一种轴承钢球生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置，特别涉及一种轴承钢球生产用输送装置。


背景技术：

2.轴承钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。
3.现有的轴承钢球生产时会使用到输送装置，但目前用的轴承钢球输送装置仍然存在一些不足之处：
4.1.轴承钢球在生产运输时会使用输送装置将加工好的钢球运输到指定的存放箱内部，由于轴承钢球生产环境较为复杂，采用高压与高温等方式进行加工，因此钢球表面会有较多的污渍与灰尘，输送装置不能在运输过程中对表面的灰尘进行清理，降低了装置的实用性。
5.2.输送装置对轴承表面的污渍及灰尘进行清理时，由于钢球生产的体积是多变的，不能有效的随着钢球体积的增加而调整清理结构的长度，需要对清理结构进行及时的限位。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的钢球表面会有较多的污渍与灰尘，输送装置不能在运输过程中对表面的灰尘进行清理，降低了装置的实用性，不能有效的随着钢球体积的增加而调整清理结构的长度，需要对清理结构进行及时限位的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球生产用输送装置，包括加工箱和输送带，所述输送带转动安装在加工箱外部的一侧，所述加工箱底端的四个边角处均固定安装有支座，所述支座外壁的一侧穿插安装有出料口，所述支座外部的一侧固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板外壁的一侧固定安装有电机，两个所述支撑板的内壁之间均转动安装有两个转轴，所述电机的输出轴与其中一个转轴外壁的一侧固定连接，两个所述转轴外部的一侧通过皮带转动连接，两个所述转轴的外部之间通过输送带转动连接，两个所述支撑板外壁的两侧均开设有多个限位槽；
8.两个所述支撑板的顶端均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均活动安装有清理板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述清理板的顶端均固定安装有清理
柱，每两个所述清理柱的内壁之间均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的底端均固定安装有清理刷毛。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架的顶端均固定安装有把手，四个所述清理板外壁的一侧均固定安装有第一限位柱，四个所述第一限位柱的外部均套设有限位套筒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述限位套筒外壁的两侧均固定安装有连接板，八个所述连接板外壁的一侧均固定安装有第二限位柱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述清理板外壁的两侧均开设有弧形槽，八个所述第二限位柱分别在八个弧形槽的内部活动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述第二限位柱外壁的一侧设置的形状均为倒三角形，多个所述限位槽设置的形状为三角形。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述连接板设置的材质为橡胶，八个所述第二限位柱的开口直径小于四个第一限位柱的开口直径，四个所述清理板的长度小于四个滑槽的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置了滑槽、清理板、清理刷毛和把手，清理板在对应开设的滑槽的内部活动，拉动支撑架顶端固定安装的把手，支撑架的底端设有清理刷毛,清理刷毛的作用是在输送装置输送轴承钢球的过程中同时能清扫钢球表面附着的灰尘与污渍，节省了后期工作人员对钢球表面灰尘清理的时间，提高了输送装置的实用性。
17.2、本实用新型设置了第一限位柱、连接板、第二限位柱和弧形槽，支撑板外壁两侧开设的多个限位槽分别与清理板内部安装的第二限位柱卡合限位，拉动支撑架顶端安装的把手，清理板内部安装的第一限位柱与外壁两侧固定安装的第二限位柱通过对应的连接板固定，且连接板为橡胶材质，拉动把手能将清理板向上滑动，合适高度时，通过两个第二限位柱限位到对应的限位槽的内部即可对清理板进行限位，解决了轴承钢球不同体积不方便调整清理板高度的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中b处的放大图。
22.图中：1、加工箱；2、支座；3、出料口；4、支撑板；5、转轴；6、输送带；7、电机；8、滑槽；9、清理板；10、支撑架；11、清理刷毛；12、把手；13、限位槽；14、清理柱；15、第一限位柱；16、限位套筒；17、连接板；18、第二限位柱；19、弧形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1和图2所示，一种轴承钢球生产用输送装置包括加工箱1和输送带6，输送带6转动安装在加工箱1外部的一侧，加工箱1底端的四个边角处均固定安装有支座2，支座2外壁的一侧穿插安装有出料口3，支座2外部的一侧固定安装有两个支撑板4，其中一个支撑板4外壁的一侧固定安装有电机7，两个支撑板4的内壁之间均转动安装有两个转轴5，电机7的输出轴与其中一个转轴5外壁的一侧固定连接，两个转轴5外部的一侧通过皮带转动连接，两个转轴5的外部之间通过输送带6转动连接，两个支撑板4外壁的两侧均开设有多个限位槽13，两个清理柱14内壁之间安装的支撑架10，通过支撑架10底端安装的清理刷毛11能将输送带6表面运输的轴承钢球表面附着的灰尘清扫掉。
26.两个支撑板4的顶端均开设有两个滑槽8，四个滑槽8的内部均活动安装有清理板9，四个清理板9的顶端均固定安装有清理柱14，每两个清理柱14的内壁之间均固定安装有支撑架10，两个支撑架10的底端均固定安装有清理刷毛11，两个支撑架10的顶端均固定安装有把手12，四个清理板9外壁的一侧均固定安装有第一限位柱15，四个第一限位柱15的外部均套设有限位套筒16，拉动支撑架10顶端固定安装的把手12，支撑架10的底端设有清理刷毛11,清理刷毛11的作用是在输送装置输送轴承钢球的过程中同时能清扫钢球表面附着的灰尘与污渍，节省了后期工作人员对钢球表面灰尘清理的时间，提高了输送装置的实用性。
27.具体使用时，本实用新型为一种轴承钢球生产用输送装置，轴承钢球在生产运输时会使用输送装置将加工好的钢球运输到指定的存放箱内部，由于轴承钢球生产环境较为复杂，需要在运输轴承钢球过程中对钢球表面附着的灰尘进行清理时，两个支撑板4顶端开设的滑槽8内部安置有清理板9，通过清理板9顶端安装的清理柱14内壁之间固定安装的支撑架10，两个支撑架10的底端都设有清理刷毛11，即能有效的对轴承表面附着的灰尘及污渍进行清理，节省了工作人员清理灰尘的时间，提高了装置的实用性。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，四个限位套筒16外壁的两侧均固定安装有连接板17，八个连接板17外壁的一侧均固定安装有第二限位柱18，四个清理板9外壁的两侧均开设有弧形槽19，八个第二限位柱18分别在八个弧形槽19的内部活动，拉动支撑架10顶端安装的把手12，清理板9内部安装的第一限位柱15与外壁两侧固定安装的第二限位柱18通过对应的连接板17固定，且连接板17为橡胶材质，拉动把手12能将清理板9向上滑动，合适高度时，通过两个第二限位柱18限位到对应的限位槽13的内部即可对清理板9进行限位，解决了轴承钢球不同体积不方便调整清理板9高度的问题。
30.具体使用时，本实用新型一种轴承钢球生产用输送装置，输送装置对轴承表面的污渍及灰尘进行清理时，由于钢球生产的体积是多变的，当运输的轴承钢球的体积较大时，现有的清理刷毛11已经不足以对表面附着的灰尘清扫时，向上拉动支撑架10顶端安装的把手12,清理板9内部设置的第一限位柱15通过连接板17与对应的两个第二限位柱18固定连接，两个第二限位柱18与支撑板4外壁两侧开设的限位槽13卡合限位，由于连接板17为橡胶材质，具有一定的弹性，当第二限位柱18限位到对应的限位槽13的内部时，通过拉动把手12能不同高度的对清理板9进行限位与固定，解决了轴承钢球不同体积不方便调整清理板9高
度的问题。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。