箱梁门洞防护棚结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种可以有效改善门洞结构的稳定性、提高门洞结构的防护性能的箱梁门洞防护棚结构，适用于桥梁工程。


背景技术：

2.随着我国交通基础设施投资建设稳定增长，道路桥梁建设取得了飞速发展，大跨度桥梁应用越来越广泛，变截面箱梁逐渐成为跨越河流、道路等障碍物的主流桥型。在箱梁施工时，防护棚结构安全性、门洞结构稳定性等常常是现场施工的重点和难点。
3.现有技术中已有一种现浇箱梁门洞式支撑结构，其特征在于：包括分别设置在通行道路左、中、右侧的三条混凝土地梁，每条混凝土地梁上搭设一排钢管桩墩柱，三排钢管桩墩柱上端之间设置有双拼h50型钢横梁，双拼h50型钢横梁上安装有贝雷桁架纵梁，贝雷桁架纵梁之间采用框架连接固定，在贝雷桁架纵梁上安装满堂支架，满堂支架的最上一层设置有用于安装待浇箱梁的顶托。该施工结构虽然解决了下穿道路通行要求，并在一定程度上可以提高施工效率，但是在改善门洞结构的稳定性、提高门洞结构的防护性能等方面尚存改进之处。
4.鉴于此，为有效改善箱梁门洞防护棚结构的稳定性、提高门洞结构的防护性能，目前亟待发明一种不但可以改善门洞结构的稳定性，而且可以有效提高门洞结构的防护性能的箱梁门洞防护棚结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以改善门洞结构的稳定性，而且可以提高门洞结构防护性能的箱梁门洞防护棚结构。
6.这种箱梁门洞防护棚结构，包括柱底撑墩、支撑立柱、斜向撑杆、拱形撑梁、撑网挂筋、刚性撑网和柔性防水布；在地基土体上设置有柱底撑墩，支撑立柱的底端插入柱底撑墩上表面的立柱连接槽内，撑柱底板与柱底撑墩通过底板锚栓连接牢固；支撑立柱底端与柱底撑墩的空隙注浆形成柱底封闭体；在支撑立柱的外侧壁上设置有撑杆限位榫，并在支撑立柱与地基土体之间设置有斜向撑杆，在斜向撑杆与地基土体相接处设置有斜撑底板，斜撑底板与地基土体通过稳固锚筋连接牢固；镜像相对的支撑立柱的顶端设置门洞顶横梁，支撑立柱与上凸的拱形撑梁通过撑梁靴筒连接，并在门洞顶横梁与拱形撑梁之间设置有梁间连接筋；在拱形撑梁的下表面设置有撑网挂筋，撑网挂筋与刚性撑网连接牢固，在刚性撑网的上表面粘贴有柔性防水布；在纵向相邻的支撑立柱内侧设置有内排水沟、外侧设置有撑柱连接筋，柔性防水布与内排水沟连通；竖向撑杆的顶端设置平台顶板，并在平台顶板与门洞顶横梁之间设置有门洞顶纵梁。
7.作为优选：所述柱底撑墩采用钢筋混凝土材料，呈立方体或棱台体，上表面设置横断面呈等腰梯形的立柱连接槽。
8.作为优选：所述支撑立柱采用型钢或钢板轧制而成，一侧壁与撑梁靴筒和内排水
沟焊接连接，另一侧壁与撑柱连接筋和撑杆限位榫焊接连接；所述撑梁靴筒采用钢板轧制而成，纵断面呈圆弧形，圆弧弧度与拱形撑梁相同。
9.作为优选：所述刚性撑网采用钢丝网或钢筋网，呈上凸的拱形，刚性撑网与内排水沟外侧壁焊接连接，刚性撑网与撑网挂筋焊接连接。
10.作为优选：所述柔性防水布采用橡胶片或土工膜或塑料膜，下表面与刚性撑网粘贴连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型支撑立柱嵌入柱底撑墩上表面的立柱连接槽内，并通过底板锚栓和柱底封闭体进行连接，可在提高施工效率的同时，提升节点的连接强度。
13.(2)本实用新型在镜像相对的支撑立柱顶端设置上凸的门洞顶横梁、刚性撑网和柔性防水布，并使柔性防水布与内排水沟连通，可减小支撑立柱承受的压力，改善施工平台的截污效果。
附图说明
14.图1是本实用新型箱梁门洞防护棚结构示意图。
