一种化学降解设备温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度控制装置，特别是涉及一种化学降解设备温控装置，属于化学降解辅助设备技术领域。


背景技术：

2.碳纤维是指由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
3.随着碳纤维的广泛应用，碳纤维的回收越来越受到重视，化学降解是回收碳纤维的一种方法，化学降解是化学分解的一种，常见的化学降解：主要指热氧化、自由基取代、水解等。
4.碳纤维的化学降解设备需保持化学降解过程在一定的温度范围内进行，高于和低于这个温度范围都会影响碳纤维的降解，因此需要一个温度控制装置维持降解设备的温度在设定的温度范围内。传统的化解降解温度控制设备存在以下不足：(1)碳纤维容易缠绕在电加热装置上，造成碳纤维降解不完全；(2)降温设备与升温装置分离，占用多余生产空间，造成降解成本升高，怎样研究出一种化学降解设备温控装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有温度控制装置碳纤维缠绕电加热设备造成降解不完全以及降温与升温设备分离占用过多生产空间造成降解成本升高的不足，而提供的一种化学降解设备温控装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种化学降解设备温控装置，包括降解池以及位于所述降解池上方的鼓泡装置，所述鼓泡装置的顶部安装有鼓风机，所述降解池的顶部设有电机，所述电机的输出端上安装有主动轮，所述电机通过皮带连接有从动轮，所述从动轮通过连接轴连接有位于所述降解池内部的连杆装置，所述连杆装置的下方设有安装板，所述安装板通过多个连接板连接有温度调节装置，所述温度调节装置包括多个均匀分布的电加热片以及贯穿多个所述电加热片内部的换热管，所述温度调节装置的一端设有鼓进水管，所述鼓进水管的一侧设有出水管，所述电机的一侧设有两个水管，所述鼓泡装置的内部设有换热装置，所述换热装置的顶部安装有水泵，所述水泵与所述换热装置相互连通，所述换热装置通过两个所述水管与所述温度调节装置相互连通，所述鼓泡装置的底部设有多个均位于所述电机、所述连接轴和两个所述水管外侧的风管，所述风管的底部连接有多个均位于所述温度调节装置外侧的鼓泡管，多个所述鼓泡管上均设有多个均匀分布的鼓泡孔。
8.优选的，多个所述风管的外侧设有排气管。
9.优选的，所述连杆装置包括连接轴以及位于所述连接轴底部的第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有第一连接件，所述第一连接件的一侧连接有安装板，所述安装板的一侧设有第二安装件，所述第二安装件通过第三连杆与所述第一连接件相互连接，所述第一连接件的上方设有第二连接件，所述第二连接件通过第二连杆连接有位于所述安装板上方的第一安装件，所述第二连接件通过第四连杆与所述第一连接件相互连接。
10.优选的，所述鼓泡孔为带有滤网的鼓泡孔。
11.优选的，所述第二安装件和所述第一安装件均与所述降解池的内壁相互连接。
12.优选的，多个所述鼓泡管的外侧设有箱体外壳。
13.优选的，所述换热装置与所述鼓泡装置的内壁相互连接。
14.优选的，多个所述电加热片均为长方体形的片状电加热片。
15.优选的，所述连接板焊接在所述温度调节装置的顶部。
16.优选的，所述连接轴与所述连杆装置之间转动连接。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的化学降解设备温控装置，通过连杆装置的设置能够带动温度调节装置在降解池的内部摆动，避免了碳纤维附着在温度调节装置的表面进而影响碳纤维的降解，通过温度调节装置的设置，在温度低于降解反应所需温度时，接通电加热片的电源，加热降解池内部的降解溶液，促进降解反应的顺利进行，同时换热管内部的水被加热经过两个水管在水泵的带动下，将加热的水循环至换热装置的内部，鼓风机向鼓泡装置的内部吹入空气，进而空气与换热装置进行换热，被加热的空气通入降解池内部的降解溶液内，在溶液内进行鼓泡，不仅能够对溶液进行搅拌，而且能够进一步加热降解溶液，加快降解溶液的升温；当降解池内部降解溶液的温度高于降解反应所需的温度范围时，向温度调节装置的内部注入冷水，冷水在换热管的内部，多个电加热片在此时不接通电源并且能够充当翅片的作用，进而加快了降解池内部降解溶液的降温，在水泵的带动下冷水循环至换热装置的内部，鼓泡装置向鼓泡装置的内部鼓入空气，进而与换热装置进行换热，被降温的冷空气经过风管输送至鼓泡管的内部，由鼓泡孔在降解溶液的内部鼓起冷空气泡，搅拌溶液促进反应充分进行的同时，也能进一步加快降解溶液的降温，本装置将升温装置和降温装置合二为一，大大节约了生产空间，节约了生产成本。