一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化，通过容积变化时产生的压强差来实现吸料、压料工作，柱塞泵通常设置有进料口与出料口，当进行吸料工作时，柱塞泵内容腔体积增大，压强减小产生吸力，进料口处的密封塞受到吸力回缩，导致进料口打开，此时机油受到吸力进入泵体内部，当进行压料工作时，柱塞泵内容腔体积减小，压降增大产生推力，出料口处的密封塞受到推力向外移动，导致出料口打开，机油受到高强度推力从而从出料口处快速挤出，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便的优点；
3.现有技术柱塞泵中的密封塞为实心结构，密封性较强，很难有机油从中泄露，但在出料口与进料口进行压料、吸料工作时，进料口处与出料口处的密封塞虽能够滑动到缺口处形成机油流动通道，但由于密封塞占据进料口与出料口的绝大部分面积，对机油流动起到了一部分的阻碍效果，机油受到阻碍导致单位时间内排出的机油量降低，降低了机油的流量，从而使得机油的排出速度减慢，延长了柱塞往复运动所需的时间，导致泵体工作效率降低。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞，其特征在于包括塞体、挡块、伸缩环、底环、底板、伸缩气囊、辅助气囊、导气管，所述塞体底部通过螺栓安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊底部通过螺栓安装有底板，所述底板上端通过螺栓安装有底环，所述底环内开设有插槽，所述插槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与伸缩环焊接，所述伸缩弹簧下端与插槽底部焊接，所述插槽内设置有伸缩环，所述伸缩环上端与塞体底部焊接，所述伸缩环与底环设置于伸缩气囊外侧，所述塞体内设置有导气管，所述导气管底部穿过塞体与伸缩气囊顶部连接，所述塞体左右两端内部分别开设有通槽，所述导气管顶部的左右两端分别连接有辅助气囊一端，所述辅助气囊另一端通过螺栓安装有挡块，所述挡块内开设有穿槽，所述通槽侧壁开设有伸缩槽，所述挡块在伸缩槽内滑动连接。
5.本实用新型的有益效果为：
6.本实用新型通过设置挡块、伸缩环、底环、底板、伸缩气囊、辅助气囊、导气管，有效提高了塞体在排出机油时的通透性，增大了机油在排出时的横截面积，提高了机油单位时间内排出的流量，提高了排油速度，机油受到压强差推动底板，底板受到机油的推力，底板上端的底环挤压插槽内的伸缩弹簧，将伸缩环滑入至底环的插槽内，同时底板挤压伸缩气囊，将伸缩气囊内部气体通过导气管向辅助气囊中流动，使得辅助气囊伸展，从而推动左右两端的挡块挤压弹簧垫向凹槽中滑动，挡块在向凹槽内滑动的同时，挡块内的穿槽逐渐与
塞体左右两端的通槽连通，直至通槽与穿槽完全连通，这时机油可从塞体左右两端的通槽中穿过，增大了机油的排出横截面积，有效提高了泵体对机油的排量，加快了机油的排出速度，通过此设计提高了机油排出的速度，缩短了柱塞往复运动所需的时间，从而使泵体工作效率提高。
附图说明
7.图1为本实用新型整体结构正面图；
8.图2为本实用新型塞体内部结构剖视图；
9.图3为图2中圈a处放大图。
10.如图：1-塞体、2-通槽、3-挡块、4-伸缩槽、5-伸缩环、6-插槽、7-底环、8-底板、9-伸缩气囊、10-辅助气囊、11-穿槽、12-导气管、13-泵体、14-伸缩弹簧。
具体实施方式
11.实施例1
