一种智能门锁前锁面连接线的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于智能门锁技术领域，具体为一种智能门锁前锁面连接线的定位装置。


背景技术：

2.智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。
3.但是目前市场上的前锁面连接线的定位装置在使用时存在安装不稳固的现象，这样就容易导致连接线出现组装不牢固，无法对不同尺寸的连接线进行固定，且在连接线出现拉扯时，就会出现脱离智能门锁的情况，影响连接线的正常使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种智能门锁前锁面连接线的定位装置，有效的解决了目前市场上的前锁面连接线的定位装置容易出现安装不稳固，无法对不同尺寸的连接线进行固定，连接线受到拉扯时，容易脱离现有位置，影响连接线正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能门锁前锁面连接线的定位装置，包括门锁，所述门锁的表面安装有环形设置的限位环，所述限位环的内腔安装有四个可伸缩的拉杆，且拉杆贯穿限位环，四个所述拉杆位于限位环外部的一端均套接有复位弹簧，四个所述拉杆上均设置有两个螺钉，两个所述螺钉的一端均螺纹连接有活动杆，所述活动杆的一端固定有组装块，所述组装块的内侧粘合有防滑垫，所述组装块的正表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有定位杆，所述定位杆的一端安装有可活动的转向管，所述转向管的外部固定有收纳块，所述收纳块的底部一端固定有隔板，所述隔板的顶部固定有卡位块，所述收纳块的顶部安装有合页，所述合页的顶部安装有加固块，所述加固块的表面固定有若干个定型块，所述定型块的顶部开设有固位槽。
6.优选的，所述门锁位于限位环外侧的表面开设有导向槽，且导向槽的内腔与拉杆的一端相契合。
7.优选的，所述拉杆的末端安装有手柄，且拉杆的首端开设有若干个等距的第一固位孔，且第一固位孔的内腔与螺钉的一端螺纹连接。
8.优选的，所述活动杆上开设有若干个等距的第二固位孔，且第一固位孔与第二固位孔的大小相同。
9.优选的，所述卡位块的外部与固位槽的内腔相匹配。
10.优选的，所述定型块的厚度值为0.1-0.3毫米，且收纳块的表面开设有与定型块外部相契合的收纳槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）、在工作中，通过拖动拉杆，拉杆带动复位弹簧，复位弹簧拉动后在限位环的位
置限定下进行长度的延长，拉杆移动的同时一端用螺钉固定的活动杆带动组装块与防滑垫进行同步移动，此时安装连接线，安装完毕后，松开拉杆，此时复位弹簧自动进行长度复原，引导拉杆向着连接线外部移动，随后组装块上的防滑垫对连接线的外部进行夹紧，实现了连接线的位置固定；
13.2）、通过将隔板上的定型块与加固块上的固位槽分离，实现了定型块与收纳块的分离，随后利用合页使定型块在收纳块上的合并状态变为与收纳块呈垂直的状态，然后配合安装槽内部的定位杆，使转向管在定位杆上进行移动，进而使收纳块上的加固块进行移动，最后按压加固块，使定型块插在连接线的表皮中，此时提高了连接线安装的稳固，有效预防了拉扯后连接线松动的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型拉杆安装的结构示意图；
17.图3为本实用新型转向管安装的结构示意图；
18.图中：1、门锁；2、限位环；3、拉杆；4、复位弹簧；5、螺钉；6、活动杆；7、组装块；8、防滑垫；9、安装槽；10、定位杆；11、转向管；12、收纳块；13、隔板；14、卡位块；15、合页；16、加固块；17、定型块；18、固位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括门锁1，门锁1的表面安装有环形设置的限位环2，限位环2的内腔安装有四个可伸缩的拉杆3，且拉杆3贯穿限位环2，四个拉杆3位于限位环2外部的一端均套接有复位弹簧4，四个拉杆3上均设置有两个螺钉5，两个螺钉5的一端均螺纹连接有活动杆6，活动杆6的一端固定有组装块7，组装块7的内侧粘合有防滑垫8，组装块7的正表面开设有安装槽9，安装槽9的内腔安装有定位杆10，定位杆10的一端安装有可活动的转向管11，转向管11的外部固定有收纳块12，收纳块12的底部一端固定有隔板13，隔板13的顶部固定有卡位块14，收纳块12的顶部安装有合页15，合页15的顶部安装有加固块16，加固块16的表面固定有若干个定型块17，定型块17的顶部开设有固位槽18。
21.门锁1位于限位环2外侧的表面开设有导向槽，且导向槽的内腔与拉杆3的一端相契合，拉杆3移动时，可在导向槽的内部进行移动，避免了拉杆3在移动时出现位置偏移的状况；拉杆3的末端安装有手柄，且拉杆3的首端开设有若干个等距的第一固位孔，且第一固位孔的内腔与螺钉5的一端螺纹连接，利用手柄可对拉杆3进行拨动，实现拉杆3的移动；活动杆6上开设有若干个等距的第二固位孔，且第一固位孔与第二固位孔的大小相同。第一固位孔与第二固位孔的内腔均与螺钉5的一端螺纹连接，利用活动杆6通过第一固位孔与第二固
位孔配合螺钉5进行连接，实现了活动杆6与拉杆3的连接固定；卡位块14的外部与固位槽18的内腔相匹配，利用卡位块14与固位槽18的配合，实现了加固块16的位置固定；定型块17的厚度值为0.1-0.3毫米，且收纳块12的表面开设有与定型块17外部相契合的收纳槽。利用定型块17与收纳槽的配合，可稳固的实现加固块16在收纳块12上完整的合并。
22.工作原理：工作时，首先在对连接线进行安装时，拖动拉杆3，拉杆3带动复位弹簧4，复位弹簧4拉动后在限位环2的位置限定下进行长度的延长，拉杆3移动的同时一端用螺钉5固定的活动杆6带动组装块7与防滑垫8进行同步移动，此时安装连接线，安装完毕后，松开拉杆3，此时复位弹簧4自动进行长度复原，引导拉杆3向着连接线外部移动，随后组装块7上的防滑垫8对连接线的外部进行夹紧，实现了连接线的位置固定；
23.在对连接线进行位置加固时，先将隔板13上的定型块17与加固块16上的固位槽18分离，实现了定型块17与收纳块12的分离，随后利用合页15使定型块17在收纳块12上的合并状态变为与收纳块12呈垂直的状态，然后配合安装槽9内部的定位杆10，使转向管11在定位杆10上进行移动，进而使收纳块12上的加固块16进行移动，最后按压加固块16，使定型块17插在连接线的表皮中，此时提高了连接线安装的稳固，有效预防了拉扯后连接线松动的情况。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。