自动化生产线的底座模块及其底座的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线的结构设计技术领域，具体为自动化生产线的底座模块及其底座。


背景技术：

2.在教育用的自动化生产线中，需要设备具有可移动、可组装的特点，申请号为cn201820791362.0的自动化生产线的底座模块及其底座的公开文件中公开了这种方式，现有的底座模块在使用的过程中，底座模块的安装顶板上方需要通过安装孔与自动化执行机构连接，然而因安装顶板上方的安装孔数量是固定的，且安装顶板与支撑柱是固定连接的，在安装不同的执行机构时需要使用到不同的底座模块，导致底座模块具有一定的局限性，为此，我们提出自动化生产线的底座模块及其底座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动化生产线的底座模块及其底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化生产线的底座模块，包括，
5.底板，所述底板底部壁安装有滑轮；
6.支撑柱，所述支撑柱安装在底板的顶部壁上；
7.安装顶板，所述安装顶板活动安装在支撑柱的顶部壁上；以及，
8.调节组件，所述调节组件安装在底板的顶部壁上，所述调节组件与支撑柱连接。
9.作为优选，所述调节组件包括安装在底板顶部壁上的储气箱，所述储气箱内腔滑动安装有活动板，且活动板右侧壁与储气箱内腔右侧之间填充有空气，所述支撑柱顶部壁开设有安装槽，所述安装槽内腔底部与储气箱内腔右侧连通，所述安装槽内腔底部滑动安装有推板，所述安装槽内腔顶端插有活动杆，所述活动杆底端与推板顶部壁相贴合，所述活动杆顶端与安装顶板底部壁固定连接。
10.作为优选，所述储气箱右侧壁安装有安装箱，所述安装箱内腔后侧转动安装有转杆，所述转杆外壁缠绕有拉绳，所述拉绳远离转杆的一端与活动板右侧壁连接，所述转杆后端延伸至安装箱的外侧。
11.作为优选，所述活动杆外壁开设有导向槽，所述支撑柱顶部壁开设有开槽，且开槽内腔安装有导向块，所述导向块靠近支撑柱的一端插在导向槽的内腔中。
12.作为优选，所述导向块远离支撑柱的一侧外壁滑动安装有限位块，且开槽内壁开设有限位槽，且限位块插在限位槽的内腔中，且导向块滑动安装在开槽的内腔中。
13.作为优选，所述推板底部壁滑动安装有两组防滑块，且防滑块外壁与安装槽内壁相贴合，所述推板底部壁安装有气囊，所述气囊位于两组防滑块之间，所述气囊底部壁安装有连绳，所述连绳底端延伸至支撑柱的外侧，所述支撑柱外壁滑动安装有压块。
14.作为优选，所述底座由多组底座模块组成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过活动杆可以在安装槽的内腔中移动，使活动杆与支撑柱的连接可以断开，从而可以将安装顶板从支撑柱的上方拆下来，用于更换带其它安装孔的安装顶板，使底座模块适用于不同自动执行机构的安装需求，并且活动杆在安装槽的内腔中可以上下移动，可以调整自动执行机构的安装高度，增加调节组件的使用功能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑柱与活动杆连接剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型储气箱剖视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装顶板；4、调节组件；41、活动杆；42、储气箱；421、活动板；422、拉绳；423、安装箱；424、转杆；43、安装槽；44、推板；45、导向槽；46、导向块；47、限位块；48、气囊；49、连绳；410、压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.本实用新型提供一种技术方案：自动化生产线的底座模块，请参阅图1，包括，
23.底板1，底板1底部壁安装有滑轮；
24.支撑柱2，支撑柱2安装在底板1的顶部壁上；
25.安装顶板3，安装顶板3活动安装在支撑柱2的顶部壁上，安装顶板3上方带有安装孔；以及，
26.调节组件4，调节组件4安装在底板1的顶部壁上，调节组件4与支撑柱2连接；
27.请参阅图1、图2和图3，调节组件4包括安装在底板1顶部壁上的储气箱42，储气箱42内腔滑动安装有活动板421，且活动板421右侧壁与储气箱42内腔右侧之间填充有空气，支撑柱2顶部壁开设有安装槽43，安装槽43内腔底部与储气箱42内腔右侧连通，安装槽43内腔底部滑动安装有推板44，安装槽43内腔顶端插有活动杆41，活动杆41底端与推板44顶部壁相贴合，活动杆41顶端与安装顶板3底部壁固定连接，改变活动板421在储气箱42内腔中的位置，使储气箱42内部的空气进入到安装槽43内腔中的量改变，使活动杆41在安装槽43的内腔中上下移动，用于改变安装顶板3的高度，从而改变自动执行机构的安装高度；
28.请参阅图3，储气箱42右侧壁安装有安装箱423，安装箱423内腔后侧转动安装有转杆424，转杆424外壁缠绕有拉绳422，拉绳422远离转杆424的一端与活动板421右侧壁连接，转杆424后端延伸至安装箱423的外侧，转动转杆424，将拉绳422缠绕到转杆424的外壁上或者将拉绳422从转杆424的外壁上释放出来，用于改变活动板421的位置；
29.请参阅图2，活动杆41外壁开设有导向槽45，支撑柱2顶部壁开设有开槽，且开槽内
腔安装有导向块46，导向块46靠近支撑柱2的一端插在导向槽45的内腔中，活动杆41在安装槽43的内腔中滑动时，导向块46会在导向槽45的内腔中滑动，由导向块46与导向槽45配合限位，底座模块在使用的过程中，活动杆41不会从安装槽43的内腔中脱离；
30.请参阅图2，导向块46远离支撑柱2的一侧外壁滑动安装有限位块47，且开槽内壁开设有限位槽，且限位块47插在限位槽的内腔中，且导向块46滑动安装在开槽的内腔中，将限位块47从限位槽的内腔中移出，再将导向块46从导向槽45的内腔中移出，使活动杆41向上可以从安装槽43的内腔中移出。
31.实施例2：
32.请参阅图2，在实施例1的基础上，推板44底部壁滑动安装有两组防滑块，防滑块为橡胶材质的，在空气进入到安装槽43的内腔中，将推板44与活动杆41向上推动时，会对气囊48进行挤压，将防滑块向外侧推动，增加防滑块与安装槽43内壁接触的摩擦力，使调整后的活动杆41不会轻易在安装槽43的内腔中移动，且防滑块外壁与安装槽43内壁相贴合，推板44底部壁安装有气囊48，气囊48位于两组防滑块之间，气囊48底部壁安装有连绳49，连绳49底端延伸至支撑柱2的外侧，支撑柱2外壁滑动安装有压块410，拉动连绳49，将气囊48复位，用于减小防滑块与安装槽43内壁接触的摩擦力，向下移动压块410，与连绳49接触，可以对连绳49进行固定；
33.相对于实施例1增加了防滑块与气囊48等部件，在活动杆41向上移动后，防滑块与安装槽43内壁接触的摩擦力增大，使调节后的活动杆41不会轻易移动。
34.自动化生产线的底座，底座由多组底座模块组成，底座至少是有两组底座模块组成的。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。