一种管路关键零部件加工用的可调式加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及加工平台技术领域，具体涉及一种管路关键零部件加工用的可调式加工平台。


背景技术：

2.车间工作台多用于车间的生产作业，采用国际先进的全组装式桌架设计结构，桌架稳固，拆装简便，有多种腿型可供选择，满足不同的承重使用要求。每种桌面更有不同的厚度满足承重要求，在桌面最大规格尺寸范围内，工作台尺寸可随意变化。
3.现有的加工平台大多数注重拆装方便，以及承重能力和稳定性，但是由于加工平台过重，以及形体固定，对于不同身高的操作者并不完全适应，限制了加工平台的实用性。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种管路关键零部件加工用的可调式加工平台，通过连接杆两端分别与底座和承载板活动铰接，以及第一螺纹杆带动滑动块做相向运动，从而操控承载台的升降，以解决现有的工作台形体固定，对于不同身高的操作者并不完全适应，限制了加工平台的实用性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路关键零部件加工用的可调式加工平台，包括底座，所述底座顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述底座顶部设有高度调节组件；
6.所述高度调节组件包括承载板，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述第一螺纹杆两端均贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述底座一侧顶部开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述底座一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴一端固定连接，所述承载板底部两侧与滑动块顶部均固定连接有固定台，所述固定台内部固定连接有固定轴，所述固定轴外侧设有连接杆，所述连接杆两端分别通过固定轴与底座和承载板活动铰接。
7.具体的，通过连接杆两端分别与底座和承载板活动铰接，以及第一螺纹杆带动滑动块做相向运动，从而操控承载台的升降，解决现有的工作台形体固定，对于不同身高的操作者并不完全适应，限制了加工平台的实用性的问题。
8.优选的，所述底座顶部四角处均开设有限位槽，所述承载板底部四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆设于限位槽内部且与限位槽滑动连接。
9.具体的，通过限位杆的设置对承载板在升降的过程中进行限位，避免承载板在升降过程中发生偏转。
10.优选的，所述底座底部设有位置调节组件，所述位置调节组件包括支撑板，所述底座底部两侧均开设有第二滑动槽，所述支撑板设于第二滑动槽内部且与底座滑动连接，所
述支撑板底部固定连接有防滑垫。
11.具体的，通过防滑垫避免本实用新型发生打滑。
12.优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿支撑板且与支撑板螺纹连接。
13.具体的，通过第二螺纹杆与支撑板之间的螺纹连接带动支撑板的升降。
14.优选的，所述底座一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述底座一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转动杆一端固定连接。
15.优选的，所述第二螺纹杆一端固定连接有第三锥齿轮，所述转动杆外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
16.具体的，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合连接带动第二螺纹杆的转动，从而通过第二螺纹杆与支撑板之间的螺纹连接带动支撑板的升降。
17.优选的，所述底座底部通过轴承转动连接有转动板，所述转动板底部开设有多个放置槽，所述放置槽内部设有滚珠，所述滚珠设于放置槽内部且与转动板活动套接。
18.具体的，通过转动板与底板之间的转动连接，以及滚珠的设置，能有效的在移动本实用新型的同时能调节移动的方向。
19.优选的，所述承载板顶部设有大小调节组件，所述大小调节组件包括两个工作台，所述承载板顶部两侧均开设有第三滑动槽，所述工作台底部固定连接有活动块，所述活动块设于第三滑动槽内部且与承载板滑动连接。
20.具体的，通过工作台与承载板之间的滑动连接，能有效的带动工作台向两侧或向内侧移动，从而增大或缩小本实用新型的承载面积。
21.优选的，所述承载板顶部轴心处开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有固定板，所述工作台底部一侧开设有置物槽，所述固定板设于置物槽内部且与工作台相契合。
22.具体的，通过滑动板与承载板之间的上下滑动，能有效的对两个工作台张开后的缝隙进行弥补，从而使得整个本实用新型面积增大，通过置物槽的设置能有效的对固定板进行收纳。
23.优选的，所述第四滑动槽内部四角处均固定连接支撑轴，所述支撑轴贯穿滑动板，所述滑动板底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设于支撑轴外侧。
24.具体的，通过复位弹簧提供的弹力对固定板提供弹力，从而使得固定板上升。
25.本实用新型实施例具有如下优点：
26.1、本实用新型通过连接杆两端分别与底座和承载板活动铰接，以及第一电机带动转动轴转动，从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置带动滑动块做相向运动，从而操控承载台的升降，以解决现有的工作台形体固定，对于不同身高的操作者并不完全适应，限制了加工平台的实用性的问题。
27.2、本实用新型通过位置调节组件的设置能有效的操控本实用新型的移动，通过大小调节组件的设置能有效的调节工作台的大小。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型提供的位置调节组件结构剖视图；
32.图3为本实用新型提供的高度调节组件结构剖视图；
33.图4为本实用新型提供的第一螺纹杆结构示意图；
34.图5为本实用新型提供的承载板顶部结构示意图；
35.图6为本实用新型提供的固定板底部结构示意图。