12.本实用新型提供一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞，其特征在于包括塞体1、挡块3、伸缩环5、底环7、底板8、伸缩气囊9、辅助气囊10、导气管12，塞体1底部通过螺栓安装有伸缩气囊9，伸缩气囊9底部通过螺栓安装有底板8，底板8上端通过螺栓安装有底环7，底环7内开设有插槽6，插槽6内设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14上端与伸缩环5焊接，伸缩弹簧14下端与插槽6底部焊接，插槽6内设置有伸缩环5，伸缩环5上端与塞体1底部焊接，伸缩环5与底环7设置于伸缩气囊9外侧，塞体1内设置有导气管12，导气管12底部穿过塞体1与伸缩气囊9顶部连接，塞体1左右两端内部分别开设有通槽2，导气管12顶部的左右两端分别连接有辅助气囊10一端，辅助气囊10另一端通过螺栓安装有挡块3，挡块3内开设有穿槽11，通槽2侧壁开设有伸缩槽4，挡块3在伸缩槽4内滑动连接。
13.实施例2
14.本实用新型在工作时，机油受到压强差推动底板8，底板8受到机油的推力，底板8上端的底环7挤压插槽6内的伸缩弹簧14，将伸缩环5滑入至底环7的插槽6内，同时底板8挤压伸缩气囊9，将伸缩气囊9内部气体通过导气管12向辅助气囊10中流动，使得辅助气囊10伸展，从而推动左右两端的挡块3挤压弹簧垫向凹槽中滑动，挡块3在向凹槽内滑动的同时，挡块3内的穿槽11逐渐与塞体1左右两端的通槽2连通，直至通槽2与穿槽11完全连通，这时机油可从塞体1左右两端的通槽2中穿过，增大了机油的排出横截面积，有效提高了泵体13对机油的排量，加快了机油的排出速度，当机油排空后，底板8受到的压力消除，通过伸缩弹簧14的回复力作用下，将底板8弹回原位，同时底板8拉扯伸缩气囊9，将伸缩气囊9拉伸，伸缩气囊9将辅助气囊10内的气体抽回，辅助气囊10回缩到原位，拉动挡块3回到原位，挡块3内的穿槽11逐渐与通槽2位置交错，直至挡块3重新将通槽2阻挡形成密封作用，塞体1便可重新对泵体13进行密封。
15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞，其特征在于包括塞体、挡块、伸缩环、底环、底板、伸缩气囊、辅助气囊、导气管，所述塞体底部通过螺栓安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊底部通过螺栓安装有底板，所述底板上端通过螺栓安装有底环，所述底环内开设有插槽，所述插槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与伸缩环焊接，所述伸缩弹簧下端与插槽底部焊接，所述插槽内设置有伸缩环，所述伸缩环上端与塞体底部焊接，所述伸缩环与底环设置于伸缩气囊外侧，所述塞体内设置有导气管，所述导气管底部穿过塞体与伸缩气囊顶部连接，所述塞体左右两端内部分别开设有通槽，所述导气管顶部的左右两端分别连接有辅助气囊一端，所述辅助气囊另一端通过螺栓安装有挡块，所述挡块内开设有穿槽，所述通槽侧壁开设有伸缩槽。2.按照权利要求1所述的一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞，其特征在于所述挡块在伸缩槽内滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种可加速排空机油的柱塞泵密封塞，其特征在于包括塞体、挡块、伸缩环、底环、底板、伸缩气囊、辅助气囊、导气管，所述塞体底部通过螺栓安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊底部通过螺栓安装有底板，所述底板上端通过螺栓安装有底环，所述底环内开设有插槽，所述插槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与伸缩环焊接，所述伸缩弹簧下端与插槽底部焊接，所述插槽内设置有伸缩环，所述伸缩环上端与塞体底部焊接，所述伸缩环与底环设置于伸缩气囊外侧，有效提高了泵体对机油的排量，加快了机油的排出速度，通过此设计提高了机油排出的速度，缩短了柱塞往复运动所需的时间，从而使泵体工作效率提高。使泵体工作效率提高。使泵体工作效率提高。


技术研发人员：刘金洋
受保护的技术使用者：天津意美通高压泵有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/1