一种防止涂装不均匀的高压喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种防止涂装不均匀的高压喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.中国专利申请号为201920799799.3公开了一种防止外撒且喷涂均匀的零部件喷涂装置，其设置的喷涂装置由于喷头与待喷件距离始终维持在同一高度，无法对喷头进行大范围亦或是均匀喷涂，从而导致喷涂效率低的问题；其设置的喷涂装置内部的颜料长时间静止会导致颜料凝固，从而导致颜料喷涂出来效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止涂装不均匀的高压喷涂装置，具有喷头高度可调节以及颜料带搅拌功能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止涂装不均匀的高压喷涂装置，包括底板，所述底板的上端侧边设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有喷涂设备；所述侧板的侧边设置有喷头高度调节组件；所述喷头高度调节组件包括连接块、伸缩软管、通孔、转把、滑动螺母、丝杆、连接杆和喷头，其中，所述侧板的内部纵向设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有转把，所述丝杆的上端通过通孔与顶板转动连接，所述丝杆的表面设置有滑动螺母，所述滑动螺母的侧边设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有连接块，所述连接块的内部贯穿设置有伸缩软管，所述连接块的下端设置有喷头。
6.优选的，另一组所述侧板的内部纵向设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有与连接杆相连接的滑套。
7.优选的，所述丝杆与滑动螺母通过螺纹啮合连接，所述限位杆和滑套通过圆孔滑动连接。
8.优选的，所述丝杆的下端通过轴承与侧板转动连接。
9.优选的，所述喷涂设备的上端设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌叶、转动杆、从动齿轮、主动齿轮、电机、固定盖和加料口，其中，所述喷涂设备的上端设置有固定盖，所述固定盖的上端一侧设置有加料口，所述固定盖的上端中心位置设置有电机，所述电机的下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的侧边设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有搅拌叶。
10.优选的，所述转动杆的另一端位于固定盖的表面设置有轴承座，所述转动杆通过轴承座与固定盖转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了喷头高度调节组件，该组件可以通过改变喷头与待喷涂件之间的距离，从而控制喷头喷涂颜料的范围以及厚度，从而提升喷涂装置的喷涂效果，提升装置的使用效率，另外，通过设置丝杆调节方式，可以提升喷头在进行升降过程中的稳定性，从而避免喷头喷涂时因为抖动导致喷涂效果变差。
13.2、本实用新型通过设置了搅拌组件，该组件可以避免喷涂设备内部的颜料由于长时间的静止导致颜料固化的问题，通过设置了两组相反方向转动的搅拌叶，可以提升对颜料的搅拌效率，从而提升搅拌组件的搅拌效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型喷头高度调节组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
17.图中：1、底板；2、顶板；3、搅拌组件；31、搅拌叶；32、转动杆；33、从动齿轮；34、主动齿轮；35、电机；36、固定盖；37、加料口；38、轴承座；4、喷涂设备；5、喷头高度调节组件；51、限位杆；52、连接块；53、伸缩软管；54、通孔；55、转把；56、滑动螺母；57、丝杆；58、连接杆；59、喷头；6、侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防止涂装不均匀的高压喷涂装置，包括底板1，底板1的上端侧边设置有侧板6，侧板6的上端设置有顶板2，顶板2的上端设置有喷涂设备4；侧板6的侧边设置有喷头高度调节组件5；喷头高度调节组件5包括连接块52、伸缩软管53、通孔54、转把55、滑动螺母56、丝杆57、连接杆58和喷头59，其中，侧板6的内部纵向设置有丝杆57，丝杆57的上端设置有转把55，丝杆57的上端通过通孔54与顶板2转动连接，丝杆57的表面设置有滑动螺母56，滑动螺母56的侧边设置有连接杆58，连接杆58的另一端设置有连接块52，连接块52的内部贯穿设置有伸缩软管53，连接块52的下端设置有喷头59。
21.具体的，另一组侧板6的内部纵向设置有限位杆51，限位杆51的表面设置有与连接杆58相连接的滑套，
22.通过采用上述技术方案，可以提升喷头59进行升降过程中的稳定性。
23.具体的，丝杆57与滑动螺母56通过螺纹啮合连接，限位杆51和滑套通过圆孔滑动连接，
24.通过采用上述技术方案，转动丝杆57可以带动滑动螺母56在丝杆57上滑动。
25.具体的，丝杆57的下端通过轴承与侧板6转动连接，
26.通过采用上述技术方案，避免在转动丝杆57时导致丝杆57与侧板6产生脱离。
27.本实施例在使用时，通过转动转把55，转把55带动丝杆57转动，丝杆57转动带动滑动螺母56在丝杆57上滑动，滑动螺母56滑动带动连接杆58进行升降，从而带动连接块52进行升降，连接块52进行升降带动喷头59进行升降，通过设置了限位杆51和滑块，可以使喷头59在进行升降时能够更加稳定，从而使喷涂设备4进行喷涂颜料时能够更加均匀喷出，且能够控制颜料的喷涂范围；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的不同之处在于：喷涂设备4的上端设置有搅拌组件3；搅拌组件3包括搅拌叶31、转动杆32、从动齿轮33、主动齿轮34、电机35、固定盖36和加料口37，其中，喷涂设备4的上端设置有固定盖36，固定盖36的上端一侧设置有加料口37，固定盖36的上端中心位置设置有电机35，电机35的下端设置有主动齿轮34，主动齿轮34的侧边设置有从动齿轮33，从动齿轮33的内部贯穿设置有转动杆32，转动杆32的表面设置有搅拌叶31，
30.通过采用上述技术方案，可以将喷涂设备4中的颜料搅拌均匀，从而提升喷涂质量。
31.具体的，转动杆32的另一端位于固定盖36的表面设置有轴承座38，转动杆32通过轴承座38与固定盖36转动连接，
32.通过采用上述技术方案，避免主动齿轮34与从动齿轮33齿轮啮合错位。
33.本实施例在使用时，打开电机35，电机35带动主动齿轮34转动，主动齿轮34转动带动从动齿轮33转动，从动齿轮33转动带动转动杆32转动，转动杆32转动带动搅拌叶31转动，通过设置两组搅拌叶31，可以使搅拌组件3的搅拌效率更高，通过设置了轴承座38，可以避免主动齿轮34与从动齿轮33齿轮啮合错位，从而使搅拌组件3能够稳定工作。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过转动转把55，转把55带动丝杆57转动，丝杆57转动带动滑动螺母56在丝杆57上滑动，滑动螺母56滑动带动连接杆58进行升降，从而带动连接块52进行升降，连接块52进行升降带动喷头59进行升降，通过设置了限位杆51和滑块，可以使喷头59在进行升降时能够更加稳定，从而使喷涂设备4进行喷涂颜料时能够更加均匀喷出，且能够控制颜料的喷涂范围；打开电机35，电机35带动主动齿轮34转动，主动齿轮34转动带动从动齿轮33转动，从动齿轮33转动带动转动杆32转动，转动杆32转动带动搅拌叶31转动，通过设置两组搅拌叶31，可以使搅拌组件3的搅拌效率更高，通过设置了轴承座38，可以避免主动齿轮34与从动齿轮33齿轮啮合错位，从而使搅拌组件3能够稳定工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。