一种窗帘杆快速组装绳夹和窗帘杆的制作方法

1.本实用新型涉及拉绳窗帘配件技术领域，尤其涉及一种窗帘杆快速组装绳夹和窗帘杆。


背景技术：

2.拉绳窗帘以拉绳为轨道，实现上下双向开合窗帘，一般得拉绳窗帘组装比较麻烦，需要通过复杂的绕绳来支撑拉绳窗帘可以停留在任意开合位置，绳子绕来绕去组装麻烦，效率低，而且绳子的压力大多施加在窗帘杆上，对窗帘杆的承重性要求就高，普通的塑料窗帘杆容易变形弯曲，需要采用铝制窗帘杆，但是相对成本较高，如何简化拉绳组装结构以减轻拉绳对窗帘杆的压力，并能实现快速组装，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种窗帘杆快速组装绳夹和窗帘杆，可以简化拉绳组装结构，实现快速组装，还能减轻拉绳对窗帘杆的压力。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种窗帘杆快速组装绳夹，用于夹连拉绳，包括连接座、滑动块和弹性件，所述滑动块与连接座滑动连接，所述弹性件连接在滑动块与连接座之间，所述连接座与窗帘杆的杆体连接，该连接座的底部凸设有与杆体配合的第一定位部，该连接座的两侧设有与杆体配合的第二定位部。
5.进一步的，所述弹性件的一端与连接座内部相抵，另一端与滑动块的端部相抵，所述滑动块的两侧对称设有导向块，所述连接座的两内侧壁上设有供导向块滑动的导槽。
6.进一步的，所述连接座上设有至少一组上下对应的用于穿连拉绳的第一穿绳孔，所述滑动块上设有与第一穿绳孔配合的第二穿绳孔，该第二穿绳孔位于上下两个第一穿绳孔之间，自然状态下，弹性件向两端挤推连接座、滑动块，第二穿绳孔与第一穿绳孔错位而夹紧拉绳。
7.进一步的，所述第一定位部沿连接座底部的第一穿绳孔的周向向下凸起。
8.进一步的，所述第二定位部为斜面导块，所述连接座的两侧均设有至少一个斜面导块。
9.进一步的，所述弹性件为弹簧或者弹片。
10.一种窗帘杆，包括一个杆体和两个如上述所述的绳夹，所述杆体包括开口向上的第一轨道槽和开口向下的第二轨道槽，该杆体上开有连通第一轨道槽、第二轨道槽的第三穿绳孔，所述绳夹安装至第一轨道槽内，所述第一定位部插接至第三穿绳孔内，所述第二定位部与第一轨道槽的两侧卡接。
11.进一步的，所述杆体为塑料杆体。
12.进一步的，所述第一轨道槽的横截面与第二轨道槽的横截面相同，该第一轨道槽、第二轨道槽的开口处的宽度小于槽的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用绳夹来夹连拉绳实现拉绳窗帘可以开合在任意位置，使得拉绳可以直线安装，简化了拉绳的安装步骤，然后利用绳夹上的第一定位部、第二定位部分别对绳夹的水平方向、垂直方向进行位置限位，方便绳夹与窗帘杆的杆体快速组装，且组装后不易自由活动，十分方便，另外，由于绳夹的设置简化了拉绳的组装结构，同时也减轻了拉绳对窗帘杆杆体的压力，窗帘杆杆体采用塑料制成也不易变形弯曲，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型绳夹的结构示意图；
15.图2为本实用新型绳夹的分解图；
16.图3为本实用新型连接座的结构示意图；
17.图4为本实用新型绳夹与拉绳连接的结构示意图；
18.图5为本实用新型窗帘杆的结构示意图；
19.图6为本实用新型窗帘杆另一视角的结构示意图；
20.图7为图6中a的放大图；
21.图8为本实用新型窗帘杆的侧视图；
22.图9为本实用新型窗帘杆与拉绳连接的结构示意图；
23.如图所示，1绳夹，11连接座，111第一定位部，112第二定位部，113导槽，114第一穿绳孔，12滑动块，121导向块，122第二穿绳孔，13弹性件，2杆体，21第一轨道槽，22第二轨道槽，23第三穿绳孔，3拉绳。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1-4所示，一种窗帘杆快速组装绳夹，用于夹连拉绳3，包括连接座11、滑动块12和弹性件13，所述滑动块12与连接座11滑动连接，所述弹性件13连接在滑动块12与连接座11之间，所述连接座11与窗帘杆的杆体2连接，该连接座11的底部凸设有与杆体2配合的第一定位部111，该连接座11的两侧设有与杆体2配合的第二定位部112。
