一种沙发底座结构及中位沙发结构的制作方法

1.本实用新型涉及沙发领域，具体涉及一种沙发底座结构及中位沙发结构。


背景技术：

2.在传统的中位沙发中，其底座框架整体采用木质材料制成，其存在重量大、制作工序多、组装麻烦、费人工、成本高等缺点，具有很大的局限性。为了克服木质框架所带来的缺点，部分商家开始采用金属材质取代木质材料制成底座框架。金属框架相比木质框架而言，支撑强度更高、使用寿命更长，更适合流水线生产组装。
3.但目前市面上的金属底座框架仍存在结构复杂、重量大、成本高等缺点。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种沙发底座结构及中位沙发结构。
5.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
6.一种沙发底座结构，包括间隔设置的两侧板以及设置在两所述侧板之间且分别位于两所述侧板前后侧的前面板和后面板，其中：
7.两所述侧板、前面板和后面板相互围合以形成支撑框架，所述前面板和后面板之间还布置有若干弹簧，以形成乘坐支撑面；
8.两所述侧板、前面板和后面板均采用吹塑工艺制成。
9.本实用新型的沙发底座结构，该支撑框架内的侧板、前面板和后面板均采用吹塑工艺制成，在保证一定支撑强度的前提下，降低了成本和重量，方便运输，适用大规模流水线生产组装。
10.进一步地，所述前面板和后面板上均设有钣金件，所述钣金件上设有用于挂接所述弹簧的若干挂钩。
11.由此，通过在前面板和后面板上设置支撑强度较大的钣金件，该钣金件可用于承受弹簧拉力，从而避免前面板和后面板受弹簧拉力作用而发生变形。
12.进一步地，所述钣金件呈倒l型，且包括水平部和垂直部；所述挂钩设置在所述钣金件的水平部上，所述钣金件的垂直部与所述前面板或后面板连接。
13.由此，将钣金件设置呈倒l型，可增加该钣金件的支撑强度。
14.进一步地，所述钣金件的水平部上设有若干用于安装挂钩的通槽，其中：
15.所述通槽上设有滑块，所述挂钩上设有与所述滑块相滑动配合的滑槽；或者，所述通槽上设有滑槽，所述挂钩上设有与所述滑槽相滑动配合的滑块。
16.由此，该挂钩通过滑块与滑槽的滑动配合从而可拆卸地安装在钣金件上，并在弹簧的拉力作用下实现固定，安装简单方便。
17.进一步地，所述前面板和后面板上均设有用于避让所述挂钩的避让孔。
18.进一步地，所述前面板和后面板上均设有与所述钣金件垂直部相连接的安装孔；
所述前面板和后面板上背离所述安装孔的位置还设有加强槽，所述加强槽朝靠近所述安装孔方向凹陷并与所述安装孔干涉。
19.由此，通过设置加强槽与安装孔干涉配合，可提高该安装孔的支撑强度，从而避免该安装孔受钣金件拉动而发生变形。
20.进一步地，所述侧板、前面板和后面板上均设有可供沙发面套穿过的若干空腔，所述空腔上设有用于挂接面套的挂接杆。
21.进一步地，所述侧板上还设有若干增强所述侧板承载力的凹孔。
22.进一步地，所述侧板上靠近所述后面板的一侧还设有用于连接靠背结构的插条。
23.另外，本实用新型还提供一种中位沙发结构，包括上述沙发底座结构和靠背结构。
24.综上所述，本实用新型的一种沙发底座结构及中位沙发结构，具有以下有益效果：
25.(一)本实用新型的沙发底座结构，其侧板、前面板和后面板均采用吹塑工艺制成，在保证一定支撑强度的前提下，降低了成本和重量，方便运输，适用大规模流水线生产组装。
26.(二)本实用新型的沙发底座结构，通过在前面板和后面板上设置呈倒l型的钣金件，该钣金件可用于承受弹簧拉力，避免前面板和后面板受弹簧拉力作用而发生变形。
27.(三)本实用新型的沙发底座结构，该前面板和后面板上均设有用于与钣金件相连接的安装孔，并通过设置加强槽与安装孔干涉配合，以提高安装孔的支撑强度，从而避免该安装孔受钣金件拉动而发生变形。
附图说明
28.图1为本实用新型沙发底座结构的结构示意图；
