一种定子铁芯装配性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子铁芯检测设备技术领域，尤其是指一种定子铁芯装配性能检测装置。


背景技术：

2.拼块式电机是将整体式电机定子按照其定子槽数均分成若干个定子块，然后再拼合成一个整圆形结构的电机，这种电机的优点在于由于在各个定子硅钢片上绕线，线圈的槽满率较整体式电机高，而且线圈的端部较整体式电机短，这对电机的电磁性能有很大的好处。
3.拼接形成的电机定子铁芯，为了满足电机定子的性能，需要对拼接后的电机定子进行性能检测，包括外形结构检测、多项电性能检测，为了提高生产效率，现亟需一种能够集成对定子铁芯多项装配性能检测的设备。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中子铁芯装配性能检测困难的问题，提供一种集成多项对定子铁芯装配性能检测的装置，实现对定子铁芯装配性能的快速检测。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定子铁芯装配性能检测装置，包括工位转台，所述工位转台上设置有定子底座，围绕所述工位转台在其外周设置有多个工位，包括上下料工位、铁芯高度检测工位、绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位和绕组匝间检测工位，所述工位转台带动定子底座依次经过上下料工位、铁芯高度检测工位、绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位和绕组匝间检测工位，完成定子铁芯的上料、性能检测和下料工序。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述工位转台包括载台，在所述载台上设置有多个定子底座，多个定子底座的位置和数量与多个工位对应匹配，所述载台下方设置有带动载台转动的载台驱动源。
7.在本实用新型的一个实施例中，在所述工位转台上设置有不随工位转台转动的定位检测组件，所述定位检测组件通过转接件安装在载台驱动源的轴承座上。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述定位检测组件包括与转接件连接的安装台，在所述安装台上设置有丝杆升降台，在所述丝杆升降台上设置有定位检测块和检测块驱动源，所述检测块驱动源推动定位检测块向定子底座的方向移动，所述定位检测块上设置有能够触碰到定子铁芯检测点的开关探针。
9.在本实用新型的一个实施例中，在所述上下料工位上设置有清灰组件，所述清灰组件包括设置在所述工位转台上方的清灰罩和设置在工位转台下方与清灰罩位置对应的吸尘枪，所述清灰罩和吸尘枪均由升降驱动源带动，从上下两侧向定子底座的方向移动，所述清灰罩罩设在定子铁芯的外周，所述吸尘枪插入到定子底座内。
10.在本实用新型的一个实施例中，在所述上下料工位上设置有上料检测组件，所述上料检测组件包括设置在所述定子底座两侧的红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器位置高于定子底座。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述铁芯高度检测工位包括传感器罩、带动所述传感器罩向定子底座移动的传感器罩升降台、安装传感器罩升降台的传感器罩安装杆，所述传感器罩包括抵接在定子铁芯外端的罩体和抵接在定子铁芯内端的传感器压块。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位包括电性能接头、带动所述电性能接头向定子底座移动的电性能接头升降台、安装电性能接头升降台的电性能接头安装杆。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位通过电性能接头向定子铁芯分别通入直流电和交流电，分别完成绕组与定子铁芯之间的绝缘电阻性能测试和耐电压性能测试。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述绕组匝间检测工位包括脉冲接头、带动所述脉冲接头向定子底座移动的脉冲接头升降台、安装脉冲接头升降台的脉冲接头安装杆，通过脉冲接头向定子铁芯通入脉冲交流电，完成绕组匝间测试。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型所述的定子铁芯装配性能检测装置，通过工位转台带动定子铁芯依次经过上下料工位、铁芯高度检测工位、绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位和绕组匝间检测工位，完成定子铁芯的上料、性能检测和下料工序，将多项检测设备集成设置在一个检测装置中，实现对定子铁芯性能的一站式快速检测。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1是本实用新型的定子铁芯装配性能检测装置的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的工位转台的结构示意图；
20.图3是本实用新型的定位检测组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的上下料工位的结构示意图；
