一种用于鞋底加工橡胶的配装输送台的制作方法

1.本实用新型涉及鞋具加工技术领域，具体为一种用于鞋底加工橡胶的配装输送台。


背景技术：

2.在鞋底加工过程中，一般需要配套的橡胶物件如橡胶鞋底等进行组合配装，在配装时，需要输送台来将所需橡胶送入至指定配装台处进行鞋底加工配装。
3.但是，现有鞋底加工橡胶的配装输送台对不同阶段的鞋底橡胶难以做到根据高度进行调节输送，从而不利于后续配装的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于鞋底加工橡胶的配装输送台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋底加工橡胶的配装输送台，以解决上述背景技术中提出的现有鞋底加工橡胶的配装输送台对不同阶段的鞋底橡胶难以做到根据高度进行调节输送，从而不利于后续配装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底加工橡胶的配装输送台，包括输送台本体，所述输送台本体的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有组合板，且驱动机构通过电动升降杆与组合板传动连接，所述组合板的下方设置有装料机构，所述装料机构两侧的下方均设置有调节层，所述调节层的一端设置有连接板，相邻所述连接板与调节层之间设置有调节伸缩杆，所述连接板的前端设置有导向板，所述导向板与连接板之间设置有驱动转轴。
6.优选的，所述装料机构的远离导向板的一端设置有推出机构，所述推出机构内部的两侧均设置有电推杆，所述电推杆的一端设置有推板。
7.优选的，所述装料机构的内部设置有称重传感器。
8.优选的，所述装料机构的后端设置有滑轨，且装料机构与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述输送台本体的下方设置有驱动转盘，且驱动转盘与输送台本体可拆卸式连接。
10.优选的，所述驱动转盘的下方设置有滑座，所述滑座的下方设置有底部导轨，且驱动转盘的下方通过滑座与底部导轨滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用驱动机构与电动升降杆带动组合板以及装料机构进行上下升降移动，装料机构用于装料，在装料与下料过程中，可通过调节伸缩杆来调节其与导向板处之间的间距，导向板用于方便物料进入装料机构或从装料机构处落下，可利用驱动转轴来调节导向板处的角度，使其具备导向的效果，通过上述设置，可方便用户将不同阶段的鞋底加工橡胶送至不同高度处的配装台处，使得整个配装过程精确度得到提高，并且将原
有所需两条不同输送带输送过程改变为一个可灵活调节的输送台，使得整个设备更加适合用户进行使用。
13.2、推出机构可在物料下料时利用电推杆以及推板将物料从装料机构处推入至导向板处，从而能够实现自动化下料的效果，提高了整体的便捷性。
14.3、驱动转盘可改变输送台的面对方向，使其进行转动，从而能够对不同方向处的输送设备或加工设备进行上料与下料操作，底部导轨以滑座用于带动上方组件进行移动，使得上方组件具备移动调节的效果，方便输送台移动至加工段或上料处进行上下料操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的装料机构局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的推出机构局部结构示意图；
18.图中：1、输送台本体；2、支撑台；3、驱动机构；4、电动升降杆；5、组合板；6、滑轨；7、装料机构；8、调节层；9、调节伸缩杆；10、连接板；11、驱动转轴；12、导向板；13、称重传感器；14、推出机构；15、电推杆；16、推板；17、驱动转盘；18、滑座；19、底部导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于鞋底加工橡胶的配装输送台，包括输送台本体1，输送台本体1的上方设置有支撑台2，支撑台2的上方设置有驱动机构3，驱动机构3的下端设置有电动升降杆4，电动升降杆4的下端设置有组合板5，且驱动机构3通过电动升降杆4与组合板5传动连接，组合板5的下方设置有装料机构7，装料机构7两侧的下方均设置有调节层8，调节层8的一端设置有连接板10，相邻连接板10与调节层8之间设置有调节伸缩杆9，连接板10的前端设置有导向板12，导向板12与连接板10之间设置有驱动转轴11。
21.进一步，装料机构7的远离导向板12的一端设置有推出机构14，推出机构14内部的两侧均设置有电推杆15，电推杆15的一端设置有推板16，推出机构14可在物料下料时利用电推杆15以及推板16将物料从装料机构7处推入至导向板12处，从而能够实现自动化下料的效果，提高了整体的便捷性。
22.进一步，装料机构7的内部设置有称重传感器13，称重传感器13可用于在装料与下料过程中感知物料是否存在于上方，根据该传感器的检测过程可方便用户快速知晓，并且能够通过检测来实现与上下料设备自动化运作的效果，从而能够更加方便用户进行使用。
23.进一步，装料机构7的后端设置有滑轨6，且装料机构7与滑轨6滑动连接，滑轨6用于在升降移动过程中起到平滑移动的效果。
24.进一步，输送台本体1的下方设置有驱动转盘17，且驱动转盘17与输送台本体1可拆卸式连接，驱动转盘17可改变输送台的面对方向，使其进行转动，从而能够对不同方向处的输送设备或加工设备进行上料与下料操作。
25.进一步，驱动转盘17的下方设置有滑座18，滑座18的下方设置有底部导轨19，且驱动转盘17的下方通过滑座18与底部导轨19滑动连接，底部导轨19以滑座18用于带动上方组件进行移动，使得上方组件具备移动调节的效果，方便输送台移动至加工段或上料处进行上下料操作。
26.工作原理：使用时，通过利用驱动机构3与电动升降杆4带动组合板5以及装料机构7进行上下升降移动，装料机构7用于装料，在装料与下料过程中，可通过调节伸缩杆9来调节其与导向板12处之间的间距，导向板12用于方便物料进入装料机构7或从装料机构7处落下，可利用驱动转轴11来调节导向板12处的角度，使其具备导向的效果，推出机构14可在物料下料时利用电推杆15以及推板16将物料从装料机构7处推入至导向板12处，从而能够实现自动化下料的效果，提高了整体的便捷性，驱动转盘17可改变输送台的面对方向，使其进行转动，从而能够对不同方向处的输送设备或加工设备进行上料与下料操作，底部导轨19以滑座18用于带动上方组件进行移动，使得上方组件具备移动调节的效果，方便输送台移动至加工段或上料处进行上下料操作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。