一种显示屏边框安装设备的制作方法

1.本发明属于显示器生产加工领域，尤其涉及一种显示屏边框安装设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们为了追求显示器的美观和质量，使无边框显示器应运而生，无边框显示器是指屏幕边框极窄的显示器设备，采用将显示器屏幕和边框融合在一起的设计。
3.现有显示器装框机主要都是针对传统口字型外凸边框，通过夹具将边框直接与显示器卡接在一起，但随着无边框显示器的兴起，这种装框机显然无法实现对无边框显示器的装框，无边框显示器的边框一般由u型框和底边框所构成，装框时是先将配u型框，然后通过流水线运送到下一个底边框装框机，使u型框与底边框连接在一起，但采用分开装配的方式需要反复对显示器进行装卸，很容易对无边框保护的显示器造成损伤。
4.同时已装配的边框也会有脱落的风险，增加了显示器的不合格率，不仅装框质量无法得到保障，另外，在使外框安装到显示屏上使，无法保证u型框和底框连接的稳定性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种显示屏边框安装设备，本显示屏边框安装设备能同时完成显示屏u型边框和底框的的安装，并保证安装的稳定性。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种显示屏边框安装设备，包括壳体，所述壳体内侧壁设有定位装置，定位装置用于显示屏进行安装定位，便于边框安装，定位装置包括所述壳体左右侧壁开设有定位滑槽，每个所述定位滑槽内滑动设有z型滑杆，所述壳体下侧壁左右对称固定设有定位箱，每个所述定位箱内开设有约束滑槽，每个所述约束滑槽内滑动设有定位滑块，每个所述定位滑块上侧与对应的所述z型滑杆固定连接，所述定位滑块内部设有安装槽。
7.进一步的，所述壳体上侧设有安装动力装置，安装动力装置用于为边框安装到显示屏上提供动力，安装动力机构包括所述壳体上侧壁固定设有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸下端固定设有推板，所述推板下侧左右对称固定设有上伸缩杆，两个所述上伸缩杆下端共同固定设有夹持板，每个所述上伸缩杆外侧设有上缓冲弹簧，每个所述上缓冲弹簧上下端分别于所述推板和所述夹持板相连接。
8.进一步的，所述夹持板下侧设有夹持装置，夹持装置用于将u型边框进行夹紧定位，夹持装置包括所述夹持板下侧左右对称固定设有连接套，两个所述连接套之间共同转动设有双向螺纹杆，所述夹持板下侧左右对称设有夹持槽，所述双向螺纹杆左右对称螺纹啮合连接有螺纹套，每个所述螺纹套上侧在对应的所述夹持槽内滑动连接，所述双向螺纹杆中部固定设有涡轮，所述夹持板下侧固定设有夹持电机，所述夹持电机输出端固定设有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮相啮合。
9.进一步的，两个所述边框夹具之间设有u型边框，每个所述螺纹套下端固定设有边框夹具，每个所述边框夹具外侧固定设有推杆，每个所述推杆位于对应的所述定位滑块正上方。
10.进一步的，所述壳体下侧壁设有底框安装装置，底框安装装置用于将底框安装到显示屏上，底框安装装置包括所述壳体下侧壁固定设有安装箱，所述安装箱上侧左右对称固定设有下伸缩杆，每个所述下伸缩杆外侧设有下缓冲弹簧，两个所述下伸缩杆上端共同固定设有底框安装台，所述底框安装台上侧槽口内设有底框，所述底框两端在对应的所述安装槽内滑动连接，每个所述安装槽内上下固定设有两个内定位块，每个所述内定位块上侧固定设有第一转杆，每个所述第一转杆中部转动设有u型转套，每个所述u型转套外侧固定设有第二转杆，每个所述第二转杆中部转动设有定位轮。
11.进一步的，底框安装装置包括所述壳体左右侧壁前后对称转动设有限位转轴，每个所述限位转轴中部固定设有限位板，所述限位板上侧设有橡胶保护层，每个所述限位转轴右侧固定设有限位齿轮，所述壳体右侧壁固定设有控制电机，所述控制电机输出端设有控制轴，所述控制轴外侧固定设有控制齿轮，所述控制齿轮与后侧所述限位齿轮相啮合，右侧所述定位箱左侧设有控制按钮，所述控制按钮用于控制所述控制电机进行工作。
