分散均匀的纺织助剂分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织助剂设备领域技术，尤其是指一种分散均匀的纺织助剂分散设备。


背景技术：

2.纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，纺织助剂产品由表面活性剂和功能性助剂混合而成。其能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗 静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用。
3.随着纺织技术领域的不断发展，对生产效率追求的不断提高，纺织助剂的制备需要使用分散设备，以达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的。现有的纺织助剂分散设备的转轴与分散盘的高度往往在出厂时就已设定与固定，无法更改，导致对于不同深度的纺织助剂的分散，其无法适用性地改变深度进行分散，导致分散往往不够均匀，而影响分散效果，以及，分散盘的分散不够均匀，无法对容器周边的纺织助剂进行有效地分散和搅拌，还有，容器缺乏定位设置，导致容器在分散搅拌过程中可能出现移动的现象，定位不够稳固。
4.因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分散均匀的纺织助剂分散设备，其实现了转轴与分散盘的上下升降式设置，能调节转轴的高度，能满足用户的不同使用需求，且分散搅拌更加均匀，使得桶体的定位更加稳固。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种分散均匀的纺织助剂分散设备，包括底座、支撑柱、横梁、第一驱动单元、转轴、分散盘及桶体；该支撑柱的下端固定于底座的左上端，该桶体定位于底座的右上端，该横梁通过一升降座连接于支撑柱，该升降座可上下升降式连接于支撑柱，该升降座连接有第二驱动单元，该第二驱动单元通过一安装板安装于支撑柱上；该转轴可转动式固定于横梁的下方，并沿上下方向延伸；该第一驱动单元固定于横梁的上方，该第一驱动单元驱动连接于转轴，该转轴位于桶体的上方；该分散盘连接于转轴的下端，该分散盘上沿轴向向下凸设有若干分散杆，该桶体的内侧壁凸设有若干辅助分散片，每个辅助分散片均斜向下设置，该底座的右上端设置有定位机构，该桶体受限于定位机构。
8.作为一种优选方案，若干辅助分散片沿桶体的内周侧壁均匀间距布置。
9.作为一种优选方案，每个辅助分散片均沿竖向延伸。
10.作为一种优选方案，所述分散盘设置有若干通孔，每个通孔均贯通分散盘的上下两端。
11.作为一种优选方案，所述定位机构包括自底座的右上端面向下凹设的定位槽，所述定位槽的右侧具有贯通底座右端的开口，所述定位槽的左内侧壁凸设有限位块，所述限
位块的一端连接有缓冲垫，所述桶体的左外侧壁受限于缓冲垫。
12.作为一种优选方案，所述定位槽的左侧于底座的上表面凸设有可转动式挂钩，所述桶体的左外侧壁上设置有挂环，所述挂钩可选择性地挂入或脱离于挂环内。
13.作为一种优选方案，所述第一驱动单元为驱动电机。
14.作为一种优选方案，所述第二驱动单元为驱动气缸。
15.作为一种优选方案，所述转轴的下端于分散盘的上方设置有温度传感器，所述温度传感器设置于转轴的内部。
16.作为一种优选方案，每根分散杆均通过一锁固螺丝可拆卸式连接于分散盘上。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将横梁经升降座连接于支撑柱，使升降座可上下升降式连接于支撑柱，升降座连接有第二驱动单元，转轴可转动式固定于横梁的下方，第一驱动单元固定于横梁的上方，第一驱动单元驱动连接于转轴，并使分散盘连接于转轴，从而使其实现了转轴与分散盘的上下升降式设置，能调节转轴的高度，能满足用户的不同使用需求；其次，通过于分散盘上设置若干分散杆，于桶体的内侧壁凸设若干辅助分散片，使其能通过分散杆与辅助分散片的结合分散，使得整体的分散搅拌更加均匀；以及，通过于底座的右上端设置有定位机构，使桶体受限于定位机构，从而使得桶体的定位更加稳固。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、底座
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20、支撑柱
22.30、横梁
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31、升降座
23.32、第二驱动单元
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33、安装板
24.40、第一驱动单元
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50、转轴
