一种具有内嵌式承插结构的排水管道的制作方法

1.本实用新型涉及排水管道连接技术领域，具体为一种具有内嵌式承插结构的排水管道。


背景技术：

2.现有的带有承插结构的排水管道连接处强度不会随着管材环刚度的提升而增加，因从导致承插口的连接处强度较弱，并且在进行两个管道的连接时，不便于进行安装定位，从而导致盲目操作破坏管体和承插口，进而导致操作失败。
3.为解决上述问题，因此我们提出一种具有内嵌式承插结构的排水管道。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有内嵌式承插结构的排水管道，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有内嵌式承插结构的排水管道，包括需要对应连接的管体一和管体二，还包括：
6.同轴固定安装在管体一上的增厚插口，增厚插口上设置有密封结构；
7.同轴固定安装在管体二上的增厚承口，增厚承口上一体化设置有用来增加管体一、管体二连接强度的第一扩口增强槽和第二扩口增强槽；
8.所述增厚承口与增厚插口相适配，且增厚插口可插接在增厚承口的内部，且密封结构用来增加增厚承口与增厚插口连接后的密封性；
9.所述增厚承口远离管体二的端口处一体化固定有定位加强筋，且定位加强筋远离管体二的端部可与管体一抵扣接触。
10.优选的，密封结构包括开设在增厚插口外侧壁上的胶圈槽，且胶圈槽为绕增厚插口圆周走向的环槽。
11.优选的，密封结构还包括密封圈，且密封圈套设在增厚插口上。
12.优选的，密封圈嵌接在胶圈槽内，且胶圈槽与密封圈相适配设置。
13.优选的，密封圈的外侧壁一体化固定有峰环，且峰环设置有三个。
14.优选的，峰环可与增厚承口的内壁贴合压紧，并且峰环的外侧边向靠近管体一的一侧倾斜设置。
15.优选的，第一扩口增强槽和第二扩口增强槽结构完全相同，且在增厚承口与增厚插口完成插接后，第一扩口增强槽和第二扩口增强槽分别位于密封结构的两侧。
16.优选的，第一扩口增强槽的轴截面为向增厚承口外侧凸起的v形拱状结构。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在增厚承口上设置定位加强筋，一方面增强增厚承口的末端强度，防止安装过程中破损变形，另一方面起到安装到位指示作用，无需再使用外力强制安装，避免了盲目操作破坏管体一和管体二以及增厚插口、增厚承口，并且通过密封结构提高了增厚插口、增厚承口之间的密封效果；而且在增厚
承口上设置第一扩口增强槽和第二扩口增强槽，从力学结构上增强管体一、管体二连接处的耐压性能，因此本结构设计更符合高要求高等级管材对管材承插连接处的强度要求。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种具有内嵌式承插结构的排水管道的总装截面连接结构示意图。
20.图中：1、管体一；2、管体二；3、增厚插口；4、增厚承口；5、胶圈槽；6、密封圈；7、峰环；8、定位加强筋；9、第一扩口增强槽；10、第二扩口增强槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例
23.如图1所示，一种具有内嵌式承插结构的排水管道，包括需要对应连接的管体一1和管体二2，还包括：
24.同轴固定安装在管体一1上的增厚插口3，增厚插口3上设置有密封结构；
25.同轴固定安装在管体二2上的增厚承口4，增厚承口4上一体化设置有用来增加管体一1、管体二2连接强度的第一扩口增强槽9和第二扩口增强槽10；
26.所述增厚承口4与增厚插口3相适配，且增厚插口3可插接在增厚承口4的内部，且密封结构用来增加增厚承口4与增厚插口3连接后的密封性；
27.所述增厚承口4远离管体二2的端口处一体化固定有定位加强筋8，且定位加强筋8远离管体二2的端部可与管体一1抵扣接触。
28.本实施例中，密封结构包括开设在增厚插口3外侧壁上的胶圈槽5，且胶圈槽5为绕增厚插口3圆周走向的环槽，密封结构还包括密封圈6，且密封圈6套设在增厚插口3上，密封圈6嵌接在胶圈槽5内，且胶圈槽5与密封圈6相适配设置，密封圈6的外侧壁一体化固定有峰环7，且峰环7设置有三个，峰环7可与增厚承口4的内壁贴合压紧，并且峰环7的外侧边向靠近管体一1的一侧倾斜设置。
29.本实施例中，第一扩口增强槽9和第二扩口增强槽10结构完全相同，且在增厚承口4与增厚插口3完成插接后，第一扩口增强槽9和第二扩口增强槽10分别位于密封结构的两侧，第一扩口增强槽9的轴截面为向增厚承口4外侧凸起的v形拱状结构。
