一种用于组装矿用智能连采机截割部的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体为一种用于组装矿用智能连采机截割部的工作台。


背景技术：

2.采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
3.采煤机截割部属于大型工件，在截割部的组装时需要翻转，现在一般使用行车起吊进行翻转，而翻转时容易产生晃动，使得翻转时需要多人配合，导致组装效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于组装矿用智能连采机截割部的工作台，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于组装矿用智能连采机截割部的工作台，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的一侧铰接有铰接架，所述铰接架的底部与底座固定连接，所述支撑板的顶部设置有夹紧机构，所述支撑板的下方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端与支撑板铰接，所述第一液压杆的另一端与底座铰接，所述支撑板的一侧设置有座板，所述底座上设置有用于调节座板位置的调节机构。
8.优选的，所述座板的顶部固定连接有坐垫，所述坐垫设置为海绵块。
9.优选的，夹紧机构包括两块夹紧块、两个第二液压杆、两个安装板，两个安装板对称设置于支撑板的顶部两侧，所述安装板的内侧与第二液压杆固定连接，所述第二液压杆远离安装板的一端与夹紧块固定连接。
10.优选的，所述夹紧块的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
11.优选的，调节机构包括安装框架、丝杆、限位杆、驱动电机，所述安装框架设置为倒置的凵字形，所述安装框架的底部与底座固定连接，所述座板设置为长方体，且座板设置在安装框架内，所述丝杆的顶端与安装框架铰接，所述丝杆的底端与底板铰接，所述限位杆的顶端与安装框架固定连接，所述限位杆的底端与底板固定连接，所述座板上开设有与丝杆相匹配的螺孔和与限位杆相匹配的滑孔，所述丝杆丝杠配合于座板的螺孔内，所述限位杆滑动配合于座板的滑孔内，所述驱动电机固定连接于安装框架的顶部，所述驱动电机与丝杆联动连接。
12.优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述丝杆的顶端固定连接有从动轮，且主动轮和从动轮的外部套设有传动带，主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于组装矿用智能连采机截割部的工作台。具备以下有益效果：
15.1、该用于组装矿用智能连采机截割部的工作台，在使用时，首先将需组装的采煤机截割部吊到支撑板上，开启夹紧机构，两个第二液压杆伸长使得两个夹紧块将将采煤机截割部固定在支撑板上，然后开启第一液压杆伸长，使得支撑板进行翻转，工作人员这时便可以坐在座板上进行实施组装工作，从而大幅度提高了采煤机截割部组装和修理的工作效率，减轻员工的劳动强度，使用效果好。
16.2、该用于组装矿用智能连采机截割部的工作台，当需要对不同型号的截割部进行组装时，因型号改变截割部的长度发生改变导致原来座板的位置不方便进行组装，这时通过调节机构的设置，开启驱动电机，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动座板沿着限位杆进行竖直方向的运动，从而能够对座板的高度进行随意调整，当到达合适组装的高度时，停止驱动电机，从而能够方便的对不同长度的截割部均起到良好的组装。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体图；
18.图2为本实用新型结构主视图一；
19.图3为本实用新型结构主视图二；
20.图4为本实用新型调节机构结构示意图。
21.图中：1底座、2铰接架、3支撑板、4第一液压杆、5安装板、6第二液压杆、7夹紧块、8座板、9坐垫、10安装框架、11丝杆、12驱动电机、13限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型实施例提供一种用于组装矿用智能连采机截割部的工作台，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上方设置有支撑板3，支撑板3的一侧铰接有铰接架2，铰接架2的底部与底座1固定连接，支撑板3的顶部设置有夹紧机构，支撑板3的下方设置有第一液压杆4，第一液压杆4的一端与支撑板3铰接，第一液压杆4的另一端与底座1铰接，支撑板3的一侧设置有座板8，底座1上设置有用于调节座板8位置的调节机构。
24.在使用时，首先将需组装的采煤机截割部吊到支撑板3上，开启夹紧机构，两个第二液压杆6伸长使得两个夹紧块7将将采煤机截割部固定在支撑板3上，然后开启第一液压杆4伸长，使得支撑板3进行翻转，工作人员这时便可以坐在座板8上进行实施组装工作，从而大幅度提高了采煤机截割部组装和修理的工作效率，减轻员工的劳动强度，使用效果好。
25.座板8的顶部固定连接有坐垫9，坐垫9设置为海绵块。
26.夹紧机构包括两块夹紧块7、两个第二液压杆6、两个安装板5，两个安装板5对称设置于支撑板3的顶部两侧，安装板5的内侧与第二液压杆6固定连接，第二液压杆6远离安装板5的一端与夹紧块7固定连接。
27.夹紧块7的内侧固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
28.调节机构包括安装框架10、丝杆11、限位杆13、驱动电机12，安装框架10设置为倒置的凵字形，安装框架10的底部与底座1固定连接，座板8设置为长方体，且座板8设置在安装框架10内，丝杆11的顶端与安装框架10铰接，丝杆11的底端与底板铰接，限位杆13的顶端与安装框架10固定连接，限位杆13的底端与底板固定连接，座板8上开设有与丝杆11相匹配的螺孔和与限位杆13相匹配的滑孔，丝杆11丝杠配合于座板8的螺孔内，限位杆13滑动配合于座板8的滑孔内，驱动电机12固定连接于安装框架10的顶部，驱动电机12与丝杆11联动连接。
29.当需要对不同型号的截割部进行组装时，因型号改变截割部的长度发生改变导致原来座板8的位置不方便进行组装，这时通过调节机构的设置，开启驱动电机12，驱动电机12带动丝杆11旋转，丝杆11带动座板8沿着限位杆13进行竖直方向的运动，从而能够对座板8的高度进行随意调整，当到达合适组装的高度时，停止驱动电机12，从而能够方便的对不同长度的截割部均起到良好的组装。
30.驱动电机12的输出轴上固定连接有主动轮，丝杆11的顶端固定连接有从动轮，且主动轮和从动轮的外部套设有传动带，主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
31.工作原理：在使用时，首先将需组装的采煤机截割部吊到支撑板3上，开启夹紧机构，两个第二液压杆6伸长使得两个夹紧块7将将采煤机截割部固定在支撑板3上，然后开启第一液压杆4伸长，使得支撑板3进行翻转，工作人员这时便可以坐在座板8上进行实施组装工作，从而大幅度提高了采煤机截割部组装和修理的工作效率，减轻员工的劳动强度，使用效果好。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。