一种石矿自动化控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动化控制技术领域，更具体为一种石矿自动化控制系统。


背景技术：

2.石矿场，位于多位于岩石富集区，是建筑用石的采掘、精选加工单位复垦工作是整个矿山开发中很重要的一环,其目标是使矿区的生态环境至少要恢复到开发前的状况。根据拟开发的卧牛坪矿区所处的地理位置、地质条件、地貌条件、生态环境和矿山生产设计,提出以生态效益、社会效益为主要目标的矿山复垦方案。复垦方案中包含5项复垦措施:
①
对采区内的植被、土壤和地形采取综合防护措施；
②
对矿山在生产过程中产生的废水、废液必须进行处理,达标后方能排放；
③
开采过程中,在尾矿场种草、植树,对采矿留下的陡坎进行开挖、填土并复垦；
④
增加矿山场地内绿地面积,营造周边防护林等；
⑤
在矿区道路路基坡脚处设排水沟,路两侧栽植道路防护林。另外,还对水源管理、生态系统重建、生物多样性保障、复垦后的监测等进行了设计和详细阐述。
3.目前，现有的石矿自动化控制箱其安装结构固定，缺乏抗震缓冲机构，同时其内部装置安装固定复杂，拆卸检修困难。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石矿自动化控制系统，解决了目前，现有的石矿自动化控制箱其安装结构固定，缺乏抗震缓冲机构，同时其内部装置安装固定复杂，拆卸检修困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石矿自动化控制系统，包括：底座，所述底座的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有箱门且箱门通过合页与控制箱之间转动连接，所述控制箱的内底部设置有固定板且固定板的内部设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有安装板且安装板与嵌合槽之间相互嵌合，所述控制箱的顶部设置有固定柱且固定柱的内部设置有伸缩柱，所述固定柱的内部设置有螺杆且侧面设置有调节杆，所述螺杆的表面设置有从动齿轮且调节杆的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述伸缩柱的内部设置有螺纹孔且螺杆插接在螺纹孔内部并与其螺纹连接，所述伸缩柱的末端设置有卡槽且卡槽与安装板之间相互嵌合。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱内两侧设置有散热箱且散热箱通过螺栓与控制箱之间固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合槽的内部设置有弹簧柱且弹簧柱的上部设置有活动板，所述活动板通过弹簧柱与卡接槽之间伸缩连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽的内部设置有弹性块且弹性块呈半弧形结构设置并与安装板之间相互接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有缓冲柱且缓冲柱
的上部设置有托板，所述托板通过缓冲柱与安装槽之间伸缩连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在底座的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有控制箱，控制箱与安装槽之间相互嵌合，保证了控制箱安装的稳定性，在控制箱的表面设置有箱门且箱体的内部设置有固定板，固定板的内部设置有嵌合槽且嵌合槽的内部设置有安装板，此种设置保证了安装板安装的稳定性，同时在控制箱的顶部设置有固定柱且固定柱的内部设置有伸缩柱，伸缩柱的内部设置有螺纹孔且固定柱的内部设置有螺杆，螺杆插接在螺纹孔内部并与其螺纹连接，在螺杆的表面设置有从动齿轮且固定柱的侧面设置有调节杆，调节杆的表面设置有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，转动调节杆通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使螺杆带动伸缩柱上下伸缩，调节高度，伸缩柱末端的卡槽与安装板相互嵌合，此种通过高度调节对安装板进行固定，该固定方式操作简单，边缘安装板的拆卸与安装。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型底座内部结构示意图；
