一种包装盒封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒折叠设备技术领域，尤其涉及一种包装盒封口设备。


背景技术：

2.包装盒作为盛装产品或部件的外包装，在工业化生产中，应用越来越广泛，现有的包装盒在封口时大多采用人工的方式对开口处的盖板进行折叠，操作效率低，封口质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装盒封口设备，能够高效地进行封口作业，保证封口的质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种包装盒封口设备，包括：
6.夹持机构，能够将待封口包装盒夹持于翻折工位处；
7.四个翻折机构，与所述待封口包装盒开口处的四个翻板一一对应，所述翻折机构包括翻折驱动组件和设置于所述翻折驱动组件输出端的翻折块，所述翻折驱动组件能够驱动所述翻折块转动，所述翻折块转动时能够抵靠并翻折所述翻折工位处所述待封口包装盒上对应的所述翻板。
8.作为优选，所述翻折驱动组件包括：
9.翻折座；
10.翻折驱动件，固设于所述翻折座上；
11.齿条，连接于所述翻折驱动件的输出端；
12.传动轴，转动设置于所述翻折座上，所述翻折块连接于所述传动轴；
13.齿轮，固连于所述传动轴，并与所述齿条相啮合。
14.作为优选，所述翻折驱动组件还包括：
15.导引块，固装于所述翻折座上，所述导引块上设置有导引槽，所述齿条滑动设置于所述导引槽中；
16.两个架装块，固装于所述翻折座上，分别位于所述导引块的两侧，所述传动轴转动架设于两个所述架装块上。
17.作为优选，所述翻折驱动组件还包括定位块，所述定位块固设于所述翻折座上，所述齿条抵靠于所述定位块时，所述翻折块将所述翻板翻折到位。
18.作为优选，至少一个所述翻折机构还包括：
19.翻折底座，所述翻折座滑动设置于所述翻折底座上；
20.调节驱动件，所述翻折座连接于所述调节驱动件的输出端，所述调节驱动件能够驱动所述翻折座相对于所述翻折底座滑动。
21.作为优选，所述待封口包装盒开口处的四个所述翻板分别为第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板，所述第一翻板和所述第二翻板相对设置且结构相同，所述第三翻板
和所述第四翻板相对设置；
22.所述夹持机构包括：
23.第一夹持组件，用于抵靠所述待封口包装盒的第一侧板，所述第一翻板连接于所述第一侧板；
24.第二夹持组件，用于抵靠所述待封口包装盒的第二侧板，所述第二翻板连接于所述第二侧板；
25.第三夹持组件，用于抵靠所述待封口包装盒的第四侧板，所述第四翻板连接于所述第四侧板。
26.作为优选，所述第一夹持组件包括：
27.第一夹持驱动件；
28.旋转轴，连接于所述第一夹持驱动件的输出端，所述第一夹持驱动件能够驱动所述旋转轴绕自身轴线转动；
29.第一夹持块，连接于所述旋转轴，能够抵靠所述第一侧板。
30.作为优选，所述第二夹持组件包括：
31.第二夹持驱动件；
32.第二夹持块，连接于所述第二夹持驱动件的输出端，所述第二夹持驱动件能够驱动所述第二夹持块朝向所述翻折工位移动，所述第二夹持块能够抵靠所述第二侧板。
33.作为优选，所述第三夹持组件包括：
34.夹持支撑架；
35.第三夹持驱动件，固定设置于所述夹持支撑架上；
36.第三夹持块，滑动设置于所述夹持支撑架上，并连接于所述第三夹持驱动件的输出端，所述第三夹持驱动件能够驱动所述第三夹持块朝向所述翻折工位移动，所述第三夹持块能够抵靠所述第四侧板。
37.作为优选，所述夹持机构还包括定位架，所述定位架连接于所述夹持支撑架，所述定位架用于抵靠并定位所述待封口包装盒背离所述翻板的一端。
38.本实用新型的有益效果：
39.夹持机构能够稳定可靠地对待封口包装盒进行夹持，在此基础上，四个翻折机构能够高效地对待封口包装盒开口处的四个翻板进行翻折，有效节省了人力，并保证了封口的质量。
附图说明
40.图1是本实用新型实施例所述的包装盒封口设备一个位向的结构示意图；
41.图2是本实用新型实施例所述的包装盒封口设备另一位向的结构示意图；
42.图3是本实用新型实施例所述的第一夹持组件的结构示意图；
