一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管防腐技术领域，具体涉及一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置。


背景技术：

2.连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。为了减小连续油管的腐蚀，可在连续油管的表面喷涂缓蚀剂，对连续油管进行防腐蚀处理，防止井内酸性气体对连续油管的腐蚀，保护连续油管。
3.目前，连续油管缓蚀剂的喷涂大多采用若干组呈环形排列的喷头，其喷头轴向垂直于连线油管的轴线，将缓蚀剂喷涂至连续油管的外壁。
4.但是现有喷涂装置不便于组装与拆卸，进而不便于后续清洗，长时间使用后，造成其内部布满油垢等，影响后续对连续油管的喷涂效果。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，能够有效地解决现有技术不便于组装与拆卸，进而不便于后续清洗，长时间使用后，造成其内部布满油垢等，影响后续对连续油管的喷涂效果的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括涂剂部，所述涂剂部设置有用于连续油管喷涂的喷涂腔，其对称设置有与喷涂腔相通且用于连续油管穿过的穿口；以及至少一组喷剂部，所述喷剂部固定安装在涂剂部其中一组穿口上，其包括环形凹槽以及设置在环形凹槽远离穿口一侧并与环形凹槽同轴的管体，管体内径大于环形凹槽内径，环形凹槽圆周外侧壁设置有与之相通的注入嘴；以及至少一组喷嘴部，所述喷嘴部包括固定安装在环形凹槽槽口处的环形密封板以及等角度固定安装在环形密封板面向穿口一侧且均倾斜指向涂剂部轴心的若干组喷嘴，环形密封板与环形凹槽密封组成用于容纳缓蚀剂的环形腔，所述注入嘴和喷嘴均与环形腔相通。
10.更进一步地，所述涂剂部为空心球体，所述穿口同轴设置在空心球体外侧壁，且穿口的轴线经过涂剂部的轴心，涂剂部穿口侧壁均设置有第一法兰，所述环形凹槽槽口外沿边设置有与第一法兰固定连接的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间设置有第一密封圈。
11.更进一步地，所述环形凹槽槽口与第二法兰交接处设置有直径与环形密封板适配的环形阶梯槽，环形凹槽槽口内沿边设置有第三法兰，所述环形密封板固定安装在第三法
兰与环形阶梯槽之间。
12.更进一步地，所述环形密封板与环形阶梯槽以及第三法兰之间分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
13.更进一步地，还包括固定安装在涂剂部上且用于回收缓蚀剂的回收部、套设在管体内且与管体同轴的导向件以及用于导向件限位的限位件。
14.更进一步地，所述涂剂部还设置有与喷涂腔相通且与穿口轴线垂直的螺纹口，所述回收部为一桶体，其设置有与螺纹口螺纹连接的螺纹嘴，螺纹嘴与螺纹口之间设置有第四密封圈，桶体侧壁设置有观察窗，且桶体上设置有排出管。
15.更进一步地，所述导向件包括套设在管体内轴承以及对称转动安装在轴承内圈且横截面为工型的导管轮。
16.更进一步地，所述限位件包括锥罩和设置在锥罩窄口一端的第四法兰，所述管体远离环形凹槽一端设置有第五法兰，第五法兰与第四法兰固定连接。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型便于拆装，进而便于后续清洗，将其内部的油垢清除，减少油垢等对连续油管的喷涂效果，同时通过设置回收部与导向件，实现对缓蚀剂的回收再利用，以及对连续油管进行导向支撑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
23.图3为本实用新型的截面结构示意图；
24.图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
25.图5为本实用新型的喷剂部第一视角结构示意图；
26.图6为本实用新型的喷剂部第二视角结构示意图；
27.图7为本实用新型的喷嘴部结构示意图；
28.图中的标号分别代表：1-涂剂部；101-第一法兰；102-螺纹口；2-喷剂部；201-环形凹槽；202-管体；203-注入嘴；204-第二法兰；205-环形阶梯槽；206-第三法兰；207-第五法兰；3-喷嘴部；301-环形密封板；302-喷嘴；4-环形腔；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-第三密封圈；8-回收部； 801-观察窗；802-排出管；9-导向件；901-轴承；902-导管轮；10-限位件；1001-锥罩；1002-第四法兰；11-第四密封圈。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例