25.60、分散盘
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61、分散杆
26.62、通孔
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70、桶体
27.71、挂环
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80、辅助分散片
28.90、温度传感器
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101、定位槽
29.102、限位块
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103、缓冲垫
30.104、挂钩。
具体实施方式
31.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
32.一种分散均匀的纺织助剂分散设备，包括底座10、支撑柱20、横梁30、第一驱动单元40、转轴50、分散盘60及桶体70；该支撑柱20的下端固定于底座10的左上端，该桶体70定位于底座10的右上端，该横梁30通过一升降座31连接于支撑柱20，该升降座31可上下升降式连接于支撑柱20，该升降座31连接有第二驱动单元32，该第二驱动单元32通过一安装板
33安装于支撑柱20上；该转轴50可转动式固定于横梁30的下方，并沿上下方向延伸；该第一驱动单元40固定于横梁30的上方，该第一驱动单元40驱动连接于转轴50，该转轴50位于桶体70的上方；该分散盘60连接于转轴50的下端，如此，通过升降座31及第二驱动单元32的设置，可使横梁30能在上下方向上实现移动，从而联动转轴50上下移动，使得分散盘60能在桶体70内上下移动并可伸出桶体70外，以便于在搬运桶体70时不会受转轴50和分散盘60的影响。
33.该分散盘60上沿轴向向下凸设有若干分散杆61，优选地，每根分散杆61均通过一锁固螺丝可拆卸式连接于分散盘60上。当然，所述分散杆61也可采用其他连接结构与分散盘60相连接，例如卡扣结构，只需满足分散杆61可拆卸式连接于分散盘60即可，在此，不做赘述。如此，通过将每根分散杆61均可拆卸式连接于分散盘60，使其实现了分散杆61的可拆卸式设置，从而在更换不同种类助剂时能更加方便的进行清洗。
34.该桶体70的内侧壁凸设有若干辅助分散片80，每个辅助分散片80均斜向下设置，若干辅助分散片80沿桶体70的内周侧壁均匀间距布置。每个辅助分散片80均沿竖向延伸。如此，通过将辅助分散片80斜向下与竖向延伸设置，可避免纺织助剂在辅助分散片80上过多的滞留。
35.该底座10的右上端设置有定位机构，该桶体70受限于定位机构。于本实施例中，所述定位机构包括自底座10的右上端面向下凹设的定位槽101，所述定位槽101的右侧具有贯通底座10右端的开口，所述定位槽101的左内侧壁凸设有限位块102，所述限位块102的一端连接有缓冲垫103，所述桶体70的左外侧壁受限于缓冲垫103。所述定位槽101的左侧于底座10的上表面凸设有可转动式挂钩104，所述桶体70的左外侧壁上设置有挂环71，所述挂钩104可选择性地挂入或脱离于挂环71内。如此，通过挂钩104与挂环71的结合设计，使桶体70能更加稳固地定位于定位槽101内，且配合设置限位块102与缓冲垫103，能起到一定的缓冲作用。
36.优选地，所述分散盘60设置有若干通孔62，每个通孔62均贯通分散盘60的上下两端。如此，通过于分散盘60上设置通孔62，可使在分散盘60上表面堆积的物料能够轻松从通孔62落下。
37.以及，于本实施例中，优选地，所述第一驱动单元40为驱动电机。所述第二驱动单元32为驱动气缸。当然，所述第一驱动单元40、第二驱动单元32并不局限于上述驱动，可视实际生产需求设定为驱动电机或驱动气缸或其他驱动。
38.还有，于本实施例中，所述转轴50的下端于分散盘60的上方设置有温度传感器90，所述温度传感器90设置于转轴50的内部。借此，通过温度传感器90的设计，可使其实时监测桶体70内混合物内部的温度，从而可提高纺织助剂生产过程中实时监控温度的能力与精度，进而提高生产的质量。
39.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将横梁经升降座连接于支撑柱，使升降座可上下升降式连接于支撑柱，升降座连接有第二驱动单元，转轴可转动式固定于横梁的下方，第一驱动单元固定于横梁的上方，第一驱动单元驱动连接于转轴，并使分散盘连接于转轴，从而使其实现了转轴与分散盘的上下升降式设置，能调节转轴的高度，能满足用户的不同使用需求；其次，通过于分散盘上设置若干分散杆，于桶体的内侧壁凸设若干辅助分散片，使其能通过分散杆与辅助分散片的结合分散，使得整体的分散搅拌更加均匀；以
及，通过于底座的右上端设置有定位机构，使桶体受限于定位机构，从而使得桶体的定位更加稳固。