1.本发明涉及一种点火压力模拟测试装置，属于固体火箭发动机压力测试技术领域。
背景技术：
2.在固体火箭发动机的工程应用过程中，需要根据推进剂的类别，确定临界点火压力，由点火压力、装药燃气温度及发动机初始自由容腔等参数来计算点火器点火药量，依据计算结果设计点火器。点火器设计完成后需要经过多次试验来测量点火压力是否满足设计指标。正式生产后，每批次的点火器出厂均应经过一定数量的压力测试来检验批次产品的质量状况，故点火器在科研及生产阶段压力测试较为频繁。
3.点火压力的测试需操作简单，连接可靠，满足多次拆装的使用要求，还应尽可能贴近装药内腔的实际工况，压力在狭长的通道内迅速生成，便于测试。由此充分利用现有器材设计简捷的压力模拟测试装置十分必要。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了提供一种结构可靠、操作快捷的点火模拟装置来测试点火压力，在充分利用现有器材的基础上，重新设计制造部分零件，组合成能重复使用的测试设备，满足科研、生产需求。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.本发明的一种点火压力模拟测试装置，包括测压体、前连接环、模拟容腔、后连接环，以及与待测发动机相匹配的点火器、燃烧室、喷管及密封盖；
7.所述测压体为后端开口的圆筒形封装件，所述测压体的内壁加工有与燃烧室前端外壁相匹配的连接螺纹，所述测压体的内底中心开有用于连接点火器的螺纹盲孔，所述测压体前端板的侧壁径向向内开有测压孔，所述测压孔的内侧延伸至贯穿所述测压体的前端板内侧板面，所述测压孔的外侧设有用于连接压力传感器的测压接口；
8.所述模拟容腔为两端开口的圆筒形支撑体，所述模拟容腔的内形与待测发动机装药的内形相匹配，所述模拟容腔的两端外壁均加工有连接螺纹；
9.所述前连接环和所述后连接环均为环形板结构，所述前连接环的内壁加工有与所述模拟容腔前端外壁连接螺纹相匹配的内螺纹，所述前连接环的外壁加工与燃烧室前端内壁相匹配的外螺纹；所述后连接环的内壁加工有与所述模拟容腔后端外壁连接螺纹相匹配的内螺纹，所述后连接环的外壁加工与燃烧室后端内壁相匹配的外螺纹；
10.燃烧室和喷管收尾相接，密封盖封装在喷管的后端，所述模拟容腔通过所述前连接环和所述后连接环固定在燃烧室的内腔中部，所述测压体螺纹连接在燃烧室的前端；所述测压体内底中心固定点火器，所述测压体的测压接口处连接压力传感器。
11.为提高模拟测试装置的密封性，所述测压体与燃烧室的螺纹连接处、所述前连接环和所述后连接环分别与燃烧室的螺纹连接处、喷管与燃烧室的螺纹连接处、密封盖与喷
管的螺纹连接处均有设置有密封垫。
12.工作原理：点火器发火后瞬间生成大量高温气体在所述模拟容腔和喷管内流动，通过压力传感器可以采集到模拟测试装置内部形成的点火压力的全部时间历程数据；更换点火器后能重复使用。
13.有益效果
14.本发明的点火压力模拟测试装置，结构简单，安装方便，利用了现有的燃烧室、喷管等器材，尽可能模拟了装药原燃气通道，可准确测量点火压力。更换点火器后能重复使用，节约资金，具有重要的推广应用价值。
附图说明
15.图1是本发明点火压力模拟测试装置的结构示意图；
16.图中，1-测压体；2-前连接环；3-点火器；4-模拟容腔；5-燃烧室；6-后连接环；7-喷管；8-密封盖。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：
18.实施例
19.如图1所示，本发明的一种点火压力模拟测试装置，包括测压体1、前连接环2、模拟容腔4、后连接环6，以及与待测发动机相匹配的点火器3、燃烧室5、喷管7及密封盖8；
20.所述测压体1为后端开口的圆筒形封装件，所述测压体1的内壁加工有与燃烧室5前端外壁相匹配的连接螺纹，所述测压体1的内底中心开有用于连接点火器3的螺纹盲孔，所述测压体1前端板的侧壁径向向内开有测压孔，所述测压孔的内侧延伸至贯穿所述测压体1的前端板内侧板面，所述测压孔的外侧设有用于连接压力传感器的测压接口；