29.图2为本实用新型沙发底座结构中钣金件的结构示意图；
30.图3为本实用新型沙发底座结构中挂钩的结构示意图；
31.图4为本实用新型沙发底座结构中前面板的结构示意图；
32.图5为本实用新型沙发底座结构中前面板另一视角的结构示意图；
33.图6为本实用新型沙发底座结构中前面板部分结构的剖面示意图；
34.图7为本实用新型沙发底座结构中后面板的结构示意图；
35.图8为本实用新型沙发底座结构中后面板另一视角的结构示意图；
36.图9为本实用新型沙发底座结构中侧板的结构示意图；
37.图10为本实用新型沙发底座结构中侧板另一视角的结构示意图；
38.图11为本实用新型中位沙发结构的结构示意图。
39.其中，附图标记含义如下：
40.1、沙发底座结构；11、前面板；111、第一安装槽；1111、第一避让孔；1112、第一安装孔；112、第一空腔；1121、第一挂接杆；113、支脚；1131、第二安装孔；114、第三安装孔；115、第一加强槽；12、后面板；121、第二安装槽；1211、第二避让孔；1212、第四安装孔；122、第二空腔；1221、第二挂接杆；123、第五安装孔；124、第二加强槽；125、第六安装孔；13、侧板；131、凹孔；132、第七安装孔；133、第八安装孔；134、第三空腔；1341、第三挂接杆；135、第三安装槽；1351、第九安装孔；14、钣金件；141、水平部；1411、通槽；14111、滑块；142、垂直部；1421、第一通孔；15、挂钩；151、滑槽；16、弹簧；17、插条；2、靠背结构。
具体实施方式
41.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
44.参阅图1-11，本实用新型提供了一种沙发底座结构，包括间隔设置的两侧板13以及设置在两侧板13之间且分别位于两侧板13的前侧与后侧的前面板11和后面板12，该前面板11、后面板12以及两侧板13相互围合以形成呈矩形的支撑框架，该前面板11和后面板12之间设有若干弹簧16，以形成乘座支撑面。另外，该侧板13、前面板11和后面板12均采用吹塑工艺制成；
45.由此，采用吹塑工艺制成的侧板13、前面板11和后面板12，可以在保证一定支撑强度的前提下，降低成本和重量，方便运输，适用大规模流水线生产组装。
46.参阅图2-3，该前面板11和后面板12上均设有钣金件14，该钣金件14呈倒l型，且包括水平部141和垂直部142。该钣金件14的水平部141沿其长度方向均匀设置有多个用于挂接弹簧16的挂钩15，该钣金件14的垂直部142与前面板11或后面板12连接。
47.具体的，该钣金件14的水平部141上设有若干用于安装挂钩15的通槽1411，该通槽1411的两侧凸设有滑块14111；该挂钩15包括本体以及设置在本体两侧且与滑块14111相滑动配合的滑槽151。由此，该挂钩15通过滑块14111与滑槽151的滑动配合可拆卸地安装在钣金件14上，并在弹簧16的拉力作用下实现固定，安装简单方便。
48.当然，在其他实施例中，也可以将滑块14111与滑槽151的设置位置互换，即在通槽1411的两侧凸设滑槽151，在挂钩15的两侧设置滑块14111。
49.另外，该钣金件14的垂直部142上设有第一通孔1421，该前面板11上设有与第一通孔1421相对应的第一安装孔1112，该后面板12上设有与第一通孔1421相对应的第四安装孔1212，该第一安装孔1112和第四安装孔1212均预埋有螺母。由此，采用螺栓穿过第一通孔1421并与第一安装孔1112内的螺母螺纹连接，即可实现将钣金件14安装在前面板11上；采用螺栓穿过第一通孔1421并与第四安装孔1212内的螺母螺纹连接，即可实现将钣金件14安装在后面板12上。
50.由此，通过在前面板11和后面板12上设置支撑强度较大的钣金件14，该钣金件14可用于承受弹簧16拉力，避免前面板11和后面板12受弹簧16拉力作用而导致变形。另外，将钣金件14设置呈倒l型，可增加该钣金件14的支撑强度。
