一种机床主轴中心出水电机高速旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种机床主轴中心出水电机高速旋转装置。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中，主轴的性能包括速度适应性，即允许的最高转速和转速范围，主要决定与轴承、润滑、密封结构及散热条件。
3.目前，钻削加工中心机械主轴配置的中心出水电机，中心出水电机的输出轴与旋转接头通过螺纹锁固，采用螺纹锁固的一体式内置轴承旋转接头无法满足高转速加工。另外，中心出水电机的输出轴与旋转接头直接固接，在长时间使用后，输出轴的端部很容易造成腐蚀或者磨损，输出轴与旋转接头两者之间的同轴度会出现偏差，因此，需要将整个中心出水电机进行更换，这样会导致维修成本增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种维修成本低的机床主轴中心出水电机高速旋转装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种机床主轴中心出水电机高速旋转装置，包括连接杆和中心出水电机，中心出水电机的上方设有旋转接头座，旋转接头座固定安装有旋转接头组件，中心出水电机的输出轴顶端部开设有沉头孔，连接杆的底端插入沉头孔内并与沉头孔螺纹连接，连接杆的顶端与旋转接头组件卡接。
6.其中，连接杆与沉头孔之间设有密封圈，以使两者之间形成有效密封。
7.其中，中心出水电机的顶部固定安装有迷宫下盖，迷宫下盖的顶部固定安装有旋转接头座，中心出水电机、迷宫下盖、旋转接头座和旋转接头组件共同围成排水腔，旋转电机的输出轴朝上延伸并插入排水腔内。
8.其中，迷宫下盖为环状结构，迷宫下盖的内环面朝上延伸出第一挡水部，中心出水电机的输出轴设有固定套设在输出轴外周侧面的迷宫上盖，迷宫上盖位于迷宫下盖的上方，迷宫上盖的周围边沿朝下延伸出第二挡水部，第二挡水部位于第一挡水部的外侧；迷宫上盖与旋转接头座之间设有与排水腔连通的排气液槽。
9.其中，连接杆的顶端部横截面形状为多边形结构。
10.其中，中心出水电机的底部固定安装有主轴箱，主轴箱内设有位于中心电机下方的主轴本体，主轴本体通过联轴器与中心出水电机的输出轴固接。
11.其中，还包括防护罩，防护罩盖设在中心出水电机上方，迷宫下盖、旋转接头座和旋转接头组件均位于防护罩内部。
12.其中，防护罩的外周侧面固定安装有用于安装水气管的限位管板。
13.其中，旋转接头座的外周侧面开设有多个沿竖直方向间隔排布的散热槽。
14.其中，输出轴的外周侧面朝外凸出形成安装环，迷宫上盖为环状结构，迷宫上盖套
设在输出轴上且紧贴安装环，迷宫上盖与安装环固定连接。
15.本实用新型的有益效果：本技术的机床主轴中心出水电机高速旋转装置，与现有技术相比，通过采用卡接的方式取代了以往螺纹连接的固定方式，从而能够适用于高速旋转的需求，适用寿命更长，另外，通过设置连接杆作为连接媒介，出现磨损后，仅需要更换连接杆即可，无需将整个中心出水电机进行更换，降低维修成本以及维修难度。
附图说明
16.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1为本实施例中机床主轴中心出水电机高速旋转装置的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为本实施例中连接杆的结构示意图。
20.附图标记：主轴箱1，主轴本体2，中心出水电机3，输出轴31，迷宫下盖4,第一挡水部41，旋转接头座5，散热槽51，排气液槽52，旋转接头组件6，连接杆7，密封圈71，迷宫上盖8,第二挡水部81，限位管板9，防护罩10。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.本实用新型的一种机床主轴中心出水电机高速旋转装置的具体实施方式，请见图1至图3，其结构包括中心出水电机3，中心出水电机3的顶部固定安装有迷宫下盖4，迷宫下盖4的顶部固定安装有旋转接头座5，旋转接头座5固定安装有旋转接头组件6。应当说明的是，旋转接头组件6包括旋转接头本体和位于旋转接头本体内部的芯轴，芯轴是可以相对于旋转接头本体转动的，并且芯轴与中心出水电机3的输出轴31卡接固定。
