密封圈涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工设备的技术领域，尤其涉及一种密封圈涂胶机。


背景技术：

2.随着现代化工业的发展，工业机器呈现出多功能加工用途发展，同时还需满足现代对工业生产加工复杂化和高质量的要求，在工业机器中密封固有着重要的作用，密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件。
3.其中，有一些密封圈要使用在比较具有腐蚀性的行业，不具备防腐性的密封圈容易损坏，因此需要对密封圈进行涂胶，以加强密封圈防腐蚀的效果。
4.而在目前的密封圈生产加工中，涂胶的作业均由人工操作完成，不但效率低，对密封圈的涂胶质量不稳定，一致性差；而且，需要耗费大量的人力和物力，使得密封圈的生产加工成本居高不下。再者，操作人员长期接触胶漆溶液等液体胶也会对人体健康造成很大的伤害。
5.因此，急需一种密封圈涂胶机来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封圈涂胶机，该密封圈涂胶机具有结构简单、实现自动化涂胶、涂胶效率高、涂胶质量稳定、一致性高、节省人力物力及无需人工接触液体胶的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封圈涂胶机，适用于将密封圈浸入液体胶内进行涂胶加工，其中，所述密封圈涂胶机包括：基架、储胶槽体、摆动架、涂胶滚筒、旋转驱动器、摆动驱动机构及烘干吹风管，所述储胶槽体固定于所述基架上，所述液体胶储存于所述储胶槽体内；所述摆动架摆动设于所述基架上，所述涂胶滚筒呈可拆卸的水平枢接于所述摆动架上，所述涂胶滚筒上开设有若干供所述液体胶进入的进胶孔，待涂胶的所述密封圈储存于所述涂胶滚筒内；所述旋转驱动器设于所述摆动架上，所述涂胶滚筒传动连接于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转驱动器驱使所述涂胶滚筒转动；所述摆动架的摆动方向上分布有一涂胶位置及烘干位置，所述摆动架位于所述涂胶位置时，所述涂胶滚筒朝下的部分向下浸入到所述储胶槽体内的所述液体胶内；所述摆动架位于所述烘干位置时，所述涂胶滚筒向上远离于所述储胶槽体内的所述液体胶；所述摆动驱动机构设于所述基架上，所述摆动架传动连接于所述摆动驱动机构上，所述摆动驱动机构驱使所述摆动架摆动于所述涂胶位置与所述烘干位置之间；所述烘干吹风管固定于所述摆动架上，所述烘干吹风管上开设朝向所述涂胶滚筒的吹风孔。
8.可选地，所述密封圈涂胶机还包括：第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂及第四摆臂，所述第一摆臂、所述第二摆臂、所述第三摆臂及所述第四摆臂的下端均枢接于所述基架上，所述第一摆臂、所述第二摆臂、所述第三摆臂及所述第四摆臂的上端均枢接于摆动架上；所述第一摆臂、所述第二摆臂、所述第三摆臂及所述第四摆臂的上下两端的枢转轴心线均沿左
右方向布置，且所述第一摆臂、所述第二摆臂、所述第三摆臂及所述第四摆臂呈相互平行的布置。
9.可选地，所述第一摆臂及所述第二摆臂位于所述摆动架的左侧，所述第三摆臂及所述第四摆臂位于所述摆动架的右侧。
10.可选地，所述旋转驱动器呈竖直的固定于所述摆动架上，所述涂胶滚筒的轴心线沿左右方向布置。
11.可选地，所述密封圈涂胶机还包括：换向传动组件，所述换向传动组件传动连接于所述旋转驱动器的输出端与所述涂胶滚筒之间。
12.可选地，所述涂胶滚筒的左右两端还设有可开闭的盖体，所述盖体上均向外凸伸有沿左右方向布置的枢接轴，所述枢接轴均沿左右方向呈可拆卸的枢接于所述摆动架上。
13.可选地，所述换向传动组件包括：第一锥型齿、传动轴及第二锥型齿，所述第一锥型齿固定于所述旋转驱动器的输出端，所述传动轴沿左右方向枢接于所述摆动架上，所述第二锥型齿固定于所述传动轴上，所述第二锥型齿啮合配合于所述第一锥型齿上，位于所述涂胶滚筒左侧的所述枢接轴呈可脱离的周向定位卡接于所述传动轴上。