30.其中，所述弹性件13的一端与连接座11内部相抵，另一端与滑动块12的端部相抵，所述滑动块12的两侧对称设有导向块121，所述连接座11的两内侧壁上设有供导向块121滑动的导槽113，该导槽113的端部封闭以防止导向块121滑出导槽113，从而防止滑动块12弹出连接座11。
31.其中，所述连接座11上设有至少一组上下对应的用于穿连拉绳3的第一穿绳孔114，所述滑动块12上设有与第一穿绳孔114配合的第二穿绳孔122，该第二穿绳孔122位于上下两个第一穿绳孔114之间，自然状态下，弹性件13向两端挤推连接座11、滑动块12，第二穿绳孔122与第一穿绳孔114错位而夹紧拉绳3，在外力作用下，绳夹1可以顺着拉绳3上下滑动，在撤去外力后，绳夹1夹在拉绳3的瞬时位置，从而使得窗帘杆停在瞬时位置以实现窗帘的开合。
32.其中，所述第一定位部111沿连接座11底部的第一穿绳孔114的周向向下凸起。
33.其中，所述第二定位部112为斜面导块，所述连接座11的两侧均设有至少一个斜面导块。
34.作为优选的，所述弹性件13为弹簧或者弹片，也可以是其他弹性部件。
35.如图5-9所示，一种窗帘杆，包括一个杆体2和两个如上述所述的绳夹1，所述杆体2包括开口向上的第一轨道槽21和开口向下的第二轨道槽22，该杆体2上开有连通第一轨道槽21、第二轨道槽22的第三穿绳孔23，所述绳夹1安装至第一轨道槽21内，所述第一定位部111插接至第三穿绳孔23内，可以防止绳夹1在第一轨道槽21内水平滑动，所述第二定位部112与第一轨道槽21的两侧卡接，可以防止绳夹1在第一轨道槽21内垂直活动，第二轨道槽22用于连接帘体。
36.其中，所述杆体2为塑料杆体，降低生产成本。
37.其中，所述第一轨道槽21的横截面与第二轨道槽22的横截面相同，该结构设置使得人们在组装的时候不用思考哪个槽朝上或者朝下安装，当第一轨道槽21朝上时，就把绳夹1连接在第一轨道槽21内，当第二轨道槽22朝上时，就把绳夹1连接在第二轨道槽22内，提高组装效率，该第一轨道槽21、第二轨道槽22的开口处的宽度小于槽的宽度，该结构设置用于对第二定位部112进行垂直方向的阻挡限位，该结构也可以是在轨道槽的内壁设置卡条或者卡块等凸出部对第二定位部112进行垂直方向的阻挡限位。
38.组装时，将绳夹1的第一定位部111与杆体2上的第三穿绳孔23对应，然后向下按压绳夹1直至第二定位部112与杆体2的第一轨道槽21卡接即可，此时第一定位部111插入第三穿绳孔23内，组装方便快捷，无需借助额外工具组装，而且能自行限位，无需螺钉等固定件固定，而且第一定位部111沿连接座11底部的第一穿绳孔114的周向向下凸起，并不影响拉绳3穿过第三穿绳孔23，另外，第二定位部112为斜面导块，组装按压的时候也不费力，在组
装拉绳3的时候，只需向内挤推滑动块12，使得第一穿绳孔114、第二穿绳孔122、第一穿绳孔114、第三穿绳孔23重合，便能快速穿连拉绳3，待拉绳3穿过后，撤去对滑动块12的外力，滑动块12在弹性件13的复位作用下，使得第二穿绳孔122与第一穿绳孔114错位，从而夹紧拉绳3，本实用新型采用绳夹1来夹连拉绳3实现拉绳窗帘可以开合在任意位置，使得拉绳3可以直线穿连安装，简化了拉绳3的安装步骤，然后利用绳夹1上的第一定位部111、第二定位部112分别对绳夹1的水平方向、垂直方向进行位置限位，方便绳夹1与窗帘杆的杆体2快速组装，且组装后不易自由活动，十分方便，另外，由于绳夹1的设置简化了拉绳3的组装结构，同时也减轻了拉绳3对窗帘杆杆体2的压力，窗帘杆杆体2采用塑料制成也不易变形弯曲，降低了生产成本。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。