一种竹炭集成化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭生产技术领域，尤其涉及一种竹炭集成化生产设备。


背景技术：

2.根据专利号为cn201821056216.x，无污染竹炭生产设备，密封水槽中倒入有水，制炭室放置有烧炭架，烧炭架上放置有竹材，炉盖的下端扣盖在水槽上，炉盖的上端与出气管相通接，出气管上安装有出气阀；出气管的另一端通接净化罐，净化罐中装有冷却水，出气管的下端伸入冷却水中；燃气管一端与净化罐相通接，另一端与燃气嘴相通接，燃气管上安装有送气泵；燃气管的的进气口位于冷却水的液面之上，燃气嘴固定在燃烧室中。它烧竹炭时，竹材中产生的有害气体进行过滤，对环境无污染，同时利用竹材中产生的可燃气体来进行烧炭，它提高生产效率，降低了生产成本，生产出来的竹炭品质好。
3.上述专利对竹炭进行加热生产时竹炭全部堆积在加热设备中，无法充分的对竹炭进行碳化加工，生产效率低，质量无法得到保证，不便于工作人员上料和下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹炭集成化生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹炭集成化生产设备，包括炭化罐，所述炭化罐中部凹槽内固定有加热器，所述炭化罐侧面圆周阵列开设有存储槽，所述炭化罐表面固定有从动齿轮，所述炭化罐底面设有主动齿轮，所述主动齿轮侧面固定有电机，所述电机底面通过螺栓与底座连接，所述炭化罐表面设有限位外壳，且限位外壳与炭化罐表面套接，所述炭化罐侧面设有送料台，且送料台与炭化罐侧面相贴合。
6.优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且从动齿轮位于炭化罐表面中部。
7.优选的，所述炭化罐表面固定有转动环，所述限位外壳内壁开设有转动槽。
8.优选的，所述转动环嵌合于转动槽内，且转动环与转动槽活动连接。
9.优选的，所述送料台顶面焊接有限位边框，且两个限位边框之间的距离与存储槽的宽度相同。
10.优选的，所述炭化罐另一侧设有吸热箱，所述吸热箱表面设有降温壳。
11.优选的，所述降温壳套接于吸热箱表面，且降温壳顶面开设空腔。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过将准备碳化的产品按照规定放入送料台上，送料台将产品送入炭化罐侧面贯穿的存储槽中，直到存储槽满了后启动电机将主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，可将从动齿轮带动，从动齿轮固定在炭化罐表面，因此可将炭化罐进行旋转，炭化罐表面固定的转动环可在限位外壳内壁的转动槽转动并对炭化罐进行限位，炭化罐圆周阵列有12个存储槽，因此炭化罐每次旋转33度即可，将另一个存储槽转动到与送料台对齐，依次将存储槽塞满产品。每个存储槽之间设有间距，并且加热器位于炭化罐中
部，启动加热器对炭化罐进行加热，可使产品表面进行均匀的受热，减少一次性加工产品的数量，从而提高了加工效率，保证了产品的质量。
14.本实用新型中，加工后再次将送料台上的产品输送到存储槽内，将碳化后的产品挤出，产品被挤出后落入吸热箱内，依次进行操作，降温壳内的空腔中有冷水，碳化的产品散发的热量被吸热箱吸收，通过降温壳内的冷水对吸热箱进行快速降温，实现了上下料自动化，快速的对产品进行降温处理，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的剖视图。
19.图例说明：
20.1、炭化罐；2、加热器；3、存储槽；4、限位外壳；5、转动槽；6、转动环；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、电机；10、底座；11、送料台；12、限位边框；13、吸热箱；14、降温壳。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种竹炭集成化生产设备，包括炭化罐1，炭化罐1中部凹槽内固定有加热器2，炭化罐1侧面圆周阵列开设有存储槽3，炭化罐1表面固定有从动齿轮7，炭化罐1底面设有主动齿轮8，从动齿轮7与主动齿轮8相互啮合，从动齿轮7位于炭化罐1表面中部，主动齿轮8侧面固定有电机9，电机9通过螺栓固定有底座10，炭化罐1表面设有限位外壳4，限位外壳4与炭化罐1表面套接，炭化罐1表面固定有转动环6，限位外壳4内壁开设有转动槽5，转动环6嵌合于转动槽5内，转动环6与转动槽5活动连接，通过将准备碳化的产品按照规定放入送料台11上，送料台11将产品送入炭化罐1侧面贯穿的存储槽3中，直到存储槽3满了后启动电机9将主动齿轮8旋转，主动齿轮8与从动齿轮7相互啮合，可将从动齿轮7带动，从动齿轮7固定在炭化罐1表面，因此可将炭化罐1进行旋转，炭化罐1表面固定的转动环6可在限位外壳4内壁的转动槽5转动并对炭化罐1进行限位，炭化罐1圆周阵列有12个存储槽3，因此炭化罐1每次旋转33度即可，炭化罐1侧面设有送料台11，送料台11与炭化罐1侧面相贴合，送料台11顶面焊接有限位边框12，两个限位边框12之间的距离与存储槽3的宽度相同，将另一个存储槽3转动到与送料台11对齐，依次将存储槽3塞满产品。每个存储槽3之间设有间距，并加热器2位于炭化罐1中部，启动加热器2对炭化罐1进行加热。
25.炭化罐1另一侧设有吸热箱13，吸热箱13表面设有降温壳14，降温壳14套接于吸热箱13表面，降温壳14顶面开设空腔，加工后再次将送料台11上的产品输送到存储槽3内，将
碳化后的产品挤出，产品被挤出后落入吸热箱13内，依次进行操作，降温壳14内的空腔中有冷水，碳化的产品散发的热量被吸热箱13吸收，通过降温壳14内的冷水对吸热箱13进行快速降温。
26.本实用新型的工作原理：通过将准备碳化的产品按照规定放入送料台11上，送料台11将产品送入炭化罐1侧面贯穿的存储槽3中，直到存储槽3满了后启动电机9将主动齿轮8旋转，主动齿轮8与从动齿轮7相互啮合，可将从动齿轮7带动，从动齿轮7固定在炭化罐1表面，因此可将炭化罐1进行旋转，炭化罐1表面固定的转动环6可在限位外壳4内壁的转动槽5转动并对炭化罐1进行限位，炭化罐1圆周阵列有12个存储槽3，因此炭化罐1每次旋转33度即可，将另一个存储槽3转动到与送料台11对齐，依次将存储槽3塞满产品。每个存储槽3之间设有间距，并且加热器2位于炭化罐1中部，启动加热器2对炭化罐1进行加热，加工后再次将送料台11上的产品输送到存储槽3内，将碳化后的产品挤出，产品被挤出后落入吸热箱13内，依次进行操作，降温壳14内的空腔中有冷水，碳化的产品散发的热量被吸热箱13吸收，通过降温壳14内的冷水对吸热箱13进行快速降温。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。