一种可伸缩式钢管支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢管支架技术领域，具体涉及一种可伸缩式钢管支架。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在一些建筑施工场地经常会看到钢管支架对钢管进行支撑。
3.现有技术存在以下不足：现有的钢管支架大多为固定式，由于其高度固定，从而不能对不同高度的钢管支撑，由于其长度大多固定，在对较长的钢管支撑时，支撑稳定性较差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可伸缩式钢管支架，通过三个第一限位件、三个第二限位件以及多个螺钉实现将钢管固定，三个第一限位件、三个第二限位件以及多个螺钉高度可调，从而能够实现对不同高度的钢管固定支撑，在对较长的钢管支撑时，将两侧的两个第一限位件之间的距离拉长，从而提高支撑的稳定性，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式钢管支架，包括底腔，所述底腔顶部中心位置通过轴承转动连接有第一转轴，所述底腔顶部两侧通过轴承转动连接有第一转杆，所述底腔顶部设置有框架，所述框架底部两侧均连接有u型框，两个所述u型框底部均固定嵌入有内螺纹套，两个所述第一转杆分别贯穿设置在两个内螺纹套内；
7.所述框架底部中心位置处通过轴承转动连接有第二转轴，所述框架内腔两侧均连接有固定板，两个所述固定板一侧均贯穿设置有第二转杆，所述框架两侧均贯穿设置有方形管，两个所述方形管外周面均连接有限位块，两个所述第二转杆分别贯穿设置在两个方形管内，所述框架顶部以及两个方形管远离第二转轴的一侧顶部均设置有第一限位件以及第二限位件，三个所述第一限位件与对应位置的第二限位件之间均通过两个螺钉固定连接。
8.优选的，所述第一转轴底部固定设置有主动链轮，两个所述转杆底部均固定设置有从动链轮，所述主动链轮与两个从动链轮之间连接有链条。
9.优选的，所述主动链轮以及两个从动链轮规格相同，且所述主动链轮以及两个从动链轮均设置在底腔内。
10.优选的，所述第一转杆外周面固定设置有外螺纹，两个所述第一转杆均螺纹连接在对应位置的内螺纹套内。
11.优选的，两个所述第二转杆外周面均固定设置有外螺纹，两个所述方形管内壁均固定设置有内螺纹，两个所述第二转杆均螺纹连接在对应位置的方形管内。
12.优选的，所述第二转轴顶部固定设置有主动伞齿轮，两个所述第二转杆相靠近的一侧均固定设置有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与两个从动伞齿轮均相啮合。
13.优选的，两侧的所述第一限位件与对应位置的方形管之间均连接有连接件，中部的所述第一限位件与框架相连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过三个第一限位件、三个第二限位件以及多个螺钉实现将钢管固定，三个第一限位件、三个第二限位件以及多个螺钉高度可调，从而能够实现对不同高度的钢管固定支撑，在对较长的钢管支撑时，将两侧的两个第一限位件之间的距离拉长，从而提高支撑的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型框架剖切后与两个固定板分离的示意图。
19.图3为本实用新型第一转杆与u型框的分离示意图。
20.图4为本实用新型图1的使用场景图。
21.附图标记说明：
22.1、底腔；2、第一转轴；3、第一转杆；4、框架；5、u型框；6、内螺纹套；7、第二转轴；8、固定板；9、第二转杆；10、方形管；11、限位块；12、第一限位件；13、第二限位件；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、主动伞齿轮；18、从动伞齿轮；19、连接件。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种可伸缩式钢管支架，包括底腔1，所述底腔1
顶部中心位置通过轴承转动连接有第一转轴2，所述底腔1顶部两侧通过轴承转动连接有第一转杆3，所述底腔1顶部设置有框架4，所述框架4底部两侧均连接有u型框5，两个所述u型框5底部均固定嵌入有内螺纹套6，两个所述第一转杆3分别贯穿设置在两个内螺纹套6内；
26.所述框架4底部中心位置处通过轴承转动连接有第二转轴7，所述框架4内腔两侧均连接有固定板8，两个所述固定板8一侧均贯穿设置有第二转杆9，所述框架4两侧均贯穿设置有方形管10，两个所述方形管10外周面均连接有限位块11，两个所述第二转杆9分别贯穿设置在两个方形管10内，所述框架4顶部以及两个方形管10远离第二转轴7的一侧顶部均设置有第一限位件12以及第二限位件13，三个所述第一限位件12与对应位置的第二限位件13之间均通过两个螺钉固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一转轴2底部固定设置有主动链轮14，两个所述转杆底部均固定设置有从动链轮15，所述主动链轮14与两个从动链轮15之间连接有链条16，实现链式传动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述主动链轮14以及两个从动链轮15规格相同，便于通用，且所述主动链轮14以及两个从动链轮15均设置在底腔1内。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆3外周面固定设置有外螺纹，两个所述第一转杆3均螺纹连接在对应位置的内螺纹套6内，实现螺纹传动。
30.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二转杆9外周面均固定设置有外螺纹，两个所述方形管10内壁均固定设置有内螺纹，两个所述第二转杆9均螺纹连接在对应位置的方形管10内，实现螺纹传动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第二转轴7顶部固定设置有主动伞齿轮17，两个所述第二转杆9相靠近的一侧均固定设置有从动伞齿轮18，所述主动伞齿轮17与两个从动伞齿轮18均相啮合，实现齿轮之间的传动。
32.进一步的，在上述技术方案中，两侧的所述第一限位件12与对应位置的方形管10之间均连接有连接件19，中部的所述第一限位件12与框架4相连接，两个连接件19实现将两侧的第二限位件13与对应位置的方形管10相连接。
33.实施方式具体为：将装置移动至指定位置，将多个螺钉均拧出，取下三个第二限位件13，顺时针转动第一转轴2带动主动链轮14转动，在链条16的作用下，主动链轮14带动两个从动链轮15以及对应位置的第一转杆3同时转动，由于两个第一转杆3均螺纹连接在对应位置的内螺纹套6内，两个第一转杆3转动时从而带动两个u型框5以及框架4同时向上移动，当钢管正好处于三个第一限位件12内时，停止转动第一转轴2，随后顺时针转动第二转轴7带动主动伞齿轮17转动，主动伞齿轮17进而带动两个从动伞齿轮18以及对应位置的第二转杆9同时转动，由于两个第二转杆9均螺纹连接在对应位置的方形管10内，两个第二转杆9转动时从而带动两个方形管10以及两侧的第一限位件12同时向两侧移动，两侧的限位块11不仅能实现对两个方形管10限位，同时能够提高两个方形管10支撑的稳定性，当两个方形管10移动至合适位置时，停止转动第二转轴7，通过三个第一限位件12、三个第二限位件13以及多个螺钉实现将钢管固定，三个第一限位件12、三个第二限位件13以及多个螺钉高度可调，从而能够实现对不同高度的钢管固定支撑，在对较长的钢管支撑时，将两侧的两个第一限位件12之间的距离拉长，从而提高支撑的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的钢管支架大多为固定式，由于其高度固定，从而不能对不同高度的钢管支撑，由
于其长度大多固定，在对较长的钢管支撑时，支撑稳定性较差的问题。
34.本实用工作原理：通过三个第一限位件12、三个第二限位件13以及多个螺钉实现将钢管固定，三个第一限位件12、三个第二限位件13以及多个螺钉高度可调，从而能够实现对不同高度的钢管固定支撑，在对较长的钢管支撑时，将两侧的两个第一限位件12之间的距离拉长，从而提高支撑的稳定性。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。