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的化学降解设备温控装置的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的化学降解设备温控装置的一优选实施例的降解池立体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的化学降解设备温控装置的一优选实施例的降解池内部结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的化学降解设备温控装置的一优选实施例的连杆装置结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的化学降解设备温控装置的一优选实施例的温度调节装置结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的化学降解设备温控装置的一优选实施例的鼓泡装置内部
结构示意图。
24.图中：1-降解池，2-鼓泡装置，3-鼓风机，4-风管，5-水管，6-排气管，7-电机，8-从动轮，9-连接轴，10-主动轮，11-鼓泡管，12-鼓泡孔，13-连杆装置，14-安装板，15-第一连接件，16-第二连接件，17-第一安装件，18-第二连杆，19-第一连杆，20-第三连杆，21-第二安装件，22-第四连杆，23-连接板，24-进水管，25-出水管，26-电加热片，27-换热管，28-水泵，29-换热装置，30-温度调节装置，31-箱体外壳。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的化学降解设备温控装置，包括降解池1以及位于降解池1上方的鼓泡装置2，鼓泡装置2的顶部安装有鼓风机3，降解池1的顶部设有电机7，电机7的输出端上安装有主动轮10，电机7通过皮带连接有从动轮8，从动轮8通过连接轴9连接有位于降解池1内部的连杆装置13，连杆装置13的下方设有安装板14，安装板14通过多个连接板23连接有温度调节装置30，温度调节装置30包括多个均匀分布的电加热片26以及贯穿多个电加热片26内部的换热管27，温度调节装置30的一端设有鼓进水管24，鼓进水管24的一侧设有出水管25，电机7的一侧设有两个水管5，鼓泡装置2的内部设有换热装置29，换热装置29的顶部安装有水泵28，水泵28与换热装置29相互连通，换热装置29通过两个水管5与温度调节装置30相互连通，鼓泡装置2的底部设有多个均位于电机7、连接轴9和两个水管5外侧的风管4，风管4的底部连接有多个均位于温度调节装置30外侧的鼓泡管11，多个鼓泡管11上均设有多个均匀分布的鼓泡孔12。通过连杆装置13的设置能够带动温度调节装置30在降解池1的内部摆动，避免了碳纤维附着在温度调节装置30的表面进而影响碳纤维的降解，通过温度调节装置30的设置，在温度低于降解反应所需温度时，接通电加热片26的电源，加热降解池1内部的降解溶液，促进降解反应的顺利进行，同时换热管27内部的水被加热经过两个水管5在水泵28的带动下，将加热的水循环至换热装置29的内部，鼓风机3向鼓泡装置2的内部吹入空气，进而空气与换热装置29进行换热，被加热的空气通入降解池1内部的降解溶液内，在溶液内进行鼓泡，不仅能够对溶液进行搅拌，而且能够进一步加热降解溶液，加快降解溶液的升温；当降解池1内部降解溶液的温度高于降解反应所需的温度范围时，向温度调节装置30的内部注入冷水，冷水在换热管27的内部，多个电加热片26在此时不接通电源并且能够充当翅片的作用，进而加快了降解池1内部降解溶液的降温，在水泵28的带动下冷水循环至换热装置29的内部，鼓风机3向鼓泡装置2的内部鼓入空气，进而与换热装置29进行换热，被降温的冷空气经过风管4输送至鼓泡管11的内部，由鼓泡孔12在降解溶液的内部鼓起冷空气泡，搅拌溶液促进反应充分进行的同时，也能进一步加快降解溶液的降温，本装置将升温装置和降温装置合二为一，大大节约了生产空间，节约了生产成本。
27.在本实施例中，如图2和图4所示，多个风管4的外侧设有排气管6。连杆装置13包括连接轴9以及位于连接轴9底部的第一连杆19，第一连杆19的另一端连接有第一连接件15，第一连接件15的一侧连接有安装板14，安装板14的一侧设有第二安装件21，第二安装件21通过第三连杆20与第一连接件15相互连接，第一连接件15的上方设有第二连接件16，第二连接件16通过第二连杆18连接有位于安装板14上方的第一安装件17，第二连接件16通过第
四连杆22与第一连接件15相互连接。鼓泡孔12为带有滤网的鼓泡孔。通过排气管6的设置，能够连通降解池1内部的空气与外界空气，维持降解池1内部气压与大气压相同，防止降解池1因气压原因造成鼓包和凹陷。通过连杆装置13的设置，能够在电机7接通电源的时候电机7带动主动轮10转动，进而带动从动轮8转动，连接轴9跟着从动轮8同轴转动，进而带动第一连杆19做往复运动，第一连杆19带动第一连接件15做往复运动，第一连接件15带动第二连接件16做往复运动，进而第一连接件15和第二连接件16一起带动安装板14做往复运动，进而带动温度调节装置30在降解池1的内部进行摆动，进而搅拌降解溶液，防止碳纤维附着在温度调节装置30的表面进而造成碳纤维不完全降解。通过将鼓泡孔12设置成带过滤网的鼓泡孔，防止碳纤维进入鼓泡管11鼓泡装置2的内部造成鼓泡管11的堵塞。