12.将显示屏放在两个安装槽之间，控制夹持电机工作，夹持电机输出端带动蜗杆转动，涡轮与蜗杆啮合并转动，涡轮带动双向螺纹杆在连接套内转动，从而螺纹套与双向螺纹杆啮合在夹持槽内向里侧滑动，螺纹套带动下侧边框夹具将u型边框夹紧，夹持电机停止转动，控制电控伸缩缸进行伸长，电控伸缩缸推动推板下移，从而推板通过上伸缩杆和上缓冲弹簧带动夹持板下移，即夹持装置下移带动u型边框向下运动，当推杆与对应的定位滑块抵触后，推动z型滑杆将定位弹簧压缩并在对应的定位滑槽内向下滑动，同时u型边框安装套在显示屏外侧，并逐渐向下移动，通过动力安装装置带动夹持机构向下移动，在推杆与对应的定位滑块配合下实现控制电机与显示屏的逐渐脱离，并同时将u型边框安装在显示屏上，保证了在u型边框在安装过程中的稳定性。
13.当定位轮与底框接触后，定位轮通过第二转杆带动u型转套向上转动，保证底框顺利在安装槽内滑动，当u型边框完全安装在显示屏外侧时，此时右侧z型滑杆触发控制按钮，控制按钮控制控制电机进行工作，控制电机输出端带动控制轴逆时针转动，控制轴带动控制齿轮转动，后侧限位齿轮与控制齿轮啮合并转动，前侧限位齿轮与后侧限位齿轮啮合并转动，同时每个限位齿轮带动对应的限位转轴转动，限位转轴带动限位板向下侧转动，两个限位板逐渐分离，当限位板转动九十度后控制电机停止工作，夹持装置带动显示屏向向下移动，随着u型边框的下移，底框与显示屏抵触，u型边框与底框闭合安装完成，边框夹具继续推动显示屏下移，此时上伸缩杆和下伸缩杆被压缩，u型边框和底框的配合压紧，此时控制电控伸缩缸收缩，电控伸缩缸带动夹持装置上移，边框夹具带动显示屏上移，z型滑杆在定位弹簧的弹力作用下复位，控制按钮与推杆脱离，控制按钮控制控制电机反向转动，带动限位板复位，控制夹持电机反向转动，取下边框安装后的显示屏，通过定位滑块内安装槽内侧u型转套的转动设计，实现了限位转轴顺利在安装槽内滑动，保证底框安装的顺利进行，通过u型边框安装完成后，推杆触发控制电机工作，实现将显示屏底部限位板向下转动打开，实现底框的安装，并在上伸缩杆和下伸缩杆的作用下，保证了安装框的稳定性。
附图说明
14.图1是本显示屏边框安装设备的结构示意图。
15.图2是图1中a-a方向剖视图。
16.图3是图1中b-b方向剖视图。
17.图4是定位滑块的结构示意图。
18.图5是图1中c处结构放大图。
19.图6是图1中d处结构放大图。
20.图中，10、壳体；11、电控伸缩缸；12、推板；13、上伸缩杆；14、上缓冲弹簧；15、夹持板；16、连接套；17、夹持槽；18、螺纹套；19、双向螺纹杆；20、夹持电机；21、蜗杆；22、涡轮；23、边框夹具；24、定位滑槽；25、z型滑杆；26、定位弹簧；27、u型边框；28、推杆；29、定位滑块；30、内定位块；31、第一转杆；32、u型转套；33、第二转杆；34、定位轮；35、限位转轴；36、限位板；37、限位齿轮；38、安装槽；39、控制电机；40、控制轴；41、控制齿轮；42、定位箱；43、约束滑槽；44、底框安装台；45、底框；46、下伸缩杆；47、下缓冲弹簧；48、安装箱；49、控制按钮。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1、图3、图4所示，一种显示屏边框安装设备,包括壳体10，壳体10内侧壁设有定位装置，定位装置用于显示屏进行安装定位，便于边框安装，定位装置包括壳体10左右侧壁开设有定位滑槽24，每个定位滑槽24内滑动设有z型滑杆25，壳体10下侧壁左右对称固定设有定位箱42，每个定位箱42内开设有约束滑槽43，每个约束滑槽43内滑动设有定位滑块29，每个定位滑块29上侧与对应的z型滑杆25固定连接，定位滑块29内部设有安装槽38。
23.如图1所示，壳体10上侧设有安装动力装置，安装动力装置用于为边框安装到显示屏上提供动力，安装动力机构包括壳体10上侧壁固定设有电控伸缩缸11，电控伸缩缸11下端固定设有推板12，推板12下侧左右对称固定设有上伸缩杆13，两个上伸缩杆13下端共同固定设有夹持板15，每个上伸缩杆13外侧设有上缓冲弹簧14，每个上缓冲弹簧14上下端分别于推板12和夹持板15相连接。
24.如图1、图5所示，夹持板15下侧设有夹持装置，夹持装置用于将u型边框进行夹紧定位，夹持装置包括夹持板15下侧左右对称固定设有连接套16，两个连接套16之间共同转动设有双向螺纹杆19，夹持板15下侧左右对称设有夹持槽17，双向螺纹杆19左右对称螺纹啮合连接有螺纹套18，每个螺纹套18上侧在对应的夹持槽17内滑动连接，双向螺纹杆19中部固定设有涡轮22，夹持板15下侧固定设有夹持电机20，夹持电机20输出端固定设有蜗杆21，蜗杆21与涡轮22相啮合。
25.如图1所示，两个边框夹具23之间设有u型边框27，每个螺纹套18下端固定设有边框夹具23，每个边框夹具23外侧固定设有推杆28，每个推杆28位于对应的定位滑块29正上方。
