一种冷轧钢板收料机的制作方法

1.本实用新型涉及收料机技术领域，具体涉及一种冷轧钢板收料机。


背景技术：

2.冷轧机在冷轧钢板后需要将其进行收卷，以便后续的储存和运输，所以需要用到收料机进行集中收料。
3.然而现有的冷轧钢板收料机不能够钢板料进行很好的收卷，导致钢板料之间的收纳叠放空隙不一致，造成钢板料表面弯曲不平整情况的发生，其次，现有的冷轧钢板收料机在收集好钢板料后需要停止收卷操作，将收卷好的钢板料移出再进行收卷工作，降低了钢板料的收卷效率，因此急需一种新型冷轧钢板收料机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧钢板收料机，解决了现有的冷轧钢板收料机不能够钢板料进行很好的收卷，导致钢板料之间的收纳叠放空隙不一致，造成钢板料表面弯曲不平整情况的发生，以及现有的冷轧钢板收料机在收集好钢板料后需要停止收卷操作，将收卷好的钢板料移出再进行收卷工作，降低了钢板料的收卷效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧钢板收料机，包括固定座、减速电机和滑动架，所述固定座上设置有减速电机，所述减速电机的动力输出端设置有转盘，所述转盘一侧壁上设置有四个转筒，所述转筒一端设置有转动电机，所述转盘一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有辊筒，所述转筒另一侧设置有导向架，所述导向架上设置有定滑轮，所述导向架底端一侧设置有旋转电机，所述旋转电机外围设置有放置架，所述固定座一侧壁底端设置有固定架，所述固定架上端中部设置有电推杆，所述电推杆一侧设置有所述滑动架，所述滑动架底端两侧设置有滑块，所述滑块外围设置有滑槽。
8.进一步的，所述减速电机与所述固定座螺栓连接，所述转盘与所述减速电机转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述减速电机能够带动所述转盘自由转动，进而使不同位置的所述转筒进行调换。
10.进一步的，所述转筒与所述转动电机键连接，所述转动电机与所述转盘螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述转动电机能够带动所述转筒进行自由转动，进而使钢板料在转筒上收集转动。
12.进一步的，所述支撑架与所述固定座焊接，所述辊筒与所述支撑架转动连接。
13.通过采用上述技术方案，所述支撑架与所述辊筒配合使用，使得钢板料平滑接入到转筒上。
14.进一步的，所述定滑轮与所述导向架转动连接，所述导向架与所述旋转电机转动
连接，所述放置架与所述固定座螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述导向架与所述定滑轮配合使用，可使得钢板料沿着转筒外壁进行卷绕，所述旋转电机可带动所述导向架转动到另一侧，对所述转筒进行让位。
16.进一步的，所述电推杆与所述固定架螺栓连接，所述固定架与所述固定座螺栓连接，所述滑动架与所述电推杆螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述滑动架能够更好的将所述转筒上钢板料的放置，所述电推杆通过推拉所述滑动架，使得所述滑动架将钢板料平稳移出。
18.进一步的，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽成型于所述固定架上。
19.通过采用上述技术方案，所述滑块能够在所述滑槽中自由滑动，使所述滑动架在有效范围内平稳移动。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的冷轧钢板收料机不能够钢板料进行很好的收卷，导致钢板料之间的收纳叠放空隙不一致，造成钢板料表面弯曲不平整情况的发生的问题，本实用新型通过设置的固定座、减速电机、转动电机、转筒、导向架、定滑轮和旋转电机，能够自动引导钢板料自动卷绕在转筒上，使钢板料的收纳叠放更加平整，从而使所收纳后的钢板料表面更加平整光滑，提高了钢板料的收纳质量。
23.2、为解决现有的冷轧钢板收料机在收集好钢板料后需要停止收卷操作，将收卷好的钢板料移出再进行收卷工作，降低了钢板料的收卷效率的问题，本实用新型通过设置的固定架、电推杆和滑动架，不需要停止收卷工作就能够快速将收卷好的钢板料移出放置，极大的提高了钢板料收卷工作的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种冷轧钢板收料机的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种冷轧钢板收料机的后视图；
26.图3是本实用新型所述一种冷轧钢板收料机中a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、固定座；2、电机；3、滑动架；4、转盘；5、转筒；6、放置架；7、旋转电机；8、导向架；9、定滑轮；10、支撑架；11、辊筒；12、固定架；13、电推杆；14、滑块；15、滑槽；16、转动电机。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种冷轧钢板收料机，包括固定座1、减速电机2和滑动架3，固定座1上设置有减速电机2，减速电机2的动力输出端设置有转盘4，转盘4一侧壁上设置有四个转筒5，转筒5一端设置有转动电机16，转盘4一侧设置有支撑架10，支撑架10上设置有辊筒11，转筒5另一侧设置有导向架8，导向架8上设置有定滑轮9，导向架8底端一侧设置有旋转电机7，旋转电机7外围设置有放置架6，固定座1一侧壁底端设置有固定架12，
固定架12上端中部设置有电推杆13，电推杆13一侧设置有滑动架3，滑动架3底端两侧设置有滑块14，滑块14外围设置有滑槽15。
31.如图1-图3所示，本实施例中，减速电机2与固定座1螺栓连接，转盘4与减速电机2转动连接，减速电机2能够带动转盘4自由转动，进而使不同位置的转筒5进行调换，转筒5与转动电机16键连接，转动电机16与转盘4螺栓连接，转动电机16能够带动转筒5进行自由转动，进而使钢板料在转筒5上收集转动，支撑架10与固定座1焊接，辊筒11与支撑架10转动连接，支撑架10与辊筒11配合使用，使得钢板料平滑接入到转筒5上，定滑轮9与导向架8转动连接，导向架8与旋转电机7转动连接，放置架6与固定座1螺栓连接，导向架8与定滑轮9配合使用，可使得钢板料沿着转筒5外壁进行卷绕，旋转电机7可带动导向架8转动到另一侧，对转筒5进行让位，电推杆13与固定架12螺栓连接，固定架12与固定座1螺栓连接，滑动架3与电推杆13螺栓连接，滑动架3能够更好的将转筒5上钢板料的放置，电推杆13通过推拉滑动架3，使得滑动架3将钢板料平稳移出，滑块14与滑槽15滑动连接，滑槽15成型于固定架12上，滑块14能够在滑槽15中自由滑动，使滑动架3在有效范围内平稳移动。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将冷轧后的钢板料从冷轧机传送带上接入到支撑架10上，钢板料顺着辊筒11滑动到转筒5上，接着钢板料通过导向架8上的定滑轮9限位引导，钢板料附着卷曲在转筒5上，再通过外部设备开启转动电机16，使转筒5带动钢板料缠绕转动，随后将缠绕后足量的钢板料切割断开，旋转电机7带动导向架8转向另一边，减速电机2带动转盘4旋转使其他空余转筒5补位，导向架8复位再次进行以上操作步骤，最后，电推杆13拖动滑动架3，进而滑动架3拖出已缠绕成型后的钢板料进行集中的存放。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。