51.参阅图4-6，该前面板11为大致呈矩形的框架，且其顶部设有与钣金件14形状相适配的第一安装槽111；该第一安装槽111同样呈倒l型，且包括水平槽和垂直槽；该钣金件14的水平部141抵靠在水平槽上，该水平槽上设有用于避让挂钩15的第一避让孔1111；该钣金件14的垂直部抵靠在垂直槽上，该第一安装孔1112设置垂直槽上。
52.再参阅图6，该前面板11背离第一安装孔1112的端面还设有第一加强槽115，该第一加强槽115朝靠近第一安装孔1112方向凹陷并与第一安装孔1112干涉。由此，通过设置第一加强槽115与第一安装孔1112干涉配合，以提高第一安装孔1112的支撑强度，避免第一安装孔1112发生变形。
53.另外，该前面板11的中部还并列设置有多个可供沙发面套穿过的第一空腔112，其中，靠近前面板11顶部的第一空腔112内还设有用于挂接沙发面套的第一挂接杆1121。另外，该前面板11的底部还设有支脚113，该支脚113的底部设有与连杆(图中未示出)相连接的第二安装孔1131，以组成多位沙发。此外，该前面板11的左右两侧还设有用于与侧板13相连接的第三安装孔114。
54.参阅图7-8，该后面板12为大致呈弧形的结构，且其顶部设有与钣金件14形状相适配的第二安装槽121；该第二安装槽121同样呈倒l型，且包括水平槽和垂直槽，该钣金件14的水平部抵靠在水平槽上，该水平槽上设有用于避让挂钩15的第二避让孔1211；该钣金件14的垂直部抵靠在垂直槽上，该第四安装孔1212设置在垂直槽上。
55.另外，该后面板12背离第四安装孔1212的端面还设有第二加强槽124，该第二加强槽124朝靠近第四安装孔1212方向凹陷并与第四安装孔1212干涉配合，以提高第四安装孔1212的支撑强度，避免第四安装孔1212发生变形。
56.另外，该后面板12的中部还并列设置有多个可供沙发面套穿过的第二空腔122，其中，靠近后面板12顶部的第二空腔122内还设有用于挂接沙发面套的第二挂接杆1221；另外，该后面板12的底部还设有用于与连杆相连接的第六安装孔125，以组成多位沙发。此外，该后面板12的左右两侧还设有用于与侧板13相连接的第五安装孔123。
57.参阅图9-10，该侧板13为大致呈矩形的结构，该侧板13上设有若干用于增强该侧板13承载力的凹孔131。该侧板13的中部并列设置有两个可供沙发面套穿过的第三空腔134，该第三空腔134内还设有用于挂接沙发面套的第三挂接杆1341。
58.另外，该侧板13上靠近后面板12的一侧还设于用于连接靠背结构2的插条17。具体的，该侧板13上设有第三安装槽135，该第三安装槽135上设有用于与插条17相连接的第九安装孔1351。此外，该侧板13的两侧还设有分别用于与前面板11和后面板12相连接的第七安装孔132和第八安装孔133。
59.参阅图11，本实用新型还提供一种中位沙发结构，包括上述沙发底座结构1和靠背结构2。
60.综上所述，本实用新型的一种沙发底座结构1及中位沙发结构，具有以下有益效果：
61.(一)本实用新型的沙发底座结构1，其侧板13、前面板11和后面板12均采用吹塑工艺制成，在保证一定支撑强度的前提下，降低了成本和重量，方便运输，适用大规模流水线生产组装。
62.(二)本实用新型的沙发底座结构1，通过在前面板11和后面板12上设置呈倒l型的钣金件14，该钣金件14可用于承受弹簧16拉力，避免前面板11和后面板12受弹簧16拉力作用而发生变形。
63.(三)本实用新型的沙发底座结构1，该前面板11和后面板12上均设有用于与钣金件14相连接的安装孔，并通过设置加强槽与安装孔干涉配合，以提高安装孔的支撑强度，从
而避免该安装孔受钣金件14拉动而发生变形。
64.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。