一种增加分酸器装置的石墨换热器的制作方法

1.本实用新型涉及石墨换热器技术领域，具体为一种增加分酸器装置的石墨换热器。


背景技术：

2.石墨换热器是一种在不同温度的两种或两种体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高氟化氢生产能源利用率的主要设备之一。
3.每次拆检厂家反馈在石墨换热器下封头进酸第一石墨块中间堵了很多石墨颗粒及其他黑色物，说明打上去的酸大部分集中在中间孔径流经石墨换热器；而石墨换热器边缘孔径没有或者很少流量流经，这样可能导致石墨换热器不能有效热传递或者存在局部干烧现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增加分酸器装置的石墨换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种增加分酸器装置的石墨换热器，包括石墨换热器，所述石墨换热器中线性排列有多组石墨块，石墨换热器的上端设置有第一石墨块，石墨换热器的上端通过密封端盖密封，所述第一石墨块中间贯穿设置有中间孔，第一石墨块的外缘设置有圆周阵列分布的多组侧边孔，所述第一石墨块的上端设置有分酸器，所述分酸器的上端连通进液管，分酸器的下端设置有正对侧边孔的分流孔和正对中间孔的溢流内腔，所述侧边孔和中间孔中分别同轴心插接有第一节流柱和第二节流柱，所述第一节流柱和第二节流柱的圆弧外壁与第一石墨块之间留有间隙。
7.优选的，所述分酸器的下端与第一石墨块之间设置有垫板，分酸器中间的溢流内腔通过密封环连通中间孔，分酸器上的分流孔通过节流装置连通侧边孔。
8.优选的，所述中间孔的内径大于侧边孔，中间孔的正上方设置有正对进液管的溢流弧板，所述溢流弧板的下端设置有连杆连接的第二节流柱。
9.优选的，所述第二节流柱延伸至中间孔的上端内腔，且第二节流柱的外壁与中间孔的内壁之间留有圆环状间隙，圆环间隙的面积小于进液管的内径。
10.优选的，所述分酸器的上端与设置有与侧边孔相对应的分流孔，所述分流孔的上端设置有分流内腔，所述分流内腔通过倾斜流道连通溢流内腔。
11.优选的，所述分流孔与侧边孔之间设置有安装在垫板上的节流装置，所述节流装置的下端设置有插接在侧边孔上端内腔的第一节流柱，节流装置的上端外壁设置有外螺纹，节流装置通过外螺纹安装在垫板上。
12.优选的，所述第一节流柱和第二节流柱的上端分别设置有第二十字环和第一十字
环，所述第二十字环和第一十字环连通上下内腔，且第二十字环和第一十字环分别固定在节流装置和溢流内腔的内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在石墨块上设置分酸器，实现对酸液的导流，使得酸液均匀的流入石墨块的各个通孔中，不仅提高了热传递效率，同时防止了局部干烧，提高了石墨换热器的质量；
15.2.本实用新型通过在分酸器与石墨块之间设置有节流柱，从而减小了石墨块上孔径的内径，使得酸液充分的沿石墨块上通孔的内壁流落，增大了接触的面积，提高了利用率和热传递的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的节流装置立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的溢流装置结构示意图。
19.图中：1、石墨换热器；2、第一石墨块；3、密封端盖；4、分酸器；5、中间孔；6、侧边孔；7、进液管；8、垫板；9、密封环；10、溢流内腔；11、分流孔；12、倾斜流道；13、分流内腔；14、节流装置；15、第一节流柱；16、溢流弧板；17、第一十字环；18、第二节流柱；19、连杆；20、外螺纹；21、第二十字环。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种增加分酸器装置的石墨换热器，包括石墨换热器1，石墨换热器1中线性排列有多组石墨块，石墨换热器1的上端设置有第一石墨块2，石墨换热器1的上端通过密封端盖3密封，第一石墨块2中间贯穿设置有中间孔5，第一石墨块2的外缘设置有圆周阵列分布的多组侧边孔6。
23.第一石墨块2的上端设置有分酸器4，分酸器4的上端连通进液管7，分酸器4的下端设置有正对侧边孔6的分流孔11和正对中间孔5的溢流内腔10，分酸器4的下端与第一石墨块2之间设置有垫板8，分酸器4中间的溢流内腔10通过密封环9连通中间孔5，分酸器4上的分流孔11通过节流装置14连通侧边孔6通过密封环9和节流装置14实现分酸器4与第一石墨块2之间的密封连通，通过在第一石墨块2上设置分酸器4，实现对酸液的导流，使得酸液均匀的流入第一石墨块2的各个通孔中，不仅提高了热传递效率，同时防止了局部干烧，提高了石墨换热器1的质量。
24.侧边孔6和中间孔5中分别同轴心插接有第一节流柱15和第二节流柱18，第一节流柱15和第二节流柱18的圆弧外壁与第一石墨块2之间留有间隙。
25.中间孔5的内径大于侧边孔6，中间孔5的正上方设置有正对进液管7的溢流弧板16，溢流弧板16的下端设置有连杆19连接的第二节流柱18，第二节流柱18延伸至中间孔5的
上端内腔，且第二节流柱18的外壁与中间孔5的内壁之间留有圆环状间隙，圆环间隙的面积小于进液管7的内径，通过第二节流柱18减小了中间孔5的内径，使得酸液沿第二节流柱18的外壁和中间孔5的内壁之间流过，增大了接触面积。
26.分酸器4的上端与设置有与侧边孔6相对应的分流孔11，分流孔11的上端设置有分流内腔13，分流内腔13通过倾斜流道12连通溢流内腔10，随着中间孔5流速的减小，使得溢流内腔10中液面升高，通过倾斜流道12实现溢流运输，使得多余的酸液分流至分流内腔13和分流孔11中。
27.分流孔11与侧边孔6之间设置有安装在垫板8上的节流装置14，节流装置14的下端设置有插接在侧边孔6上端内腔的第一节流柱15，节流装置14的上端外壁设置有外螺纹20，节流装置14通过外螺纹20安装在垫板8上，利用外螺纹20实现节流装置14的紧固安装，通过第一节流柱15实现对侧边孔6的内径进行填充，减小侧边孔6的内径，使得酸液充分的沿第一石墨块2上侧边孔6的内壁流落，增大了接触的面积，提高了利用率和热传递的效率。
28.第一节流柱15和第二节流柱18的上端分别设置有第二十字环21和第一十字环17，第二十字环21和第一十字环17连通上下内腔，且第二十字环21和第一十字环17分别固定在节流装置14和溢流内腔10的内壁上，通过第二十字环21和第一十字环17实现第一节流柱15和第二节流柱18的悬空安装。
29.工作原理：首先通过在第一石墨块2上设置分酸器4，实现对酸液的导流，使得酸液均匀的流入第一石墨块2的各个通孔中，不仅提高了热传递效率，同时防止了局部干烧，提高了石墨换热器1的质量。
30.通过第二十字环21和第一十字环17实现第一节流柱15和第二节流柱18的悬空安装，通过第二节流柱18减小了中间孔5的内径，使得酸液沿第二节流柱18的外壁和中间孔5的内壁之间流过，增大了接触面积，随着中间孔5流速的减小，使得溢流内腔10中液面升高，通过倾斜流道12实现溢流运输，使得多余的酸液分流至分流内腔13和分流孔11中，通过第一节流柱15实现对侧边孔6的内径进行填充，减小侧边孔6的内径，使得酸液充分的沿第一石墨块2上侧边孔6的内壁流落，增大了接触的面积，提高了利用率和热传递的效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。