一种电机端盖圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电机生产技术领域，涉及电机端盖检测技术，尤其是一种电机端盖圆度检测装置。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m旧标准用d表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；电机作为电器或各种机械的动力源，加工精度高，容易操作和控制，在家用电器、医疗电器设备、工农业生产、交通运输、国防、商业等各方面广泛应用，随着工业自动化的发展，电机的需求量进一步扩大，与此同时，作为电机互补产品的电机端盖的需求量也与日剧增；
3.电机端盖是一种用于支撑和固定电机转轴的装置，电机端盖的加工精度会严重影响电机转轴的传动效率，同时端盖质量的好坏也直接影响到整机的噪音、振动以及密封性，在电机端盖加工过程中，常对端盖进行检测，包括对电机端盖的端面进行端面跳动检测、圆度检测等，然而以往的圆度检测就是工人手持气动百分表对电机端盖完成圆度检测。首先，工人将气动百分表放入电机端盖内部，随后用手转动电机端盖，观察百分表变化来判断电机端盖的圆度是否合格，工作效率低，人工操作难度大，容易产生误差。
4.通过检索未发现与本技术相关的专利文献。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种电机端盖圆度检测装置，结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本实用新型来进行自动检测圆度，节省了大量的劳动力，提高了检测效率，大幅度提高了电机端盖的检测精度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高的问题。
6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.一种电机端盖圆度检测装置，包括操作柜，所述操作柜上设置有底板，所述底板上转动安装有旋转座，所述旋转座上设置有多个用于固定电机端盖的夹持组件，所述操作柜上还设置有支架，所述支架中部设置有升降机构，所述升降机构包括安装板，安装板下表面安装有臂套，所述臂套内的安装板下表面还安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部固定安装有伸缩臂，所述臂套的内壁两侧对称安装有竖直直线滑轨，所述竖直直线滑轨与所述伸缩臂两侧滑动连接，所述伸缩臂下端还安装有连接板，所述连接板下表面安装有多个检测组件，每个所述检测组件与夹持组件一一对应且位于其上方。
8.而且，所述夹持组件包括夹持盘以及用于驱动夹持组件旋转的第二步进电机，所述夹持盘中心处同轴制有一定位槽，用于限位插装电机端盖的端盖凸孔，夹持盘上径向开设有三个滑动槽，三个滑动槽呈120
°
均布于夹持盘的盘面上，每个所述滑动槽中设置有移动块，所述移动块上转动设置有挡弧块，所述移动块上设置有用于锁定移动块位置的紧固
件。
9.而且，所述检测组件包括检测架体以及连接组件，所述检测架体为一圆柱形架体，该圆柱形架体由上环盖和三根连接杆组成，所述每个连接杆上均通过固定夹设置有圆度检测仪，所述相邻连接杆之间的上环盖上还竖直安装有三个限位柱，所述检测架体通过连接组件安装在连接板下部，所述连接组件由连接柱、弹簧以及连接圆片组成，所述连接柱上端与连接板连接，连接柱下端安装有连接圆片，所述弹簧同轴套装在连接柱外侧且两端分别与连接板和连接圆片连接。
10.而且，所述紧固件包括锁紧螺栓和锁定螺母，所述滑动槽的截面呈“凸”字形，所述锁定螺母位于所述滑动槽的下腔，所述锁紧螺栓穿过移动块与滑动槽的上腔后，与滑动槽的下腔中的锁定螺母配合锁紧或松开。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本实用新型来进行自动检测圆度，并且一次下降可以完成多个电机端盖的检测，大大提高了检测工作效率；节省了大量的劳动力，提高了检测效率，且每个检测组件内均设置有三个圆度检测仪，较为设置单个圆度检测仪进一步提高了检测的精准度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高等问题；
