一种生物制药用原料乳化装置的制作方法

1.本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药用原料乳化装置。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。目前，在生物制药过程中，大多通过乳化机对原料进行乳化处理，现有的乳化机，大多通过螺栓固定的方式，将乳化头固定在转轴上，但由于乳化头与转轴之间通过螺栓进行固定，进而导致维修人员需要使用工具才能对乳化头进行拆装，并且，拆装过程较为麻烦，从而不便于维修人员对乳化头进行更换。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的乳化机，大多通过螺栓固定的方式，将乳化头固定在转轴上，但由于乳化头与转轴之间通过螺栓进行固定，进而导致维修人员需要使用工具才能对乳化头进行拆装，并且，拆装过程较为麻烦，从而不便于维修人员对乳化头进行更换，而提出的一种生物制药用原料乳化装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物制药用原料乳化装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面设置有储液机构，所述第一底板的上表面固定连接有l形挡板，所述l形挡板的右侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与储液机构的表面接触，所述储液机构的表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面与l形挡板的上表面接触，所述限位板的内部开设有卡槽，所述l形挡板的上表面固定连接有连接机构，所述连接机构的表面与卡槽的内壁接触，所述第一底板的上表面和l形挡板的左侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部和第一底板的上表面均固定连接有第二液压推杆，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部与支撑板的上表面通过螺钉固定连接，所述驱动机构的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有连接架，所述连接架的内部与驱动机构的表面接触，所述储液机构的内部设置有乳化头，所述乳化头的表面与驱动机构的内壁接触，所述乳化头的表面固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有梯形槽，所述梯形槽的内壁固定连接有固定机构，所述固定机构的表面与连接架的内壁接触。
5.优选的，所述储液机构包括储液桶，所述储液桶的表面与限位板的内壁固定连接，所述储液桶的表面与弧形槽的内壁接触，储液桶的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有第二底板，所述第二底板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的底部与第一底板的上表面接触，所述乳化头位于储液桶的内部。
6.优选的，所述连接机构包括第一液压推杆，所述第一液压推杆的底部与l形挡板的上表面固定连接，所述第一液压推杆的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的右侧固定连接有第一耳板，所述第一耳板的内壁通过销轴铰接有j形柱，所述j形柱的表面与卡槽的内
壁接触。
7.优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的底部通过螺钉与支撑板的上表面固定连接，所述安装板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与乳化头的表面接触，所述转轴的表面与连接架的内壁接触，所述安装板的底部与连接柱的上表面固定连接。
8.优选的，所述连接架包括第一十字板，所述第一十字板上表面与连接柱的底部固定连接，所述第一十字板的表面与驱动电机的内壁接触，所述第一十字板的上表面固定连接有第二耳板，所述第二耳板的内壁通过销轴铰接有连接板，所述连接板的内部开设有连接孔，所述连接孔的内壁与固定机构的表面接触。
9.优选的，所述乳化头包括定子，所述定子的内壁固定连接有挡环，所述挡环的上表面固定连接有u形架，所述u形架的内壁和挡环的上表面均滑动连接有钢珠，所述钢珠的上表面滑动连接有转子，所述转子的内壁固定连接有第二十字板，所述第二十字板的底部固定连接有叶片，所述第二十字板的内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁固定连接有连接块，所述连接块的表面与凹槽的内壁接触，所述空心筒的上表面与转轴的底部接触，所述固定环的内壁与定子的表面固定连接。