30.本实用新型的原理及优点：该种具有内嵌式承插结构的排水管道，在对管体一1和管体二2连接时，将增厚插口3与增厚承口4相对应，并将密封圈6套设在增厚插口3上的胶圈槽5内，然后将增厚插口3插接在增厚承口4内，增厚插口3和增厚承口4采用特殊工艺将厚度做厚，比传统管材承插结构的承口、插口厚度增加50％以上，当定位加强筋8与管体一1刚好抵扣接触时，此时代表管体一1和管体二2安装密封到位，无需再使用外力强制安装，避免了盲目操作破坏管体一1和管体二2以及增厚插口3、增厚承口4，定位加强筋8一方面增强增厚承口4的末端强度，防止安装过程中破损变形，另一方面起到安装到位指示作用。
31.在管体一1和管体二2安装到位后，此时密封结构位于第一扩口增强槽9和第二扩口增强槽10之间位置，并且在密封圈6上设置三个峰环7，使得密封处增厚插口3、增厚承口4之间的间隙更小，密封圈6遇水膨胀后与增厚插口3、增厚承口4的接触面积大，组合成一个整体的密封结构，加之增厚插口3、增厚承口4的厚度大，强度大，其密封性能得到了很大的提升，从而提高增厚插口3、增厚承口4之间的密封效果。
32.在增厚承口4上设置第一扩口增强槽9和第二扩口增强槽10，从力学结构上增强管体一1、管体二2连接处的耐压性能，因此本结构设计更符合高要求高等级管材对管材承插连接处的强度要求。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有内嵌式承插结构的排水管道，包括需要对应连接的管体一(1)和管体二(2)，其特征在于：还包括：同轴固定安装在管体一(1)上的增厚插口(3)，所述增厚插口(3)上设置有密封结构；同轴固定安装在管体二(2)上的增厚承口(4)，所述增厚承口(4)上一体化设置有用来增加管体一(1)、管体二(2)连接强度的第一扩口增强槽(9)和第二扩口增强槽(10)；所述增厚承口(4)与增厚插口(3)相适配，且增厚插口(3)可插接在增厚承口(4)的内部，且密封结构用来增加增厚承口(4)与增厚插口(3)连接后的密封性；所述增厚承口(4)远离管体二(2)的端口处一体化固定有定位加强筋(8)，且定位加强筋(8)远离管体二(2)的端部可与管体一(1)抵扣接触。2.如权利要求1所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述密封结构包括开设在增厚插口(3)外侧壁上的胶圈槽(5)，且胶圈槽(5)为绕增厚插口(3)圆周走向的环槽。3.如权利要求2所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述密封结构还包括密封圈(6)，且密封圈(6)套设在增厚插口(3)上。4.如权利要求3所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述密封圈(6)嵌接在胶圈槽(5)内，且胶圈槽(5)与密封圈(6)相适配设置。5.如权利要求3所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述密封圈(6)的外侧壁一体化固定有峰环(7)，且峰环(7)设置有三个。6.如权利要求5所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述峰环(7)可与增厚承口(4)的内壁贴合压紧，并且峰环(7)的外侧边向靠近管体一(1)的一侧倾斜设置。7.如权利要求1所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述第一扩口增强槽(9)和第二扩口增强槽(10)结构完全相同，且在增厚承口(4)与增厚插口(3)完成插接后，第一扩口增强槽(9)和第二扩口增强槽(10)分别位于密封结构的两侧。8.如权利要求7所述的具有内嵌式承插结构的排水管道，其特征在于：所述第一扩口增强槽(9)的轴截面为向增厚承口(4)外侧凸起的v形拱状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种具有内嵌式承插结构的排水管道，包括管体一和管体二，还包括：同轴固定安装在管体一上的增厚插口，增厚插口上设置有密封结构；同轴固定安装在管体二上的增厚承口，增厚承口上一体化设置有用来增加管体一、管体二连接强度的第一扩口增强槽和第二扩口增强槽；增厚承口与增厚插口相适配，增厚插口可插接在增厚承口的内部，密封结构用来增加增厚承口与增厚插口连接后的密封性；增厚承口远离管体二的端口处一体化固定有定位加强筋，定位加强筋远离管体二的端部可与管体一抵扣接触。该种具有内嵌式承插结构的排水管道，避免盲目安装操作破坏管体一和管体二以及增厚插口、增厚承口，增强管体一、管体二连接处的耐压性能。压性能。压性能。


技术研发人员：丁印玮 张超群 王印 颜付勇
受保护的技术使用者：湖南晟塑管业有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/3