21.所述模拟容腔4为两端开口的圆筒形支撑体，所述模拟容腔4的内形与待测发动机装药的内形相匹配，所述模拟容腔4的两端外壁均加工有连接螺纹；
22.所述前连接环2和所述后连接环6均为环形板结构，所述前连接环2的内壁加工有与所述模拟容腔4前端外壁连接螺纹相匹配的内螺纹，所述前连接环2的外壁加工与燃烧室5前端内壁相匹配的外螺纹；所述后连接环6的内壁加工有与所述模拟容腔4后端外壁连接螺纹相匹配的内螺纹，所述后连接环6的外壁加工与燃烧室5后端内壁相匹配的外螺纹；
23.燃烧室5和喷管7收尾相接，密封盖8封装在喷管7的后端，所述模拟容腔4通过所述前连接环2和所述后连接环6固定在燃烧室5的内腔中部，所述测压体1螺纹连接在燃烧室5的前端；所述测压体1内底中心固定点火器3，所述测压体1的测压接口处连接压力传感器。
24.为提高模拟测试装置的密封性，所述测压体1与燃烧室5的螺纹连接处、所述前连接环2和所述后连接环6分别与燃烧室5的螺纹连接处、喷管7与燃烧室5的螺纹连接处、密封盖8与喷管7的螺纹连接处均有设置有密封垫。
25.点火器3发火后瞬间生成大量高温气体在所述模拟容腔4和喷管7内流动，通过压力传感器可以采集到模拟测试装置内部形成的点火压力的全部时间历程数据；更换点火器后能重复使用。
技术特征：
1.一种点火压力模拟测试装置，其特征是：包括测压体、前连接环、模拟容腔、后连接环，以及与待测发动机相匹配的点火器、燃烧室、喷管及密封盖；所述测压体为后端开口的圆筒形封装件，所述测压体的内壁加工有与燃烧室前端外壁相匹配的连接螺纹，所述测压体的内底中心开有用于连接点火器的螺纹盲孔，所述测压体前端板的侧壁径向向内开有测压孔，所述测压孔的内侧延伸至贯穿所述测压体的前端板内侧板面，所述测压孔的外侧设有用于连接压力传感器的测压接口；所述模拟容腔为两端开口的圆筒形支撑体，所述模拟容腔的内形与待测发动机装药的内形相匹配，所述模拟容腔的两端外壁均加工有连接螺纹；所述前连接环和所述后连接环均为环形板结构，所述前连接环的内壁加工有与所述模拟容腔前端外壁连接螺纹相匹配的内螺纹，所述前连接环的外壁加工与燃烧室前端内壁相匹配的外螺纹；所述后连接环的内壁加工有与所述模拟容腔后端外壁连接螺纹相匹配的内螺纹，所述后连接环的外壁加工与燃烧室后端内壁相匹配的外螺纹；燃烧室和喷管收尾相接，密封盖封装在喷管的后端，所述模拟容腔通过所述前连接环和所述后连接环固定在燃烧室的内腔中部，所述测压体螺纹连接在燃烧室的前端；所述测压体内底中心固定点火器，所述测压体的测压接口处连接压力传感器。2.如权利要求1所述的一种点火压力模拟测试装置，其特征是：所述测压体与燃烧室的螺纹连接处、所述前连接环和所述后连接环分别与燃烧室的螺纹连接处、喷管与燃烧室的螺纹连接处、密封盖与喷管的螺纹连接处均有设置有密封垫。
技术总结
本发明公开了一种点火压力模拟测试装置，包括测压体、前连接环、模拟容腔、后连接环，以及与待测发动机相匹配的点火器、燃烧室、喷管及密封盖；燃烧室和喷管收尾相接，密封盖封装在喷管的后端，所述模拟容腔通过所述前连接环和所述后连接环固定在燃烧室的内腔中部，所述测压体螺纹连接在燃烧室的前端；所述测压体内底中心固定点火器，所述测压体的测压接口处连接压力传感器。点火器发火后瞬间生成大量高温气体在所述模拟容腔和喷管内流动，通过压力传感器可以采集到模拟测试装置内部形成的点火压力的全部时间历程数据。本发明的点火压力模拟测试装置，模拟了发动机装药点火过程，可准确测量点火压力。确测量点火压力。确测量点火压力。
技术研发人员：李文兵 闫晓晶 闫新亮 强媛媛 林哲 李敏 姜雪 武艳生
受保护的技术使用者：晋西工业集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
