽、卡块、第二滑块、斜块、支撑杆和固定滑块之间的相互配合，可以对多组固定装置进行叠加堆放，可以最大程度利用容器内部的空间，同时固定装置两两之间，通过结构可以牢靠的稳定卡合在一起，防止固定装置之间的滑落，提高空间的利用率。
附图说明
22.图1为本发明的俯视剖视图；
23.图2为本发明的安装板立体图；
24.图3为本发明的安装板主视剖视图；
25.图4为本发明的安装板侧视剖视图；
26.图5为本发明的第一夹持组件俯视剖视图；
27.图6为本发明的第一夹持组件主视剖视图；
28.图7为本发明的第二夹持组件侧视剖视图；
29.图8为本发明的立体图。
30.图中：1、安装板；2、第一夹持组件；201、固定块；202、第一齿条；203、第一通槽；204、推杆；205、凹槽；206、夹持块；207、第二通槽；208、第一弹簧；209、夹持槽；210、第二弹簧；211、活动腔；212、第二齿条；3、第二夹持组件；301、矩形框；302、螺纹杆；303、第一铰接杆；304、第一滑块；305、第一伸缩杆；306、第二铰接杆；307、第二伸缩杆；4、第一滑槽；5、支撑板；6、卡槽；7、固定滑槽；8、卡块；9、第二滑块；10、斜块；11、支撑杆；12、固定滑块；13、第二滑槽；14、收纳槽；15、第三弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动开合式载杆固定装置，包括安装板1，安装板1设置有两组，两组安装板1相互靠近一侧设置有支撑板5，支撑板5顶部的背面一端设置有三组第一滑槽4，三组第一滑槽4的内部滑动设置有第二夹持组件3，安装板1顶部正面一端设置有三组第一夹持组件2，两组安装板1的顶部和底部分别设置有卡槽6和卡块8，使得两组固定装置之间不会出现滑动，两组安装板1相互远离一侧的正面一端设置有固定滑槽7，两组安装板1相互远离的一侧设置有第二滑槽13，两组第二滑槽13内部的底部设置有收纳槽14，两组收纳槽14的内部设置有第三弹簧15，两组第三弹簧15的顶部设置有斜块10，两组第二滑槽13的内部滑动设置有第二滑块9，两组第二滑块9的顶部设置有支撑杆11，两组支撑杆11的正面一端设置有固定滑块12。
33.作为本实施例的优选方案：第一夹持组件2包括固定块201、第一齿条202、第一通槽203、推杆204、凹槽205、夹持块206、第二通槽207、第一弹簧208、夹持槽209、第二弹簧210、活动腔211和第二齿条212，固定块201设置有三组，三组固定块201位于支撑板5顶部的正面一端，固定块201顶部的中间位置处设置有凹槽205，凹槽205内部的两侧设置有第一通槽203，两组第一通槽203的内部滑动设置有第一齿条202，两组第一齿条202相互靠近一侧设置有夹持块206，两组夹持块206相互靠近的一侧设置有夹持槽209，两组第一齿条202的外侧套设有第一弹簧208，两组第一通槽203内部的顶部设置有活动腔211，两组活动腔211内部顶部的两侧设置有第二弹簧210，两组第二弹簧210的底部设置有第二齿条212，两组活动腔211内部的正面一端设置有第二通槽207，两组第二通槽207的内部滑动设置有推杆204，在对载杆的手持部夹持时，更加方便和便捷。
34.作为本实施例的优选方案：第二夹持组件3包括矩形框301、螺纹杆302、第一铰接杆303、第一滑块304、第一伸缩杆305、第二铰接杆306和第二伸缩杆307，第一滑块304设置有三组，三组第一滑块304位于三组第一滑槽4的内部，第一滑块304的顶部设置有矩形框301，矩形框301的顶部和底部皆滑动设置有第一伸缩杆305，矩形框301内部两侧皆滑动设置有第二伸缩杆307，两组第二伸缩杆307正面一端相互靠近一侧铰接有第二铰接杆306，两组第一伸缩杆305背面一端相互靠近处铰接有第一铰接杆303，一组矩形框301的一侧设置