28.在本实施例中，如图3和图5所示，第二安装件21和第一安装件17均与降解池1的内壁相互连接。多个鼓泡管11的外侧设有箱体外壳31。换热装置29与鼓泡装置2的内壁相互连接。多个电加热片26均为长方体形的片状电加热片。连接板23焊接在温度调节装置30的顶部。连接轴9与连杆装置13之间转动连接。通过将第二安装件21和第一安装件17安装在降解池1的内壁上，便于给连杆装置13提供支撑转动的支撑点。通过箱体外壳31的设置，能够在箱体外壳31的内部进行降解反应。通过将换热装置29和鼓泡装置2的内壁相互连接，便于固定安装换热装置29。通过将多个电加热片26均设置成长方体形，在电加热片26不接通的电源的时候，能够起到翅片的作用，增大27内的水与溶液之间的换热面积。通过将连接板23焊接在温度调节装置30的顶部，便于通过多个连接板23将安装板14与温度调节装置30相互连接，进而依靠安装板14的运动带动温度调节装置30在溶液内部运动。通过连接轴9和连杆装置13之间的传动连接，便于在连接轴9转动时带动连杆装置13进行往复运动，进而便于在电机7接通电源时，带动连杆装置13进行往复运动。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种化学降解设备温控装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时当降解池1内部的溶液温度低于降解反应所需温度时，接通电加热片26的电源，进而加热降解溶液进行升温，同时换热管27内部的水被加热；
31.步骤2：在水泵28的带动下，被加热的水循环至换热装置29的内部，鼓风机3向鼓泡装置2的内部鼓入空气，空气与换热装置29进行换热，空气被加热；
32.步骤3：被加热的空气经过多个风管4传输至多个鼓泡管11的内部，经过多个鼓泡孔12在溶液的内部鼓起热空气泡，搅拌溶液的同时加热溶液；
33.步骤4：接通电机7的电源，电机7带动主动轮10转动，进而带动从动轮8转动，连接轴9跟着从动轮8同轴转动，进而带动第一连杆19做往复运动，第一连杆19带动第一连接件15做往复运动，第一连接件15带动第二连接件16做往复运动，进而第一连接件15和第二连接件16一起带动安装板14做往复运动，进而带动温度调节装置30在降解池1的内部进行摆动，进而搅拌降解溶液，防止碳纤维附着在温度调节装置30的表面进而造成碳纤维不完全降解；
34.步骤5：当降解池1内部的降解溶液温度低于降解反应所需的温度范围时，向温度调节装置30的内部注入冷水，冷水在多个电加热片26的设置下，不接通电源的电加热片26加快水与降解溶液的换热，进而快速降温；
35.步骤6：在水泵28的带动下，冷水在温度调节装置30和换热装置29之间进行循环，
鼓风机3将空气鼓入鼓泡装置2的内部，空气与换热装置29相互换热被冷却，冷空气经过多个风管4传输至多个鼓泡管11的内部，进而冷空气由多个鼓泡孔12冒出，在降解溶液的内部鼓起冷空气泡，搅拌溶液的同时加速溶液的降温；
36.步骤7：通过排气管6的设置，在降解池1内部的降解溶液被加热或者被冷却时，与外界空气相互连通，保持降解池1内部的气压正常。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的化学降解设备温控装置，通过排气管6的设置，能够连通降解池1内部的空气与外界空气，维持降解池1内部气压与大气压相同，防止降解池1因气压原因造成鼓包和凹陷。通过连杆装置13的设置，能够在电机7接通电源的时候电机7带动主动轮10转动，进而带动从动轮8转动，连接轴9跟着从动轮8同轴转动，进而带动第一连杆19做往复运动，第一连杆19带动第一连接件15做往复运动，第一连接件15带动第二连接件16做往复运动，进而第一连接件15和第二连接件16一起带动安装板14做往复运动，进而带动温度调节装置30在降解池1的内部进行摆动，进而搅拌降解溶液，防止碳纤维附着在温度调节装置30的表面进而造成碳纤维不完全降解。通过将鼓泡孔12设置成带过滤网的鼓泡孔，防止碳纤维进入鼓泡管11鼓泡装置2的内部造成鼓泡管11的堵塞。通过将第二安装件21和第一安装件17安装在降解池1的内壁上，便于给连杆装置13提供支撑转动的支撑点。通过箱体外壳31的设置，能够在箱体外壳31的内部进行降解反应。通过将换热装置29和鼓泡装置2的内壁相互连接，便于固定安装换热装置29。通过将多个电加热片26均设置成长方体形，在电加热片26不接通的电源的时候，能够起到翅片的作用，增大27内的水与溶液之间的换热面积。通过将连接板23焊接在温度调节装置30的顶部，便于通过多个连接板23将安装板14与温度调节装置30相互连接，进而依靠安装板14的运动带动温度调节装置30在溶液内部运动。通过连接轴9和连杆装置13之间的传动连接，便于在连接轴9转动时带动连杆装置13进行往复运动，进而便于在电机7接通电源时，带动连杆装置13进行往复运动。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。