14.图3为本实用新型固定柱内部结构示意图；
15.图4为本实用新型固定板内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、控制箱；3、箱门；4、固定板；5、安装板；6、固定柱；7、调节杆；8、伸缩柱；9、散热箱；10、安装槽；11、缓冲柱；12、托板；13、螺杆；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、螺纹孔；17、卡槽；18、弹性块； 19、嵌合槽；20、弹簧柱；21、活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石矿自动化控制系统，包括：底座1，所述底座1的内部设置有安装槽10且安装槽10的内部设置有控制箱2，所述控制箱2的表面设置有箱门3且箱门3通过合页与控制箱2之间转动连接，所述控制箱2的内底部设置有固定板4且固定板4的内部设置有嵌合槽19，所述嵌合槽19的内部设置有安装板5且安装板5与嵌合槽19之间相互嵌合，所述控制箱2的顶部设置有固定柱6且固定柱6的内部设置有伸缩柱8，所述固定柱6的内部设置有螺杆13且侧面设置有调节杆7，所述螺杆13的表面设置有从动齿轮14且调节杆7的表面设置有主动齿轮15，所述主动齿轮15与从动齿轮14之间相互啮合，所述伸缩柱8的内部设置有螺纹孔16且螺杆13插接在螺纹孔16内部并与其螺纹连接，所述伸缩柱8的末端设置有卡槽17且卡槽17与安装板5之间相互嵌合，在底座1的内部设置有安装槽10且安装槽10 的内部设置有控制箱2，控制箱2与安装槽10之间相互嵌合，保证了控制箱2 安装的稳定性，在控制箱2的表面设置有箱门3且箱体的内部设置有固定板4，固定板4的内部设置有嵌合槽19且嵌合槽19的内部设置有安装板5，此种设置保证了安装板5安
装的稳定性，同时在控制箱2的顶部设置有固定柱6且固定柱6的内部设置有伸缩柱8，伸缩柱8的内部设置有螺纹孔16且固定柱6的内部设置有螺杆13，螺杆13插接在螺纹孔16内部并与其螺纹连接，在螺杆13的表面设置有从动齿轮14且固定柱6的侧面设置有调节杆7，调节杆7的表面设置有主动齿轮15且主动齿轮15与从动齿轮14之间相互啮合，转动调节杆7通过主动齿轮15带动从动齿轮14旋转，从而使螺杆13带动伸缩柱8上下伸缩，调节高度，伸缩柱8末端的卡槽17与安装板5相互嵌合，此种通过高度调节对安装板5进行固定，该固定方式操作简单，边缘安装板5的拆卸与安装。
19.进一步改进的，如图1所示：所述控制箱2内两侧设置有散热箱9且散热箱9通过螺栓与控制箱2之间固定连接，散热箱9的内部安装有散热扇可以加速控制箱2内部的空气流通，提高散热效果。
20.进一步改进的，如图4所示：所述嵌合槽的内部设置有弹簧柱20且弹簧柱20的上部设置有活动板21，所述活动板21通过弹簧柱20与卡接槽之间伸缩连接，弹簧柱20的设置使活动板21上下伸缩，从而提高了安装板5的抗震缓冲效果。
21.进一步改进的，如图3所示：所述卡槽17的内部设置有弹性块18且弹性块18呈半弧形结构设置并与安装板5之间相互接触，弹性块18起到了很好的夹持作用，提高了安装的稳定性。
22.进一步改进的，如图2所示：所述安装槽10的内部设置有缓冲柱11且缓冲柱11的上部设置有托板12，所述托板12通过缓冲柱11与安装槽10之间伸缩连接，托板12配合缓冲柱11进行缓冲，提高了控制箱2的抗震缓冲性能。
23.本实用新型在底座1的内部设置有安装槽10且安装槽10的内部设置有控制箱2，控制箱2与安装槽10之间相互嵌合，保证了控制箱2安装的稳定性，在控制箱2的表面设置有箱门3且箱体的内部设置有固定板4，固定板4的内部设置有嵌合槽19且嵌合槽19的内部设置有安装板5，此种设置保证了安装板5 安装的稳定性，同时在控制箱2的顶部设置有固定柱6且固定柱6的内部设置有伸缩柱8，伸缩柱8的内部设置有螺纹孔16且固定柱6的内部设置有螺杆13，螺杆13插接在螺纹孔16内部并与其螺纹连接，在螺杆13的表面设置有从动齿轮14且固定柱6的侧面设置有调节杆7，调节杆7的表面设置有主动齿轮15且主动齿轮15与从动齿轮14之间相互啮合，转动调节杆7通过主动齿轮15带动从动齿轮14旋转，从而使螺杆13带动伸缩柱8上下伸缩，调节高度，伸缩柱8 末端的卡槽17与安装板5相互嵌合，此种通过高度调节对安装板5进行固定，该固定方式操作简单，边缘安装板5的拆卸与安装。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。