1.本实用新型涉及钢筋检测技术领域，特别是涉及一种液压式钢筋弯曲试验机。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.在现有技术中钢筋对建筑物的整体质量起到至关重要的作用，钢筋不合格容易造成建筑物损坏，在钢筋使用前需要对钢筋受力弯曲的最大受力值进行检测，但是在现有技术中钢筋的弯曲试验设备复杂，且试验成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是钢筋弯曲试验设备复杂，实验成本高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压式钢筋弯曲试验机，包括检测试验箱体，所述检测试验箱体上表面任意一侧位置固定连接有驱动液压缸，所述检测试验箱体上表面远离驱动液压缸一端位置固定连接有限位固定板，所述检测试验箱体内设置有弯曲报警装置；
6.所述弯曲报警装置包括检测腔，所述检测腔位于检测试验箱体位于限位固定板下方位置，所述检测试验箱体内远离检测腔一侧位置设置有报警腔，所述检测试验箱体内位于报警腔底部位置开设有检测报警腔，通过检测报警腔内液面上升，使得推动导杆和感应块被顶起，所述检测报警腔与检测腔之间开设有贯穿通道，通过贯穿通道实现液体导流。
7.优选的，所述检测报警腔内壁位置滑动连接有推动导杆，所述推动导杆顶部位置固定连接有感应块，所述感应块为纯铁材料，纯铁材料方便被接近开关感应。
8.优选的，所述报警腔内顶壁位置固定连接有固定连接块，所述固定连接块位置固定连接有接近开关，所述接近开关位于感应块任意一侧上方位置，所述接近开关的感应端朝向感应块一侧。
9.优选的，所述检测试验箱体位于报警腔远离检测腔一侧位置贯穿设置有贯穿孔，且接近开关的导线与贯穿孔贯穿固定连接。
10.优选的，所述检测试验箱体位于报警腔位置的侧壁固定连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与接近开关之间通过导线电连接。
11.优选的，所述检测试验箱体上表面位于检测腔位置贯穿滑动连接有弯曲测量板，当待检测钢筋弯曲时使得弯曲测领板被往下压使得待检测腔内液体被压进检测报警腔内。
12.优选的，所述限位固定板下方位于弯曲测量板上方位置设置有待检测钢筋。
13.优选的，所述驱动液压缸伸缩端朝向限位固定板，所述驱动液压缸伸缩端固定连接有液压施力板，所述压力施加板与检测试验箱体上表面和限位固定板下表面滑动连接，
通过驱动液压缸施加压力，使得待检测钢筋变形弯曲。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置检测腔和报警腔，通过对驱动液压缸逐步增大压力，使得待检测钢筋弯曲，待检测钢筋弯曲时挤压弯曲测量板，使得检测腔内的液体被压进检测报警腔内，使得感应块顶升被感应，蜂鸣报警器报警，使得钢筋的极限弯曲压力值监测方便，设备造价低，使用简单测量快速。
附图说明
16.图1为本实用新型一种液压式钢筋弯曲试验机的主视图；
17.图2为本实用新型一种液压式钢筋弯曲试验机的检测试验箱体剖视图；
18.图3为本实用新型一种液压式钢筋弯曲试验机的限位固定板结构示意图。
19.图中：1、检测试验箱体；2、弯曲测量板；3、待检测钢筋；4、限位固定板；5、液压施力板；6、驱动液压缸；7、蜂鸣报警器；8、检测报警腔；9、贯穿通道；10、推动导杆；11、感应块；12、接近开关；13、固定连接块；14、报警腔；15、检测腔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1、图2和图3，一种液压式钢筋弯曲试验机，包括检测试验箱体1，检测试验箱体1上表面位于检测腔15位置贯穿滑动连接有弯曲测量板2，检测试验箱体1位于报警腔14位置的侧壁固定连接有蜂鸣报警器7，蜂鸣报警器7与接近开关12之间通过导线电连接，检测试验箱体1位于报警腔14远离检测腔15一侧位置贯穿设置有贯穿孔，且接近开关12的导线与贯穿孔贯穿固定连接。
22.检测试验箱体1上表面任意一侧位置固定连接有驱动液压缸6，驱动液压缸6伸缩端朝向限位固定板4，驱动液压缸6伸缩端固定连接有液压施力板5，压力施加板5与检测试验箱体1上表面和限位固定板4下表面滑动连接，检测试验箱体1上表面远离驱动液压缸6一端位置固定连接有限位固定板4，限位固定板4下方位于弯曲测量板2上方位置设置有待检测钢筋3，检测试验箱体1内设置有弯曲报警装置；
23.弯曲报警装置包括检测腔15，检测腔15位于检测试验箱体1位于限位固定板4下方位置，检测试验箱体1内远离检测腔15一侧位置设置有报警腔14，报警腔14内顶壁位置固定连接有固定连接块13，固定连接块13位置固定连接有接近开关12。