36.图中：1底座、2第一滑动槽、3承载板、4第一螺纹杆、5滑动块、6第一锥齿轮、7转动轴、8第二锥齿轮、9固定台、10连接杆、11限位杆、12复位弹簧、13支撑板、14第二滑动槽、15防滑垫、16第二螺纹杆、17转动杆、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮、20转动板、21滚珠、22工作台、23活动块、24第四滑动槽、25滑动板、26固定板。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参照附图1-6，本实用新型提供的一种管路关键零部件加工用的可调式加工平台，包括底座1，所述底座1顶部两侧均开设有第一滑动槽2，所述底座1顶部设有高度调节组件；
39.所述高度调节组件包括承载板3，所述第一滑动槽2内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4外侧两端螺纹相反，所述第一滑动槽2内部滑动连接有滑动块5，所述第一螺纹杆4两端均贯穿滑动块5且与滑动块5螺纹连接，所述第一螺纹杆4一端固定连接有第一锥齿轮6，所述底座1一侧顶部开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动轴7，所述转动轴7外侧两端均固定连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合连接，所述底座1一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴7一端固定连接，所述承载板3底部两侧与滑动块5顶部均固定连接有固定台9，所述固定台9内部固定连接有固定轴，所述固定轴外侧设有连接杆10，所述连接杆10两端分别通过固定轴与底座1和承载板3活动铰接；
40.本实施方案中，通过第一电机带动转动轴7转动，从而带动第一锥齿轮6与第二锥
齿轮8之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4外侧两端螺纹相反的设置带动滑动块5做相向运动，从而带动连接杆10底部一端移动，通过连接杆10两端分别与底座1和承载板3活动铰接带动承载板3的升降；
41.其中，为了实现对承载板3限位支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1顶部四角处均开设有限位槽，所述承载板3底部四角处均固定连接有限位杆11，所述限位杆11设于限位槽内部且与限位槽滑动连接，通过在承载板3底部四角处设置四个限位杆11与限位槽之间的滑动连接对承载板3进行限位，从而避免承载板3在升降过程中发生偏转；
42.其中，为了实现位置调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1底部设有位置调节组件，所述位置调节组件包括支撑板13，所述底座1底部两侧均开设有第二滑动槽14，所述支撑板13设于第二滑动槽14内部且与底座1滑动连接，所述支撑板13底部固定连接有防滑垫15，所述第二滑动槽14内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16贯穿支撑板13且与支撑板13螺纹连接，所述底座1一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆17，所述底座1一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转动杆17一端固定连接，所述第二螺纹杆16一端固定连接有第三锥齿轮18，所述转动杆17外侧两端均固定连接有第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19与第三锥齿轮18啮合连接，所述底座1底部通过轴承转动连接有转动板20，所述转动板20底部开设有多个放置槽，所述放置槽内部设有滚珠21，所述滚珠21设于放置槽内部且与转动板20活动套接，使用者通过第二电机带动转动杆17转动，从而带动第三锥齿轮18与第四锥齿轮19之间的啮合连接，进而带动第二螺纹杆16转动，通过螺纹杆与支撑板13之间的螺纹连接使得支撑板13收纳进第二滑动槽14内部，此时滚珠21与地面接触，由于放置槽内腔呈三分之二弧形，使得滚珠21在放置槽内部转动，从而通过滚珠21的转动调节本实用新型的移动和转动；
43.其中，为了实现调节大小的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述承载板3顶部设有大小调节组件，所述大小调节组件包括两个工作台22，所述承载板3顶部两侧均开设有第三滑动槽，所述工作台22底部固定连接有活动块23，所述活动块23设于第三滑动槽内部且与承载板3滑动连接，所述承载板3顶部轴心处开设有第四滑动槽24，所述第四滑动槽24内部滑动连接有滑动板25，所述滑动板25顶部固定连接有固定板26，所述工作台22底部一侧开设有置物槽，所述固定板26设于置物槽内部且与工作台22相契合，所述第四滑动槽24内部四角处均固定连接支撑轴，所述支撑轴贯穿滑动板25，所述滑动板25底部固定连接有复位弹簧12，所述复位弹簧12设于支撑轴外侧，使用者通过活动块23与第三滑动槽之间的滑动连接，将工作台22向两侧移动，然后通过复位弹簧12提供的弹力将滑动板25以及固定板26向上移动，从而使得固定板26位于两个工作台22中间，并与之相契合，从而使得本实用新型顶部的空间增大。
44.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者通过第二电机带动转动杆17转动，从而带动第三锥齿轮18与第四锥齿轮19之间的啮合连接，进而带动第二螺纹杆16转动，通过螺纹杆与支撑板13之间的螺纹连接使得支撑板13收纳进第二滑动槽14内部，此时滚珠21与地面接触，由于放置槽内腔呈三分之二弧形，使得滚珠21在放置槽内部转动，从而通过滚珠21的转动调节本实用新型的移动和转动，调节好本装置的位置后，通过第一电机带动转动轴7转动，从而带动第一锥齿轮6与第二锥齿轮8之间的啮合连接，进而带动第
一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4外侧两端螺纹相反的设置带动滑动块5做相向运动，从而带动连接杆10底部一端移动，通过连接杆10两端分别与底座1和承载板3活动铰接带动承载板3的升降，调节好本实用新型的高度后，使用者扩大本实用新型顶部的空间大小，通过活动块23与第三滑动槽之间的滑动连接，将工作台22向两侧移动，然后通过复位弹簧12提供的弹力将滑动板25以及固定板26向上移动，从而使得固定板26位于两个工作台22中间，并与之相契合，从而使得本实用新型顶部的空间增大。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。