13.而且本实用新型的检测组件中通过固定夹固定圆度检测仪且还通过限位柱的设置限定圆度检测仪的高度，确保其与端盖内壁有所接触，保证圆度检测仪的位置准确，不易松动，保证固定强度，也可方便拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图；
16.图3为本实用新型检测组件放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.一种电机端盖圆度检测装置，包括操作柜14，所述操作柜上设置有底板，所述底板上表面安装有旋转座11，旋转座下部同轴连接有第一步进电机13，所述第一步进电机固定设置在操作柜内，旋转座的转动轴线与底板所在平面垂直，所述旋转座上设置有多个用于固定电机端盖的夹持组件，各夹持组件在绕旋转座的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置；所述操作柜上还设置有支架8，所述支架中部设置有升降机构，所述升降机构包括安装板1，所述安装板安装在支架上，安装板下表面安装有臂套3，所述臂套内的安装板下表面还安装有气缸2，所述气缸的伸缩杆4一端固装有伸缩臂5，气缸带动伸缩臂实现上下运动，所述气缸下部的臂套的内壁两侧对称安装有竖直直线滑轨16，所述竖直直线滑轨与所述伸缩臂两侧滑动连接，从而保证伸缩臂上下运动时保持竖直状态，并且提高了气缸的使用寿命，所述伸缩臂下端还安装有连接板6，所述连接板下表面安装有多个检测组件7，每个所述检测组件与夹持组件一一对应且位于其上方；
19.所述夹持组件包括夹持盘10以及用于驱动夹持组件旋转的第二步进电机12，所述夹持盘中心处同轴制有一定位槽，用于限位插装电机端盖的端盖凸孔，夹持盘上径向开设有三个滑动槽，三个滑动槽呈120
°
均布于夹持盘的盘面上，每个所述滑动槽中设置有移动块9，所述移动块上转动设置有挡弧块，所述移动块上设置有用于锁定移动块位置的紧固件，待测端盖的止口外沿同时与三个挡弧块抵靠接触实现外定位；
20.所述检测组件包括检测架体、圆度检测仪7-6以及限位柱7-5，所述检测架体为一圆柱形架体，该圆柱形架体由上环盖7-4和三根连接杆7-7组成，所述每个连接杆上均通过固定夹7-8设置有圆度检测仪，所述相邻连接杆之间的上环盖上还竖直安装有三个限位柱，所述检测架体通过连接组件安装在连接板下部，所述连接组件由连接柱7-2、弹簧7-1以及连接圆片7-3组成，所述连接柱上端与连接板连接，连接柱下端安装有连接圆片，所述弹簧同轴套装在连接柱外侧且两端分别与连接板和连接圆片连接；每个所述检测组件均通过浮动机构(弹簧)实现对工件的高度差的适应，所述三个限位柱的设置实现圆度检测仪整体的限位，需要在调试时，将限位柱的位置调到刚刚好，所述限位柱最低端与圆度检测仪等高，所述圆度检测仪为气动百分表。
21.具体地，本实用新型工作时，第一步进电机带动旋转座旋转，工人依次将电机端盖安装在旋转座上的夹持盘上，第二步进电机带动夹持盘转动，继而带动夹持盘上的电机端盖转动，然后检测组件对夹持盘上的电机端盖进行检测，实现对电机端盖的圆度检测，其中，通过升降机构驱使检测组件升降移动，带动圆度检测仪移动至夹持盘上的电机端盖内进行圆度检测；
22.在本实用新型具体实施中，为了使得操作柜更加稳定，所述操作柜四角还设置有吸盘式支撑座15；
23.本实用新型结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本实用新型来进行自动检测圆度，并且一次下降可以完成多个电机端盖的检测，大大提高了检测工作效率；节省了大量的劳动力，提高了检测效率，且每个检测组件内均设置有三个圆度检测仪，较为设置单个圆度检测仪进一步提高了检测的精准度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高等问题；
24.而且本实用新型的检测组件中通过固定夹固定圆度检测仪且还通过限位柱的设置限定圆度检测仪的高度，确保其与端盖内壁有所接触，保证圆度检测仪的位置准确，不易松动，保证固定强度，也可方便拆卸；
25.在本实用新型具体实施中，所述夹持组件中的紧固件包括锁紧螺栓和锁定螺母，所述滑动槽的截面呈“凸”字形，所述锁定螺母位于所述滑动槽的下腔，所述锁紧螺栓穿过移动块与滑动槽的上腔后，与滑动槽的下腔中的锁定螺母配合锁紧或松开；
26.在本实用新型具体实施中，所述支架为不锈钢材质。具体地，上述设置保证支架的可靠性，不易腐蚀和损坏，使用寿命长；
27.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。