43.图4是本实用新型实施例所述的第二夹持组件的结构示意图；
44.图5是本实用新型实施例所述的第三夹持组件和定位架相配合的结构示意图；
45.图6是本实用新型实施例所述的第一翻折机构的结构示意图；
46.图7是本实用新型实施例所述的第三翻折机构的结构示意图；
47.图8是本实用新型实施例所述的第四翻折机构的结构示意图；
48.图9是本实用新型实施例所述的待封口包装盒的结构示意图；
49.图10是本实用新型实施例所述的待封口包装盒封口完毕的结构示意图。
50.图中：
51.100、待封口包装盒；
52.101、第一翻板；102、第二翻板；103、第三翻板；104、第四翻板；
53.1、夹持机构；
54.11、第一夹持组件；
55.111、第一夹持驱动件；112、旋转轴；113、第一夹持块；114、第一夹持座；115、限位模块；116、抵接块；
56.12、第二夹持组件；
57.121、第二夹持驱动件；122、第二夹持块；123、第二夹持座；
58.13、第三夹持组件；
59.131、夹持支撑架；132、第三夹持驱动件；133、第三夹持块；
60.14、定位架；
61.2、翻折机构；
62.21、翻折驱动组件；
63.211、翻折座；212、翻折驱动件；213、齿条；214、传动轴；215、齿轮；216、导引块；217、架装块；218、定位块；
64.22、翻折块；
65.23、翻折底座；
66.24、调节驱动件。
具体实施方式
67.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
68.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
71.如图1-图10所示，本实用新型提供了一种包装盒封口设备，包括夹持机构1和四个翻折机构2。其中，夹持机构1能够将待封口包装盒100夹持于翻折工位处，四个翻折机构2与待封口包装盒100开口处的四个翻板一一对应，翻折机构2包括翻折驱动组件21和设置于翻折驱动组件21输出端的翻折块22，翻折驱动组件21能够驱动翻折块22转动，翻折块22转动时能够抵靠并翻折翻折工位处待封口包装盒100上对应的翻板。
72.本实用新型中，夹持机构1能够稳定可靠地对待封口包装盒100进行夹持，在此基础上，四个翻折机构2能够高效地对待封口包装盒100开口处的四个翻板进行翻折，有效节省了人力，并保证了封口的质量。
73.具体地，待封口包装盒100开口处的四个翻板分别为第一翻板101、第二翻板102、第三翻板103和第四翻板104，第一翻板101和第二翻板102相对设置且结构相同，第三翻板103和第四翻板104相对设置。
74.夹持机构1包括第一夹持组件11、第二夹持组件12和第三夹持组件13。其中，第一夹持组件11用于抵靠待封口包装盒100的第一侧板，第一翻板101连接于第一侧板，第二夹持组件12用于抵靠待封口包装盒100的第二侧板，第二翻板102连接于第二侧板，第三夹持组件13用于抵靠待封口包装盒100的第四侧板，第四翻板104连接于第四侧板。第一夹持组件11、第二夹持组件12和第三夹持组件13相互配合，能够简单高效地对待封口包装盒100进行夹持。
75.具体地，第一夹持组件11包括第一夹持驱动件111、旋转轴112和第一夹持块113。其中，旋转轴112连接于第一夹持驱动件111的输出端，第一夹持驱动件111能够驱动旋转轴112绕自身轴线转动，第一夹持块113连接于旋转轴112，能够抵靠第一侧板。
76.更为具体地，第一夹持组件11还包括第一夹持座114、设置于第一夹持座114上的两个限位模块115和一个抵接块116，第一夹持驱动件111设置于第一夹持座114上，抵接块116固接于旋转轴112，能够分别与两个限位模块115相抵接，两个限位模块115和抵接块116相配合，限位了旋转轴112的转动区间，使得第一夹持组件11在作业时更为安全。
77.在本实施例中，第一夹持驱动件111为旋转气缸，其通过驱动第一夹持块113旋转以抵接第一侧板。
78.具体地，第二夹持组件12包括第二夹持驱动件121和第二夹持块122。其中，第二夹持块122连接于第二夹持驱动件121的输出端，第二夹持驱动件121能够驱动第二夹持块122朝向翻折工位移动，第二夹持块122能够抵靠第二侧板。