22.图5是本实用新型的铁芯高度检测工位的结构示意图；
23.图6是本实用新型的绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位的结构示意图；
24.图7是本实用新型的绕组匝间检测工位的结构示意图。
25.说明书附图标记说明：1、工位转台；11、定子底座；12、载台；13、载台驱动源；2、上下料工位；21、清灰罩；22、吸尘枪；23、红外发射器；24、红外接收器；3、铁芯高度检测工位；31、传感器罩；32、传感器罩升降台；33、传感器罩安装杆；4、电性能检测工位；41、电性能接头；42、电性能接头升降台；43、电性能接头安装杆；5、绕组匝间检测工位；51、脉冲接头；52、脉冲接头升降台；53、脉冲接头安装杆；6、定位检测组件；61、转接件；62、安装台；63、丝杆升降台；64、定位检测块；65、检测块驱动源；66、开关探针。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1所示，本实用新型的一种定子铁芯装配性能检测装置，包括工位转台1，所述工位转台1上设置有定子底座11，围绕所述工位转台1在其外周设置有多个工位，至少包括上下料工位2、铁芯高度检测工位3、绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位4和绕组匝间检测工位5，所述工位转台1带动定子底座11依次经过上下料工位2、铁芯高度检测工位3、绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位4和绕组匝间检测工位5，完成定子铁芯的上料、性能检测和下料工序，将多项检测设备集成设置在一个检测装置中，实现对定子铁芯性能的一站式快速检测。
28.参照图2所示，所述工位转台1包括载台12，在所述载台12上设置有多个定子底座11，多个定子底座11的位置和数量与多个工位对应匹配，可以同时完成多个定子铁芯的不同工位的检测，提高检测效率；所述定子底座11用于承载放置定子铁芯，所述载台12下方设置有带动载台12转动的载台驱动源13，所述载台驱动源13与所述载台12之间设置有连接转轴、所述连接转轴外套设有固定的轴承和轴承座，具体地，在所述工位转台1上设置有不随工位转台1转动的定位检测组件6，所述定位检测组件6通过转接件61安装在载台驱动源13的轴承座上。
29.参照图3所示，所述定位检测组件6包括与转接件61连接的安装台62，在所述安装台62上设置有丝杆升降台63，在所述丝杆升降台63上设置有定位检测块64和检测块驱动源65，所述检测块驱动源65推动定位检测块64向定子底座11的方向移动，所述定位检测块64上设置有能够触碰到定子铁芯检测点的开关探针66，通过所述开关探针66接触所述定子铁芯检测点，能够检测定子铁芯的放置位置和放置的正反；根据不同型号的定子铁芯，在定子铁芯上设置的检测点的高度也不相同，本实施例通过丝杆升降台63带动定位检测块64上下移动，适用于多种型号定子铁芯的检测。
30.参照图4所示，在所述上下料工位2上设置有清灰组件，所述清灰组件包括设置在所述工位转台1上方的清灰罩21和设置在工位转台1下方与清灰罩21位置对应的吸尘枪22，所述清灰罩21和吸尘枪22均由升降驱动源带动，从上下两侧向定子底座的方向移动，所述清灰罩21罩设在定子铁芯的外周，所述吸尘枪22插入到定子底座11内，在将定子铁芯送入到多项不同的检测工位前，需要对定子铁芯进行除尘处理，防止进行电学检测时，影响检测精度；
31.具体地，本实施例的定子铁芯是通过人工或者机械手完成上下料动作，在所述上下料工位2上设置有上料检测组件，所述上料检测组件包括设置在所述定子底座11两侧的红外发射器23和红外接收器24，所述红外发射器23和红外接收器24位置高于定子底座11，当在定子底座11上放置定子铁芯后，所述定子铁芯能够遮挡红外发射器23和红外接收器24，此时检测有定子铁芯后，在完成后续的动作。
32.参照图5所示，所述铁芯高度检测工位3包括传感器罩31、带动所述传感器罩31向定子底座11移动的传感器罩升降台32、安装传感器罩升降台32的传感器罩安装杆33，所述传感器罩31包括抵接在定子铁芯外端的罩体和抵接在定子铁芯内端的传感器压块，在所述传感器压块的不同位置设置有多个压力传感器，比较不同压力传感器反馈的数值判断不同
位置的定子铁芯的高度是否一致。
33.参照图6所示，所述绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位4包括电性能接头41、带动所述电性能接头41向定子底座11移动的电性能接头升降台42、安装电性能接头升降台42的电性能接头安装杆43；所述绕组与定子铁芯之间的电性能检测工位4通过电性能接头41向定子铁芯分别通入直流电和交流电，分别完成绕组与定子铁芯之间的绝缘电阻性能测试和耐电压性能测试。
34.参照图7所示，所述绕组匝间检测工位5包括脉冲接头51、带动所述脉冲接头51向定子底座11移动的脉冲接头升降台52、安装脉冲接头升降台52的脉冲接头安装杆53，通过脉冲接头51向定子铁芯通入脉冲交流电，完成绕组匝间测试。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。