10.优选的，所述固定机构包括u形柱，所述u形柱的表面与梯形槽的内壁固定连接，所述u形柱的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁粘接有弹性橡胶环，所述弹性橡胶环的内壁与固定环的表面接触，所述滑块的表面与连接孔的内壁接触，所述滑块的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有卡块，所述卡块的底部与连接板的上表面接触。
11.优选的，所述定子的内部和转子的内部均开设有条形槽。
12.优选的，所述连接机构的数量为两个，且两个连接机构位于储液机构的前后两侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过设置连接架、固定环、梯形槽和固定机构，其中，当滑块位于连接孔内，并且，卡块的底部与连接板的上表面接触时，通过固定机构和连接架的配合，即可将乳化头固定在转轴上，当卡块与连接板分离时，固定机构能与连接架分离，进而通过连接架、固定环、梯形槽和固定机构的配合，使乳化头与转轴之间拆装较为方便，从而便于使用者对乳化头进行更换，同时，通过设置连接块和凹槽，其中，连接块为六棱块，进而通过连接块和凹槽的配合，使转子能跟随转轴一起转动。
14.（2）本发明通过设置挡环、u形架和钢珠，其中，通过u形架将钢珠卡在挡环与转子之间，并且，钢珠能在u形架内自由转动，进而通过钢珠使转子底部的磨损较小，从而提高转子的使用寿命，同时，通过第二液压推杆控制支撑板上下移动，进而通过第二液压推杆使使用者能根据乳化需要，调节乳化头在储液桶内的位置。
15.（3）本发明通过设置l形挡板、弧形槽、限位板、卡槽和连接机构，其中，当储液桶位于弧形槽内，并且，j形柱插入至卡槽内时，通过连接机构和卡槽的配合，即可将储液机构固定在底板上，当j形柱与卡槽分离时，限位板能与l形挡板分离，进而通过l形挡板、弧形槽、限位板、卡槽和连接机构，使储液机构与第一底板之间拆装较为方便。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中a处放大图；图3为本发明图2中b处放大图；图4为本发明结构的正视图；图5为本发明l形挡板的俯视图；图6为本发明限位板的俯视图；图7为本发明图6中c-c处剖视图；图8为本发明连接机构示意图；图9为本发明连接架与固定机构的装配示意图；图10为本发明驱动机构的正视图。
17.图中：1、第一底板；2、储液机构；21、储液桶；22、支撑腿；23、第二底板；24、万向轮；3、l形挡板；4、弧形槽；5、限位板；6、卡槽；7、连接机构；71、第一液压推杆；72、连接筒；73、第一耳板；74、j形柱；8、滑柱；9、支撑板；10、第二液压推杆；11、第一通孔；12、驱动机构；121、安装板；122、安装架；123、驱动电机；124、转轴；125、凹槽；13、连接柱；14、连接架；141、第一十字板；142、第二耳板；143、连接板；144、连接孔；15、乳化头；151、定子；152、挡环；153、u形架；154、钢珠；155、转子；156、第二十字板；157、叶片；158、空心筒；159、连接块；16、固定环；17、梯形槽；18、固定机构；181、u形柱；182、滑块；183、第二通孔；184、弹性橡胶环；185、第三通孔；186、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-图10，一种生物制药用原料乳化装置，包括第一底板1，第一底板1的上表面设置有储液机构2，第一底板1的上表面固定连接有l形挡板3，l形挡板3的右侧开设有弧形槽4，弧形槽4的内壁与储液机构2的表面接触，储液机构2的表面固定连接有限位板5，限位板5的上表面与l形挡板3的上表面接触，限位板5的内部开设有卡槽6，l形挡板3的上表面固定连接有连接机构7，连接机构7的数量为两个，且两个连接机构7位于储液机构2的前后两侧，连接机构7的表面与卡槽6的内壁接触，第一底板1的上表面和l形挡板3的左侧均固定连接有滑柱8，滑柱8的表面滑动连接有支撑板9，通过滑柱8使支撑板9仅能上下移动，支撑板9的底部和第一底板1的上表面均固定连接有第二液压推杆10，支撑板9的内部开设有第一通孔11，第一通孔11的内部设置有驱动机构12，驱动机构12的底部与支撑板9的上表面通过螺钉固定连接，驱动机构12的底部固定连接有连接柱13，连接柱13的底部固定连接有连接架14，连接架14的内部与驱动机构12的表面接触，储液机构2的内部设置有乳化头15，通过第二液压推杆10控制支撑板9上下移动，进而通过第二液压推杆10使使用者能根据乳化
需要，调节乳化头15在储液机构2内的位置，乳化头15的表面与驱动机构12的内壁接触，乳化头15的表面固定连接有固定环16，固定环16的内部开设有梯形槽17，梯形槽17的内壁固定连接有固定机构18，固定机构18的表面与连接架14的内壁接触。
21.储液机构2包括储液桶21，储液桶21的表面与限位板5的内壁固定连接，储液桶21的表面与弧形槽4的内壁接触，储液桶21的底部固定连接有支撑腿22，支撑腿22的底部固定连接有第二底板23，第二底板23的底部固定连接有万向轮24，万向轮24的底部与第一底板1的上表面接触，乳化头15位于储液桶21的内部。