15.附图标记说明：1-地基土体；2-柱底撑墩；3-支撑立柱；4-立柱连接槽；5-底板锚栓；6-撑柱底板；7-柱底封闭体；8-撑杆限位榫；9-斜向撑杆；10-斜撑底板；11-稳固锚筋；12-门洞顶横梁；13-拱形撑梁；14-撑梁靴筒；15-梁间连接筋；16-撑网挂筋；17-刚性撑网；18-柔性防水布；19-内排水沟；20-撑柱连接筋；21-竖向撑杆；22-平台顶板；23-门洞顶纵梁。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
17.作为一种实施例，图1是本实用新型箱梁门洞防护棚结构示意图。参照图1所示，箱梁门洞防护棚结构，在地基土体1上设置柱底撑墩2，并通过底板锚栓5将撑柱底板6与柱底撑墩2连接牢固；在支撑立柱3底端与柱底撑墩2相接处设置柱底封闭体7；在支撑立柱3的外侧壁上设置撑杆限位榫8，在斜向撑杆9与地基土体1相接处设置斜撑底板10；镜像相对支撑立柱3的顶端设置门洞顶横梁12，支撑立柱3与上凸的拱形撑梁13通过撑梁靴筒14连接；在拱形撑梁13的下表面设置撑网挂筋16，并使撑网挂筋16与刚性撑网17连接牢固，在刚性撑网17的上表面粘贴柔性防水布18；在纵向相邻的支撑立柱3内侧设置内排水沟19；竖向撑杆21的顶端设置平台顶板22，并在平台顶板22与门洞顶横梁12之间设置门洞顶纵梁23。
18.地基土体1为硬塑状态的粘性土。
19.柱底撑墩2采用钢筋混凝土材料，呈立方体形，高度为1m，宽度为2m，上表面设置横断面呈等腰梯形的立柱连接槽4，立柱连接槽4横断面呈等腰梯形，底宽为30cm、顶宽为50cm。
20.支撑立柱3采用规格为400
×
400
×
13
×
21的h型钢轧制而成。
21.底板锚栓5采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成，并使螺栓预设于柱底撑墩2内部。
22.撑柱底板6采用厚度为10mm的钢板轧制而成，底板锚栓5穿过撑柱底板6上的预留孔洞后，通过螺栓紧固底板锚栓5。
23.支撑立柱3底端与柱底撑墩2的空隙注浆形成柱底封闭体7，注浆体采用强度等级为c35的混凝土灌浆料。
24.在支撑立柱3的外侧壁上设置撑杆限位榫8，并在支撑立柱3与地基土体1之间设置斜向撑杆9，在斜向撑杆9与地基土体1相接处设置斜撑底板10，通过稳固锚筋11将斜撑底板10与地基土体1连接牢固；撑杆限位榫8采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横截面呈“t”形，斜向撑杆9采用规格为100
×
100
×6×
8的h型钢切割而成；斜撑底板10采用厚度5mm的钢板轧制而成，稳固锚筋11采用直径为32mm的螺纹钢筋，锚入地基土体1的深度为30cm。
25.门洞顶横梁12采用规格为200
×
200
×8×
12的h型钢。
26.拱形撑梁13采用厚度为20mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，呈圆弧形，圆心角为45
°
。
27.撑梁靴筒14采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与支撑立柱3焊接连接，纵断面呈圆弧形，弯曲弧度与拱形撑梁13相同。
28.梁间连接筋15采用直径为60mm的钢管轧制而成。
29.撑网挂筋16采用厚度2mm的钢板轧制而成，与拱形撑梁13和刚性撑网17焊接连接。
30.刚性撑网17采用直径6mm的钢筋网，呈上凸的拱形，与内排水沟19外侧壁焊接连接，与撑网挂筋16焊接连接；内排水沟19横断面呈矩形，宽度为20cm、高度为30cm。
31.柔性防水布18采用厚度为2mm的土工膜。
32.撑柱连接筋20采用厚度2mm的钢板轧制而成、宽度为30cm。
33.竖向撑杆21的顶端设置平台顶板22，并在平台顶板22与门洞顶横梁12之间设置门洞顶纵梁23；竖向撑杆21采用直径为100mm的钢管，平台顶板22采用厚度为10mm的钢板轧制而成，门洞顶纵梁23采用规格为100
×
100
×6×
8的h型钢轧制而成。