14.可选地，所述摆动驱动机构包括：直线驱动器，所述直线驱动器的壳体枢接于所述基架的后侧，所述直线驱动器的输出端枢接于所述摆动架的后侧，且所述直线驱动器的壳体的枢转轴心线及所述直线驱动器的输出端的枢转轴心线均沿左右方向布置。
15.可选地，所述进胶孔沿左右方向及所述涂胶滚筒的圆周方向呈间隔均匀的排布。
16.可选地，所述烘干吹风管包括：第一导风段、吹风段及第二导风段，所述第一导风段的后端固定于所述摆动架的左侧，所述第二导风段的后端固定于所述摆动架的右侧，所述吹风段沿左右方向布置，且所述吹风段连通于所述第一导风段的前端与所述第二导风段的前端之间；所述涂胶滚筒位于所述第一导风段与所述第二导风段之间，且所述吹风段位于所述涂胶滚筒的前方，所述吹风孔沿左右方向呈间隔均匀的排布于所述吹风段的后侧。
17.由于本实用新型的密封圈涂胶机的储胶槽体固定于基架上，液体胶储存于储胶槽体内；摆动架摆动设于基架上，涂胶滚筒呈可拆卸的水平枢接于摆动架上，涂胶滚筒上开设有若干供液体胶进入的进胶孔，待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒内；旋转驱动器设于摆动架上，涂胶滚筒传动连接于旋转驱动器的输出端，旋转驱动器驱使涂胶滚筒转动；摆动架的摆动方向上分布有一涂胶位置及烘干位置，摆动架位于涂胶位置时，涂胶滚筒朝下的部分向下浸入到储胶槽体内的液体胶内；摆动架位于烘干位置时，涂胶滚筒向上远离于储胶槽体内的液体胶；摆动驱动机构设于基架上，摆动架传动连接于摆动驱动机构上，摆动驱动机构驱使摆动架摆动于涂胶位置与烘干位置之间；烘干吹风管固定于摆动架上，烘干吹风管上开设朝向涂胶滚筒的吹风孔。则，将待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒内，再将涂胶滚筒水平枢接于所述摆动架上，由摆动驱动机构驱使摆动架摆动至涂胶位置，涂胶滚筒朝下的部分向下浸入到储胶槽体内的液体胶内，液体胶可从进胶孔进入到涂胶滚筒内；然后，再由旋转驱动器驱使涂胶滚筒转动，使得密封圈不断翻转浸入到液体胶内，直至涂胶滚筒内的所有密封圈都完全涂胶，再由摆动驱动机构驱使摆动架摆动至烘干位置，然后向烘干吹风管吹入热风，热风由吹风孔吹向进胶孔进入到涂胶滚筒内，以对涂胶后的密封圈进行烘干，直至烘干后，将涂胶滚筒从所述摆动架上拆卸下料，即可将涂胶烘干后的密封圈取出，从而完成密封圈的涂胶烘干操作。结构简单合理，实现自动化涂胶，涂胶效率大大提高，对密封圈
的涂胶质量更为稳定，一致性高。而且，无需人工操作，能节省人力和物力，从而大大降低密封圈的生产加工成本。再者，无需操作人员长期接触液体胶，避免对人体健康造成伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型的密封圈涂胶机的组合立体示意图。
19.图2为图1于另一视角的示意图。
20.图3为本实用新型的密封圈涂胶机的涂胶滚筒、盖体及枢接轴的组合立体示意图。
21.图4为本实用新型的密封圈涂胶机的烘干吹风管的组合立体示意图。
22.图5为本实用新型的密封圈涂胶机的旋转驱动器及换向传动组件的组合立体示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.请参阅图1至图4，本实用新型的密封圈涂胶机100适用于将密封圈(图中未示)浸入液体胶内进行涂胶加工，其中，本实用新型的密封圈涂胶机100包括：基架10、储胶槽体20、摆动架30、涂胶滚筒40、旋转驱动器50、摆动驱动机构(图中未标注)及烘干吹风管70，储胶槽体20固定于基架10上，液体胶储存于储胶槽体20内；摆动架30摆动设于基架10上，涂胶滚筒40呈可拆卸的水平枢接于摆动架30上，涂胶滚筒40上开设有若干供液体胶进入的进胶孔41，待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒40内；旋转驱动器50设于摆动架30上，涂胶滚筒40传动连接于旋转驱动器50的输出端，旋转驱动器50驱使涂胶滚筒 40转动；摆动架30的摆动方向上分布有一涂胶位置及烘干位置，摆动架30位于涂胶位置时，涂胶滚筒40朝下的部分向下浸入到储胶槽体20内的液体胶内；摆动架30位于烘干位置时，涂胶滚筒40向上远离于储胶槽体20内的液体胶；摆动驱动机构设于基架10上，摆动架30传动连接于摆动驱动机构上，摆动驱动机构驱使摆动架30摆动于涂胶位置与烘干位置之间；烘干吹风管70固定于摆动架30上，烘干吹风管70上开设朝向涂胶滚筒40的吹风孔721。