22.连接机构7包括第一液压推杆71，第一液压推杆71的底部与l形挡板3的上表面固定连接，第一液压推杆71的表面固定连接有连接筒72，连接筒72的右侧固定连接有第一耳板73，第一耳板73的内壁通过销轴铰接有j形柱74，j形柱74的表面与卡槽6的内壁接触，通过设置l形挡板3、弧形槽4、限位板5、卡槽6和连接机构7，其中，当储液桶21位于弧形槽4内，并且，j形柱74插入至卡槽6内时，通过连接机构7和卡槽6的配合，即可将储液机构2固定在底板上，当j形柱74与卡槽6分离时，限位板5能与l形挡板3分离，进而通过l形挡板3、弧形槽4、限位板5、卡槽6和连接机构7，使储液机构2与第一底板1之间拆装较为方便。
23.驱动机构12包括安装板121，安装板121的底部通过螺钉与支撑板9的上表面固定连接，安装板121的上表面固定连接有安装架122，安装架122的内壁固定连接有驱动电机123，驱动电机123的输出端通过联轴器固定连接有转轴124，转轴124的底部开设有凹槽125，凹槽125的内壁与乳化头15的表面接触，转轴124的表面与连接架14的内壁接触，安装板121的底部与连接柱13的上表面固定连接。
24.连接架14包括第一十字板141，第一十字板141上表面与连接柱13的底部固定连接，第一十字板141的表面与驱动电机123的内壁接触，第一十字板141的上表面固定连接有第二耳板142，第二耳板142的内壁通过销轴铰接有连接板143，连接板143能销轴为中心自由转动，当连接板143处于水平状态时，连接板143的底部第二耳板142内壁的底部接触，连接板143的内部开设有连接孔144，连接孔144的内壁与固定机构18的表面接触。
25.乳化头15包括定子151，定子151的内壁固定连接有挡环152，挡环152的上表面固定连接有u形架153，u形架153的内壁和挡环152的上表面均滑动连接有钢珠154，钢珠154的上表面滑动连接有转子155，通过设置挡环152、u形架153和钢珠154，其中，通过u形架153将钢珠154卡在挡环152与转子155之间，并且，钢珠154能在u形架153内自由转动，进而通过钢珠154使转子155底部的磨损较小，从而提高转子155的使用寿命，转子155与定子151之间具有一定间隙，进而通过转子155和定子151的配合，使原料细化，定子151的内部和转子155的内部均开设有条形槽，转子155的内壁固定连接有第二十字板156，第二十字板156的底部固定连接有叶片157，通过叶片157使乳化头15上下的原料吸至转子155内，第二十字板156的内壁固定连接有空心筒158，空心筒158的内壁固定连接有连接块159，连接块159的表面与凹槽125的内壁接触，空心筒158的上表面与转轴124的底部接触，通过设置连接块159和凹槽125，其中，连接块159为六棱块，进而通过连接块159和凹槽125的配合，使转子155能跟随转轴124一起转动，固定环16的内壁与定子151的表面固定连接。
26.固定机构18包括u形柱181，u形柱181的表面与梯形槽17的内壁固定连接，u形柱181的表面滑动连接有滑块182，通过u形柱181使滑块182仅能水平移动，滑块182的内部开设有第二通孔183，第二通孔183的内壁粘接有弹性橡胶环184，弹性橡胶环184的内壁与固
定环16的表面接触，通过弹性橡胶环184使滑块182与连接板143紧密接触，滑块182的表面与连接孔144的内壁接触，滑块182的内部开设有第三通孔185，第三通孔185的内部固定连接有卡块186，卡块186的底部与连接板143的上表面接触。
27.本发明中，使用者使用该装置时，先将储液桶21推至第一底板1上，并使储液桶21与弧形槽4接触，将通过第一液压推杆71，使j形柱74卡在卡槽6内，此时，通过连接机构7和卡槽6的配合，使储液机构2固定在第一底板1上，在对原料进行乳化时，先将原料倒入至储液筒内，然后，打开第二液压推杆10，使乳化头15插入至原料内，并通过打开驱动电机123，使转子155转动，此时，通过乳化头15使原料乳化，在原料乳化完成后，关闭驱动电机123，并打开第二液压推杆10，使乳化头15从储液桶21内移出，然后，通过第一液压推杆71，使j形柱74与卡槽6分离，此时，即可将储液筒推走，当使用者需要更换乳化头15时，推动卡块186，并转动连接板143，使连接板143与卡块186分离，此时，即可将乳化头15从连接架14上拆卸下来，在安装乳化头15时，先将乳化头15放置在转轴124下方，并使连接块159与凹槽125接触，此时，通过连接块159与凹槽125的配合，使转子155跟随转轴124一起转动，然后，转动连接板143，使滑块182位于连接孔144内，并使卡块186的底部与连接板143的上表面接触，此时，通过固定机构18和连接架14的配合，即可将乳化头15固定在转轴124上。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。