有螺纹杆302，可以对不同规格的载杆进行夹持。
35.作为本实施例的优选方案：夹持块206顶部远离第一齿条202的一侧呈倾斜设置，使得夹持块206可以水平移动。
36.作为本实施例的优选方案：推杆204底部的背面一端与第二齿条212之间固定连接，使得第二齿条212可以被拉动。
37.作为本实施例的优选方案：第一齿条202与第二齿条212上面的齿牙呈直角三角形，第一齿条202与第二齿条212之间相互啮合，使得第一齿条202可以朝某一方向移动。
38.作为本实施例的优选方案：第二伸缩杆307与相邻第二夹持组件3上的第二伸缩杆307之间相互固定连接，使得三组第二夹持组件3可以同时进行传动，对载杆进行夹持。
39.作为本实施例的优选方案：一组矩形框301的一侧设置有螺纹槽，螺纹杆302与螺纹槽相互适配，使得螺纹杆302可以进行左右移动。
40.作为本实施例的优选方案：第一铰接杆303的另一端与第一伸缩杆305的正面一端相互铰接，第一铰接杆303的另一端与第二伸缩杆307的背面一端相互铰接，通过第一铰接杆303和第一铰接杆303的配合可以对载杆进行夹持。
41.作为本实施例的优选方案：支撑杆11呈l型，固定滑块12位于安装板1的前方，能够对另一组固定装置进行固定夹持。
42.实施例1，如图5-6所示，在需要对载杆进行固定时，此时可以将载杆的手持部，向两组夹持块206处按压，与其的斜边接触，在斜边的作用下，两组夹持块206相互远离，使得第一齿条202齿牙斜边与第二齿条212齿牙斜边相互滑动，两组夹持块206对两组第一弹簧208挤压，当载杆手持部滑动至夹持槽209处时，将两组推杆204向上抬起，带动第二齿条212与第一齿条202相互远离，此时第一齿条202接触限定，此时两组夹持槽209在第一弹簧208的弹力下对载杆的手持部进行夹持。
43.实施例2，如图1-4所示，将两组固定装置进行堆放时，将一组卡块8插入至另一组卡槽6内部，此时推动位于下方的第二滑块9在第二滑槽13的内部滑动，使得第二滑块9通过支撑杆11带动固定滑块12移动至上方的固定滑槽7的内部，当第二滑块9与第二滑槽13接触时，第二滑槽13会在斜边的作用下，向收纳槽14的内部移动，当第二滑块9通过斜块10时，斜块10在第三弹簧15的作用下，将斜块10顶起，对第二滑块9进行阻挡。
44.工作原理：在需要对载杆进行固定时，此时可以将载杆的手持部，向两组夹持块206处按压，与其的斜边接触，两组夹持块206对两组第一弹簧208挤压，两组夹持槽209在第一弹簧208的弹力下对载杆的手持部进行夹持；
45.然后根据载杆的长度，对矩形框301进行滑动，使得载杆穿过矩形框301内部，位于两组第一铰接杆303和第二铰接杆306之间，然后旋转螺纹杆302，使得在螺纹的作用下向矩形框301内部移动，通过第一铰接杆303和第二铰接杆306对载杆进行挤压夹持，通过传动第二伸缩杆307同时向矩形框301的内部移动，然后第二伸缩杆307会拉动相邻的另一组第二伸缩杆307移动，第二伸缩杆307拉动另外的一组第一铰接杆303和第二铰接杆306对载杆进行夹持，同样另一组第二伸缩杆307会继续拉动相邻的第二伸缩杆307同样的传动对载杆进行夹持；
46.在存放时，将一组固定装置上的卡块8对准另一组固定装置上卡槽6上卡合，同时推动下方的第二滑块9通过支撑杆11带动固定滑块12移动至上方的固定滑槽7的内部，并通
过斜块10对第二滑块9进行卡合。
47.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。