26.如图1、图4所示，壳体10下侧壁设有底框安装装置，底框安装装置用于将底框安装到显示屏上，底框安装装置包括壳体10下侧壁固定设有安装箱48，安装箱48上侧左右对称固定设有下伸缩杆46，每个下伸缩杆46外侧设有下缓冲弹簧47，两个下伸缩杆46上端共同
固定设有底框安装台44，底框安装台44上侧槽口内设有底框45，底框45两端在对应的安装槽38内滑动连接，每个安装槽38内上下固定设有两个内定位块30，每个内定位块30上侧固定设有第一转杆31，每个第一转杆31中部转动设有u型转套32，每个u型转套32外侧固定设有第二转杆33，每个第二转杆33中部转动设有定位轮34。
27.如图1、图2、图6所示，底框安装装置包括壳体10左右侧壁前后对称转动设有限位转轴35，每个限位转轴35中部固定设有限位板36，限位板36上侧设有橡胶保护层，每个限位转轴35右侧固定设有限位齿轮37，壳体10右侧壁固定设有控制电机39，控制电机39输出端设有控制轴40，控制轴40外侧固定设有控制齿轮41，控制齿轮41与后侧限位齿轮37相啮合，右侧定位箱42左侧设有控制按钮49，控制按钮49用于控制控制电机39进行工作。
28.将显示屏放在两个安装槽38之间，控制夹持电机20工作，夹持电机20输出端带动蜗杆21转动，涡轮22与蜗杆21啮合并转动，涡轮22带动双向螺纹杆19在连接套16内转动，从而螺纹套18与双向螺纹杆19啮合在夹持槽17内向里侧滑动，螺纹套18带动下侧边框夹具23将u型边框27夹紧，夹持电机20停止转动，控制电控伸缩缸11进行伸长，电控伸缩缸11推动推板12下移，从而推板12通过上伸缩杆13和上缓冲弹簧14带动夹持板15下移，即夹持装置下移带动u型边框27向下运动，当推杆28与对应的定位滑块29抵触后，推动z型滑杆25将定位弹簧26压缩并在对应的定位滑槽24内向下滑动，同时u型边框27安装套在显示屏外侧，并逐渐向下移动，通过动力安装装置带动夹持机构向下移动，在推杆28与对应的定位滑块29配合下实现控制电机39与显示屏的逐渐脱离，并同时将u型边框27安装在显示屏上，保证了在u型边框27在安装过程中的稳定性。
29.当定位轮34与底框45接触后，定位轮34通过第二转杆33带动u型转套32向上转动，保证底框45顺利在安装槽38内滑动，当u型边框27完全安装在显示屏外侧时，此时右侧z型滑杆25触发控制按钮49，控制按钮49控制控制电机39进行工作，控制电机39输出端带动控制轴40逆时针转动，控制轴40带动控制齿轮41转动，后侧限位齿轮37与控制齿轮41啮合并转动，前侧限位齿轮37与后侧限位齿轮37啮合并转动，同时每个限位齿轮37带动对应的限位转轴35转动，限位转轴35带动限位板36向下侧转动，两个限位板36逐渐分离，当限位板36转动九十度后控制电机39停止工作，夹持装置带动显示屏向向下移动，随着u型边框27的下移，底框45与显示屏抵触，u型边框27与底框45闭合安装完成，边框夹具23继续推动显示屏下移，此时上伸缩杆13和下伸缩杆46被压缩，u型边框27和底框45的配合压紧，此时控制电控伸缩缸11收缩，电控伸缩缸11带动夹持装置上移，边框夹具23带动显示屏上移，z型滑杆25在定位弹簧26的弹力作用下复位，控制按钮49与推杆28脱离，控制按钮49控制控制电机39反向转动，带动限位板36复位，控制夹持电机20反向转动，取下边框安装后的显示屏，通过定位滑块29内安装槽38内侧u型转套32的转动设计，实现了限位转轴35顺利在安装槽38内滑动，保证底框45安装的顺利进行，通过u型边框27安装完成后，推杆28触发控制电机39工作，实现将显示屏底部限位板36向下转动打开，实现底框45的安装，并在上伸缩杆13和下伸缩杆46的作用下，保证了安装框的稳定性。
30.与现有技术相比，本显示屏边框安装设备具有以下优点：
31.1.通过动力安装装置带动夹持机构向下移动，在推杆与对应的定位滑块配合下实现控制电机与显示屏的逐渐脱离，并同时将u型边框安装在显示屏上，保证了在u型边框在安装过程中的稳定性。
32.2.通过定位滑块内安装槽内侧u型转套的转动设计，实现了限位转轴顺利在安装槽内滑动，保证底框安装的顺利进行。
33.3.通过u型边框安装完成后，推杆触发控制电机工作，实现将显示屏底部限位板向下转动打开，实现底框的安装，并在上伸缩杆和下伸缩杆的作用下，保证了安装框的稳定性。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。