24.接近开关12位于感应块11任意一侧上方位置，接近开关12的感应端朝向感应块11一侧，检测试验箱体1内位于报警腔14底部位置开设有检测报警腔8，检测报警腔8内壁位置滑动连接有推动导杆10，推动导杆10顶部位置固定连接有感应块11，感应块11为纯铁材料，检测报警腔8与检测腔15之间开设有贯穿通道9。
25.本实用新型在使用时，启动驱动液压缸6，使得待检测钢筋3受压弯曲，在限位固定板4的作用下只能向弯曲测量板2一侧弯曲，待检测钢筋3弯曲时加压弯曲测量板2，使得检测腔15内的液体被压进检测报警腔8内，使得感应快11被顶升，接近开关12收到感应使得蜂
鸣报警器7报警，记录驱动液压缸6的压力值即可得到待检测钢筋3的极限弯曲压力值。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种液压式钢筋弯曲试验机，包括检测试验箱体（1），其特征在于：所述检测试验箱体（1）上表面任意一侧位置固定连接有驱动液压缸（6），所述检测试验箱体（1）上表面远离驱动液压缸（6）一端位置固定连接有限位固定板（4），所述检测试验箱体（1）内设置有弯曲报警装置；所述弯曲报警装置包括检测腔（15），所述检测腔（15）位于检测试验箱体（1）位于限位固定板（4）下方位置，所述检测试验箱体（1）内远离检测腔（15）一侧位置设置有报警腔（14），所述检测试验箱体（1）内位于报警腔（14）底部位置开设有检测报警腔（8），所述检测报警腔（8）与检测腔（15）之间开设有贯穿通道（9）。2.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述检测报警腔（8）内壁位置滑动连接有推动导杆（10），所述推动导杆（10）顶部位置固定连接有感应块（11），所述感应块（11）为纯铁材料。3.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述报警腔（14）内顶壁位置固定连接有固定连接块（13），所述固定连接块（13）位置固定连接有接近开关（12），所述接近开关（12）位于感应块（11）任意一侧上方位置，所述接近开关（12）的感应端朝向感应块（11）一侧。4.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述检测试验箱体（1）位于报警腔（14）远离检测腔（15）一侧位置贯穿设置有贯穿孔，且接近开关（12）的导线与贯穿孔贯穿固定连接。5.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述检测试验箱体（1）位于报警腔（14）位置的侧壁固定连接有蜂鸣报警器（7），所述蜂鸣报警器（7）与接近开关（12）之间通过导线电连接。6.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述检测试验箱体（1）上表面位于检测腔（15）位置贯穿滑动连接有弯曲测量板（2）。7.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述限位固定板（4）下方位于弯曲测量板（2）上方位置设置有待检测钢筋（3）。8.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述驱动液压缸（6）伸缩端朝向限位固定板（4），所述驱动液压缸（6）伸缩端固定连接有液压施力板（5），所述液压施力板（5）与检测试验箱体（1）上表面和限位固定板（4）下表面滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种液压式钢筋弯曲试验机，包括检测试验箱体，所述检测试验箱体上表面任意一侧位置固定连接有驱动液压缸，所述检测试验箱体上表面远离驱动液压缸一端位置固定连接有限位固定板，所述检测试验箱体内设置有弯曲报警装置，弯曲报警装置包括检测腔，所述检测腔位于检测试验箱体位于限位固定板下方位置，所述检测试验箱体内远离检测腔一侧位置设置有报警腔，所述检测试验箱体内位于报警腔底部位置开设有检测报警腔。本实用新型使得待检测钢筋受到驱动液压缸施加的压力逐步增加，使得待测钢筋在受到极限压力值时弯曲，记录使得待检测钢筋弯曲时压力表数据即可得到待检测钢筋的极限压力弯曲值，检测简单方便，设备结构原理简单造价低。设备结构原理简单造价低。设备结构原理简单造价低。
技术研发人员：郭太明
受保护的技术使用者：济南永明设备仪器有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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