全封闭直线电机的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机技术领域，尤其涉及全封闭直线电机。


背景技术：

2.众所周知，直线电机是直接产生直线运动的电动机，它可以看成是旋转电机演化而来的，与旋转电机相对应，直线电机按机种分类可分为直线感应电动机、直线同步电动机、直线直流电动机和其它直线电动机。
3.直线电机由封闭的滑槽内设置有导轨，滑座安装在导轨上，由丝杆转动带动滑座在导轨上封闭滑动，提高其防尘效果；现有的全封闭直线电机的导轨大部分只能安装一种滑座，不同的滑座宽度以及安装孔位也不同，因此需要不同的导轨才能完成配合安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全封闭直线电机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.全封闭直线电机，包括具有滑腔的底座，滑腔内安装有一对平行设置的导轨，每个导轨均滑动安装有驱动座，滑腔内还设置有滑座，滑座安装于驱动座顶面，滑腔成型有用于安装导轨的水平面，水平面成型多个跑道型孔，导轨通过跑道型孔可调节地安装在水平面上，导轨一侧设置有定位块，定位块一端向滑腔的内侧壁延伸，另一端与导轨侧壁连接。
7.进一步的：所述定位块外侧设置有控制其安装位置的控制组件，控制组件包括安装于底座外侧的控制杆，控制杆水平向滑腔内延伸并与定位块连接。
8.进一步的：所述底座成型有用于定位块滑动的滑槽，滑槽的高度与定位块相匹配，控制杆由外向内伸入与定位块的外侧壁连接，滑槽中部成型有定位控制杆的导向座，导向座成型有与控制杆同轴设置的导向孔。
9.进一步的：所述跑道型孔的数量至少为三个，相邻的两个跑道型孔以给定的间距成型在水平面上，且每个导轨竖直成型有与跑道型孔数量相同且同轴设置的连接孔。
10.进一步的：所述滑腔中部沿长度方向安装有多个第一磁铁，第一磁铁表面成型有内凹的安装槽，滑座底部安装有与第一磁铁相斥的第二磁铁。
11.进一步的：所述滑腔顶部设置有盖板，盖板表面滑动安装有滑动座，滑动座底部和滑座顶部分别设置有相吸的第三磁铁，滑座与滑动座通过盖板相隔并通过磁性相吸的原理同步滑动。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的全封闭直线电机，在更换滑座后，滑座的宽度发生变化时，可通过跑道型孔调节两个导轨之间的安装间距，使驱动座上的安装孔位能与新的滑座的安装孔位相匹配；当滑座的长度发生变化时，拉动安装在同一个导轨上的两个驱动座，调节其之间的间距即可匹配新的滑座，整个过程无需更换导轨即可完成匹配，提高了更换效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的滑腔内部的结构示意图。
14.图2为本实用新型的正视方向的结构示意图。
15.图3为本实用新型的俯视方向的局部结构示意图，隐藏了盖板和滑座。
16.附图标记包括：
17.1-底座10-滑腔11-导轨12-驱动座13-滑座14-盖板15-丝杆
18.2-水平面20-跑道型孔21-连接孔22-定位块23-控制组件24-控制杆
19.25-滑槽26-导向座27-导向孔
20.3-第一磁铁31-安装槽32-第二磁铁33-导向座34-第三磁铁。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.如图1-3所示，全封闭直线电机，包括具有滑腔10的底座1，滑腔10内安装有一对平行设置的导轨11，每个导轨11均滑动安装有两个驱动座12，滑腔10内还丝杆15传动设置有滑座13，滑座13的底面通过螺栓均匀安装于四个驱动座12顶面，使滑座13的受力均匀分布到各个驱动座12上，在滑动时更加稳定，滑腔10的底部成型有用于安装导轨11的水平面2，水平面2成型有至少三个跑道型孔20，相邻的两个跑道型孔20以给定的间距成型在水平面2上，且每个导轨11竖直成型有与跑道型孔20数量相同且同轴设置的连接孔21，导轨11通过跑道型孔20可调节地安装在水平面2上，导轨11一侧设置有定位块22，定位块22一端向滑腔10的内侧壁延伸，另一端与导轨11侧壁连接，导轨11安装后，通过定位块22将导轨11进行限位，驱动座12在滑动时，不会因重力过大而导致导轨11发生偏移的现象；