79.更为具体地，第二夹持组件12还包括第二夹持座123，第二夹持驱动件121为气缸，固装于第二夹持座123上。
80.具体地，第三夹持组件13包括夹持支撑架131、第三夹持驱动件132和第三夹持块133。其中，第三夹持驱动件132固定设置于夹持支撑架131上，第三夹持块133通过滑杆滑动设置于夹持支撑架131上，并连接于第三夹持驱动件132的输出端，第三夹持驱动件132能够驱动第三夹持块133朝向翻折工位移动，第三夹持块133能够抵靠第四侧板。
81.在本实施例中，第三夹持驱动件132为气缸，其通过驱动第三夹持块133直线移动以抵接第四侧板。
82.具体地，夹持机构1还包括定位架14，定位架14连接于夹持支撑架131，定位架14用于抵靠并定位待封口包装盒100背离翻板的一端。
83.更为具体地，定位架14上设置长条孔，定位架14通过穿设于长条孔中的紧固件位置可调地连接于夹持支撑架131。长条孔的长度方向平行第四侧板朝向第四翻板104延伸。
84.具体地，翻折驱动组件21包括翻折座211、翻折驱动件212、齿条213、传动轴214和齿轮215。其中，翻折驱动件212固设于翻折座211上，齿条213连接于翻折驱动件212的输出端，传动轴214转动设置于翻折座211上，翻折块22连接于传动轴214，齿轮215固连于传动轴214，并与齿条213相啮合。翻折驱动组件21中齿轮215和齿条213相配合的结构，能够稳定可靠地驱动翻折块22转动，使得翻折作业更加安全。
85.在本实施例中，翻折驱动件212为气缸，输出直线运动，然后由齿轮215和齿条213转换成转动运动。
86.更为具体地，翻折驱动组件21还包括导引块216和两个架装块217。其中，导引块216固装于翻折座211上，导引块216上设置有导引槽，齿条213滑动设置于导引槽中，两个架装块217固装于翻折座211上，分别位于导引块216的两侧，传动轴214转动架设于两个架装块217上。通过设置导引块216和两个架装块217，使得齿条213和传动轴214的运动更加平稳。
87.具体地，翻折驱动组件21还包括定位块218，定位块218固设于翻折座211上，齿条213抵靠于定位块218时，翻折块22将翻板翻折到位。通过设置定位块218，对翻折块22进行限位，避免翻折块22转动过位。
88.具体地，至少一个翻折机构2还包括翻折底座23和调节驱动件24。其中，翻折座211通过滑杆滑动设置于翻折底座23上，翻折座211连接于调节驱动件24的输出端，调节驱动件24能够驱动翻折座211相对于翻折底座23滑动，从而使得翻折块22靠近或远离翻折工位。通过设置翻折底座23和调节驱动件24，能够调节翻折块22与翻板对正，进一步提高了封口质量。
89.在本实施例中，调节驱动件24为气缸，翻折座211在翻折底座23上的滑动方向平行其上的翻折块22对应翻折的翻板。
90.在本实施例中，四个翻折机构2分别为第一翻折机构、第二翻折机构、第三翻折机构和第四翻折机构。其中，第一翻折机构对应翻折第一翻板101，第二翻折机构对应翻折第二翻板102，第三翻折机构对应翻折第三翻板103，第四翻折机构对应翻折第四翻板104。
91.第一翻折机构和第二翻折机构相同，相对于翻折工位中心对称设置，其翻折块22位于两个架装块217外侧，第三翻折机构包括有翻折底座23和调节驱动件24，其翻折块22位于两个架装块217之间，第四翻折机构的翻折块22位于两个架装块217之间。
92.下面对本实用新型包装盒封口设备的具体工作过程进行说明：
93.首先，第一夹持组件11、第二夹持组件12和第三夹持组件13相互配合，将待封口包装盒100夹持于定位架14上的翻折工位处。
94.然后，第一翻折机构和第二翻折机构进行作业，对待封口包装盒100开口处的第一翻板101和第二翻板102进行90
°
翻折。
95.之后，第三翻折机构进行作业，对待封口包装盒100开口处的第三翻板103进行90
°
翻折。
96.最后，第四翻折机构进行作业，对待封口包装盒100开口处的第四翻板104进行90
°
翻折。
97.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。