则，将待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒40内，再将涂胶滚筒40水平枢接于摆动架30上，由摆动驱动机构驱使摆动架30摆动至涂胶位置，涂胶滚筒40朝下的部分向下浸入到储胶槽体20内的液体胶内，液体胶可从进胶孔41进入到涂胶滚筒40内；然后，再由旋转驱动器50驱使涂胶滚筒40转动，使得密封圈不断翻转浸入到液体胶内，直至涂胶滚筒40内的所有密封圈都完全涂胶，再由摆动驱动机构驱使摆动架30摆动至烘干位置，然后向烘干吹风管70吹入热风，热风由吹风孔 721吹向进胶孔41进入到涂胶滚筒40内，以对涂胶后的密封圈进行烘干，直至烘干后，将涂胶滚筒40从摆动架30上拆卸下料，即可将涂胶烘干后的密封圈取出，从而完成密封圈的涂胶烘干操作。结构简单合理，实现自动化涂胶，涂胶效率大大提高，对密封圈的涂胶质量更为稳定，一致性高。而且，无需人工操作，能节省人力和物力，从而大大降低密封圈的生产加工成本。再者，无需操作人员长期接触液体胶，避免对人体健康造成伤害。具体地：
25.请参阅图1及图2，本实用新型的密封圈涂胶机100还包括：第一摆臂80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d，第一摆臂80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d的下端均枢接于基架10上，第一摆臂80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d的上端
均枢接于摆动架30上；第一摆臂 80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d的上下两端的枢转轴心线均沿左右方向布置，且第一摆臂80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d 呈相互平行的布置。较优者，在本实施中，第一摆臂80a及第二摆臂80b位于摆动架30的左侧，第三摆臂80c及第四摆臂80d位于摆动架30的右侧。从而实现摆动架30沿前后方向摆动设于基架10上的安装结构。当第一摆臂80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d均位于竖直位置时，摆动架30位于烘干位置上。当第一摆臂80a、第二摆臂80b、第三摆臂80c及第四摆臂80d均向后倾斜时，摆动架30位于涂胶位置上，结构更为简单合理。
26.请参阅图1、图2及图5，旋转驱动器50可选择为电机，但并不以此为限，旋转驱动器50呈竖直的固定于摆动架30上，涂胶滚筒40的轴心线沿左右方向布置，结构布局更为合理。再者，本实用新型的密封圈涂胶机100还包括：换向传动组件90，换向传动组件90传动连接于旋转驱动器50的输出端与涂胶滚筒40之间。
27.详细地，涂胶滚筒40的左右两端还设有可开闭的盖体42，以方便装入和取出密封圈。盖体42上均向外凸伸有沿左右方向布置的枢接轴43，枢接轴43均沿左右方向呈可拆卸的枢接于摆动架30上，以方便安装和拆除涂胶滚筒40。详细地，换向传动组件90包括：第一锥型齿91、传动轴92及第二锥型齿93，第一锥型齿91固定于旋转驱动器50的输出端，传动轴92沿左右方向枢接于摆动架30上，第二锥型齿93固定于传动轴92上，第二锥型齿93啮合配合于第一锥型齿91上，位于涂胶滚筒40左侧的枢接轴43呈可脱离的周向定位卡接于传动轴92上。则旋转驱动器50第一锥型齿91转动，第一锥型齿91即可带动第二锥型齿93及传动轴92转动，再由传动轴92带动枢接轴43和涂胶滚筒40转动，结构更为简单合理。