23.进一步的：在更换滑座13后，滑座13的尺寸会发生变化，宽度变化时，可通过跑道型孔20调节两个导轨11之间的安装间距，使驱动座12上的安装孔位能与新的滑座13的安装孔位相匹配；新的滑座13的长度发生变化时，拉动安装在同一个导轨11上的两个驱动座12，调节其之间的间距即可匹配不同长度的滑座13，整个过程无需更换导轨11即可完成匹配，提高了更换效率。
24.进一步的：所述定位块22外侧设置有控制其安装位置的控制组件23，控制组件23包括安装于底座1外侧的控制杆24，底座1成型有用于定位块22滑动的滑槽25，滑槽25的高度与定位块22相匹配，保证定位块22不易松动，提高其稳固程度，控制杆24由外向内伸入与定位块22的外侧壁连接，滑槽25中部成型有定位控制杆24的导向座26，导向座26成型有与控制杆24同轴设置的导向孔27，控制杆24和导向座26为螺纹配合，通过扭动控制杆24，调节定位块22在滑槽25中的位置，从而使定位块22能适配导轨11调节后的位置，保证导轨11在水平面2上的安装稳定性。
25.进一步的：所述滑腔10顶部设置有盖板14，盖板14表面滑动安装有滑动座33，滑腔10中部沿长度方向安装有多个第一磁铁3，第一磁铁3表面成型有内凹的安装槽31，滑座13底部安装有与第一磁铁3相斥的第二磁铁32，滑动座33底部和滑座13顶部分别设置有相吸的第三磁铁34，滑座13与滑动座33通过盖板14相隔并通过磁性相吸的原理同步滑动，第一磁铁3和第二磁铁32安装后，会产生相斥的力，此时会将滑座13向上顶，滑座13的第三磁铁34与滑动座33的第三磁铁34相吸的力增加，更加靠近，滑座13在滑动时，进一步地保证滑动
座33能同步滑动，具有一致性，从而提高滑动座33的承载力。
26.更具体的：可在第一磁铁3的安装槽31内安装与第二磁铁32相斥的磁性磁铁，进一步的拉进第一磁铁3和第二磁铁32的间距，其相斥力也进一步增加，滑座13和滑动座33的相吸的磁力进一步提高。
27.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.全封闭直线电机，包括具有滑腔的底座，其特征在于：滑腔内安装有一对平行设置的导轨，每个导轨均滑动安装有驱动座，滑腔内还设置有滑座，滑座安装于驱动座顶面，滑腔成型有用于安装导轨的水平面，水平面成型多个跑道型孔，导轨通过跑道型孔可调节地安装在水平面上，导轨一侧设置有定位块，定位块一端向滑腔的内侧壁延伸，另一端与导轨侧壁连接。2.根据权利要求1所述的全封闭直线电机，其特征在于：所述定位块外侧设置有控制其安装位置的控制组件，控制组件包括安装于底座外侧的控制杆，控制杆水平向滑腔内延伸并与定位块连接。3.根据权利要求2所述的全封闭直线电机，其特征在于：所述底座成型有用于定位块滑动的滑槽，滑槽的高度与定位块相匹配，控制杆由外向内伸入与定位块的外侧壁连接，滑槽中部成型有定位控制杆的导向座，导向座成型有与控制杆同轴设置的导向孔。4.根据权利要求1所述的全封闭直线电机，其特征在于：所述跑道型孔的数量至少为三个，相邻的两个跑道型孔以给定的间距成型在水平面上，且每个导轨竖直成型有与跑道型孔数量相同且同轴设置的连接孔。5.根据权利要求1所述的全封闭直线电机，其特征在于：所述滑腔中部沿长度方向安装有多个第一磁铁，第一磁铁表面成型有内凹的安装槽，滑座底部安装有与第一磁铁相斥的第二磁铁。6.根据权利要求1所述的全封闭直线电机，其特征在于：所述滑腔顶部设置有盖板，盖板表面滑动安装有滑动座，滑动座底部和滑座顶部分别设置有相吸的第三磁铁，滑座与滑动座通过盖板相隔并通过磁性相吸的原理同步滑动。

技术总结
本实用新型涉及直线电机技术领域，尤其涉及全封闭直线电机，包括具有滑腔的底座，滑腔内安装有一对导轨，每个导轨均滑动安装有驱动座，滑腔内还设置有滑座，滑座安装于驱动座顶面，滑腔成型有用于安装导轨的水平面，水平面成型多个跑道型孔，导轨通过跑道型孔可调节地安装在水平面上，导轨一侧设置有定位块，定位块一端向滑腔的内侧壁延伸，另一端与导轨侧壁连接；在更换滑座后，滑座的宽度发生变化时，可通过跑道型孔调节两个导轨之间的安装间距，使驱动座上的安装孔位能与新的滑座的安装孔位相匹配；当滑座的长度发生变化时，拉动安装在同一个导轨上的两个驱动座，调节其之间的间距即可匹配新的滑座，整个过程无需更换导轨即可完成匹配，提高了更换效率。提高了更换效率。提高了更换效率。


技术研发人员：李旭辉 姜延长 周建国 向艳菲
受保护的技术使用者：东莞希思克传动科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1