32.本实施例的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，参照图1-7：包括涂剂部1，涂剂部1设置有用于连续油管喷涂的喷涂腔，其对称设置有与喷涂腔相通且用于连续油管穿过的穿口，在其；以及至少一组喷剂部 2，喷剂部2固定安装在涂剂部1其中一组穿口上，其包括环形凹槽201 以及设置在环形凹槽201远离穿口一侧并与环形凹槽201同轴的管体 202，管体202内径大于环形凹槽201内径通过将管体202内径大于环形凹槽201内径，可对轴承901(下述)进行限位；环形凹槽201圆周外侧壁设置有与之相通的注入嘴203；以及至少一组喷嘴部3，喷嘴部3包括固定安装在环形凹槽201槽口处的环形密封板301以及等角度固定安装在环形密封板301面向穿口一侧且均倾斜指向涂剂部1轴心的若干组喷嘴 302，环形密封板301与环形凹槽201密封组成用于容纳缓蚀剂的环形腔 4，注入嘴203和喷嘴302均与环形腔4相通。
33.本技术方案喷剂部2以及喷嘴部3均设置两组，其中，注入嘴203均通过导管连通油泵，油泵通过导管与油箱连通，从而通过油泵，将油箱内的缓蚀剂泵入环形腔4内，并使得缓蚀剂以高压从喷嘴302喷出；连续油管从左向右穿过并穿出该装置(以图3为参考方向，下同)，当连续油管放卷时，即将处于盘卷状态下的连续油管放出使用时，通过控制油泵，使得缓蚀剂从左侧的喷嘴302喷出，当连续油管收卷时，即将连续油管收起为盘卷时，通过控制油泵，使得缓蚀剂从右侧的喷嘴302喷出，进而通过控制缓蚀剂的喷向与连续油管的移动方向相同，提高缓蚀剂附着在连续油管外壁效果。
34.具体的，涂剂部1为空心球体，穿口同轴设置在空心球体外侧壁，且穿口的轴线经过涂剂部1的轴心，涂剂部1穿口侧壁均设置有第一法兰101，环形凹槽201槽口外沿边设置有与第一法兰101固定连接的第二法兰204，第一法兰101与第二法兰204之间设置有第一密封圈5；
35.通过第一法兰101与第二法兰204的配合，实现喷剂部2与涂剂部1 的固定安装，同时便于喷剂部2与涂剂部1的拆卸，通过第一密封圈5，提高喷剂部2与涂剂部1之间的密封性，有效避免缓蚀剂从喷剂部2与涂剂部1之间漏出。
36.具体的，环形凹槽201槽口与第二法兰204交接处设置有与环形密封板301适配的环形阶梯槽205，环形凹槽201槽口内沿边设置有第三法兰 206，环形密封板301固定安装在第三法兰206与环形阶梯槽205之间；
37.通过环形阶梯槽205和第三法兰206与环形密封板301的配合，实现喷嘴部3与喷剂部2的固定连接，同时便于喷嘴部3与喷剂部2的拆卸。
38.具体的，环形密封板301与环形阶梯槽205以及第三法兰206之间分别设置有第二密封圈6和第三密封圈7；
39.通过第二密封圈6和第三密封圈7，提高喷嘴部3与喷剂部2之间的密封性，有效避免缓蚀剂从喷嘴部3与喷剂部2之间漏出。
40.其中，还包括固定安装在涂剂部1上且用于回收缓蚀剂的回收部8、套设在管体202
内且与管体202同轴的导向件9以及用于导向件9限位的限位件10。
41.具体的，涂剂部1还设置有与喷涂腔相通且与穿口轴线垂直的螺纹口 102，回收部8为一桶体，其设置有与螺纹口102螺纹连接的螺纹嘴，螺纹嘴与螺纹口102之间设置有第四密封圈11，桶体侧壁设置有观察窗 801，且桶体上设置有排出管802；
42.通过螺纹嘴与螺纹102的配合，实现回收部8与涂剂部1的固定安装，同时便于回收部8与涂剂部1的拆卸；通过第四密封圈11，提高回收部8与涂剂部1之间的密封性，有效避免缓蚀剂从回收部8与涂剂部1之间漏出；通过观察窗801，便于观察回收部8内缓蚀剂的液位，通过排出管802，可通过导管连通泵体，将回收部8内缓蚀剂泵回至油箱内，从而实现缓蚀剂的回收再利用。
43.具体的，导向件9包括套设在管体202内轴承901以及对称转动安装在轴承901内圈且横截面为工型的导管轮902；
44.通过两组对称的导管轮902，使得连续油管穿过并穿出两组导管轮 902，从而对连续油管进行导向支撑，同时通过两组对称的导管轮902转动在轴承901内，减少两组导管轮902与连续油管的摩擦阻力，使得两组导管轮902可围绕连续油管的轴线进行旋转，进而便于连续油管通过两组导管轮902。
45.具体的，限位件10包括锥罩1001和设置在锥罩1001窄口一端的第四法兰1002，管体202远离环形凹槽201一端设置有第五法兰207，第五法兰207与第四法兰1002固定连接；
46.通过第四法兰1002与第五法兰207的配合，实现限位件10与喷剂部 2的固定安装，同时便于限位件10与喷剂部2的拆卸，通过第四法兰 1002对轴承901的限位，避免轴承901脱离管体202，通过锥罩1001，便于将连续油管穿入该装置内。
47.该装置便于拆装，进而便于后续清洗，将其内部的油垢清除，减少油垢等对连续油管的喷涂效果，同时通过设置回收部8与导向件9，实现对缓蚀剂的回收再利用，以及对连续油管进行导向支撑。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。