23.在本实施例中，中心出水电机3、迷宫下盖4、旋转接头座5和旋转接头组件6共同围成排水腔，旋转电机的输出轴31朝上延伸插入排水腔内。
24.作为改进的是，高速旋转装置还包括连接杆7，输出轴31的顶端开设有沉头孔，沉头孔内设有内螺纹，连接杆7的底端外周侧面设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，在装配状态下，连接杆7的底部插入沉头孔中，并且，为了防止切削液从输出轴31与连接杆7之间流出，连接杆7与沉头孔之间设有密封圈71，从而防止切削液泄露。
25.在本实施例中，连接杆7的顶端为多边形结构，相对应的旋转接头组件6设有多边形卡槽，通过多边形结构能限制两者之间发生相对转动，但正因为采用了卡接的连接方式，连接杆7与旋转接头组件6之间会产生间隙，从而导致切削液漏出，会出现切削液进入排水腔并进入到中心出水电机3的风险，因此，需要设置挡水机构防止切削液进入到中心出水电机3内部，并且能够有效地排出切削液。
26.作为改进的是，迷宫下盖4为环状结构，迷宫下盖4的内环面朝上延伸出第一挡水部41，中心出水电机3的输出轴31设有固定套设在输出轴31外周侧面的迷宫上盖8，迷宫上盖8位于迷宫下盖4的上方，迷宫上盖8的周围边沿朝下延伸出第二挡水部81，第二挡水部81位于第一挡水部41的外侧，迷宫上盖8与旋转接头座5之间设有与排水腔连通的排气液槽
52。应当说明的是，第一挡水部41与第二挡水部81之间是存在间隙的，因此中心出水电机3在工作时，输出轴31是需要转动的，输出轴31转动必然会带动迷宫上盖8一起进行转动，因此，第一挡水部41和第二挡水部81之间存在一定的间隙，虽然第一挡水部41和第二挡水部81之间存在间隙，但切削液并不会进入到该间隙中，因此切削液的流动方向从上至下流动，切削液流入排水腔中，其仅会滴在迷宫上盖8顶面，由于迷宫上盖8设置有第二挡水部81，切削液只会顺着第二挡水部81朝下流动至迷宫下盖4的顶面，而由于迷宫上盖8有第一挡水部41隔断切削液，切削液无法进入到中心出水电机3内，而只会从排气液槽52排出，从而起到防水排水的作用。
27.在本实施例中，为了更好更牢固地安装迷宫上盖8，输出轴31的外周侧面朝外凸出形成安装环，迷宫上盖8为环状结构，迷宫上盖8套设在输出轴31上且紧贴安装环，迷宫上盖8与安装环固定连接。
28.在本实施例中，密封圈71也有可能因长时间使用而出现磨损，导致泄露切削液，在本实施例中，沉头孔的顶端面高于迷宫上盖8的顶端面，即使密封圈71失效，切削液从连接杆7与输出轴31之间渗出，切削液也仅会进入到迷宫上盖8的顶端面，然后从排气液槽52排出，并不会进入到中心出水电机3内部。
29.在本实施例中，中心出水电机3的底部固定安装有主轴箱1，主轴箱1内设有位于中心电机下方的主轴本体2，主轴本体2通过联轴器与中心出水电机3的输出轴31固接。高速旋转装置还包括防护罩10，防护罩10盖设在中心出水电机3上方，迷宫下盖4、旋转接头座5和旋转接头组件6均位于防护罩10内部。防护罩10的外周侧面固定安装有用于安装水气管的限位管板9。
30.在本实施例中，为了便于旋转接头座5进行散热，旋转接头座5的外周侧面开设有多个沿竖直方向间隔排布的散热槽51。
31.本实施例的高速旋转装置工作时，数控机床系统控制中心出水电机3的输出轴31转动，输出轴31旋转并带动连接杆7旋转，连接杆7旋转从而带动旋转接头组件6的芯轴转动，水气管通过限位管板9连通旋转接头组件6，外部水泵往水气管内供给切削液，达到旋转接头组件6相应压力后，切削液通过旋转接头组件6进入到连接杆7，并流入到中心出水电机3的输出轴31，再流入到主轴本体2的内腔中，最后流入刀具内部出水孔。
32.本实施例的机床主轴中心出水电机高速旋转装置，与现有技术相比，通过采用卡接的方式取代了以往螺纹连接的固定方式，从而能够适用于高速旋转的需求，适用寿命更长，另外，通过设置连接杆7作为连接媒介，出现磨损后，仅需要更换连接杆7即可，无需将整个中心出水电机3进行更换，降低维修成本以及维修难度。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。