28.请参阅图1及图2，摆动驱动机构包括：直线驱动器61，直线驱动器61可以具体选择为气缸，但并不以此为限。直线驱动器61的壳体枢接于基架10的后侧，直线驱动器61的输出端枢接于摆动架30的后侧，且直线驱动器61的壳体的枢转轴心线及直线驱动器61的输出端的枢转轴心线均沿左右方向布置。从而通过直线驱动器61的伸缩作动来驱使摆动架30摆动于涂胶位置与烘干位置之间，结构更为简单合理。
29.请参阅图3，进胶孔41沿左右方向及涂胶滚筒40的圆周方向呈间隔均匀的排布，更便于液体胶从进胶孔41进入到涂胶滚筒40内，结构布局更为合理。
30.请参阅图1、图2及图4，烘干吹风管70包括：第一导风段71、吹风段72 及第二导风段73，第一导风段71的后端固定于摆动架30的左侧，第二导风段73的后端固定于摆动架30的右侧，吹风段72沿左右方向布置，且吹风段72连通于第一导风段71的前端与第二导风段73的前端之间；涂胶滚筒40位于第一导风段71与第二导风段73之间，且吹风段72位于涂胶滚筒40的前方，吹风孔721沿左右方向呈间隔均匀的排布于吹风段72的后侧。使得吹出的热风更为均匀，结构布局更为合理，烘干效果更好。
31.结合附图，对本实用新型的密封圈涂胶机100的工作原理作详细说明：
32.首先，将待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒40内，再将涂胶滚筒40水平枢接于摆动架30上。
33.接着，由摆动驱动机构驱使摆动架30摆动至涂胶位置，涂胶滚筒40朝下的部分向下浸入到储胶槽体20内的液体胶内，液体胶可从进胶孔41进入到涂胶滚筒40内。
34.然后，再由旋转驱动器50驱使涂胶滚筒40转动，使得密封圈不断翻转浸入到液体胶内，直至涂胶滚筒40内的所有密封圈都完全涂胶，再由摆动驱动机构驱使摆动架30摆动
至烘干位置。
35.然后，向烘干吹风管70吹入热风，热风由吹风孔721吹向进胶孔41进入到涂胶滚筒40内，以对涂胶后的密封圈进行烘干，直至烘干后，将涂胶滚筒40 从摆动架30上拆卸下料，即可将涂胶烘干后的密封圈取出，从而完成密封圈的涂胶烘干操作。
36.由于本实用新型的密封圈涂胶机100的储胶槽体20固定于基架10上，液体胶储存于储胶槽体20内；摆动架30摆动设于基架10上，涂胶滚筒40呈可拆卸的水平枢接于摆动架30上，涂胶滚筒40上开设有若干供液体胶进入的进胶孔41，待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒40内；旋转驱动器50设于摆动架30 上，涂胶滚筒40传动连接于旋转驱动器50的输出端，旋转驱动器50驱使涂胶滚筒40转动；摆动架30的摆动方向上分布有一涂胶位置及烘干位置，摆动架 30位于涂胶位置时，涂胶滚筒40朝下的部分向下浸入到储胶槽体20内的液体胶内；摆动架30位于烘干位置时，涂胶滚筒40向上远离于储胶槽体20内的液体胶；摆动驱动机构设于基架10上，摆动架30传动连接于摆动驱动机构上，摆动驱动机构驱使摆动架30摆动于涂胶位置与烘干位置之间；烘干吹风管70 固定于摆动架30上，烘干吹风管70上开设朝向涂胶滚筒40的吹风孔721。则，将待涂胶的密封圈储存于涂胶滚筒40内，再将涂胶滚筒40水平枢接于摆动架 30上，由摆动驱动机构驱使摆动架30摆动至涂胶位置，涂胶滚筒40朝下的部分向下浸入到储胶槽体20内的液体胶内，液体胶可从进胶孔41进入到涂胶滚筒40内；然后，再由旋转驱动器50驱使涂胶滚筒40转动，使得密封圈不断翻转浸入到液体胶内，直至涂胶滚筒40内的所有密封圈都完全涂胶，再由摆动驱动机构驱使摆动架30摆动至烘干位置，然后向烘干吹风管70吹入热风，热风由吹风孔721吹向进胶孔41进入到涂胶滚筒40内，以对涂胶后的密封圈进行烘干，直至烘干后，将涂胶滚筒40从摆动架30上拆卸下料，即可将涂胶烘干后的密封圈取出，从而完成密封圈的涂胶烘干操作。结构简单合理，实现自动化涂胶，涂胶效率大大提高，对密封圈的涂胶质量更为稳定，一致性高。而且，无需人工操作，能节省人力和物力，从而大大降低密封圈的生产加工成本。再者，无需操作人员长期接触液体胶，避免对人体健康造成伤害。
37.以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。